Виды производственных запасов 4 страница

Задачи технического контроля:

• установление качества готовой продукции;

• предупреждение влияния случайных и субъективных факторов на качество продукции;

• обеспечение соблюдения заданного технологического режима.

Функции технического контроля выполняет служба технического контроля предприятия, которая может включать в себя отдел техни­ческого контроля, центральную лабораторию, лаборатории цехов, группы контроля и др. Служба технического контроля подчиняется непосредственно директору предприятия.

На предприятиях технический контроль осуществляется по двум направлениям: контроль качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции; контроль параметров технологического режима.

Технический контроль охватывает все стадии производства и дол­жен быть профилактическим, оперативным, точным, обязательным. При его организации необходимо определить вид контроля (предва­рительный, промежуточный, окончательный), форму (лаборатор­ный, инструментальный, визуальный), методы (сплошной, выбороч­ный), частоту (периодичность), органы контроля, документацию по контролю и экономические санкции при несоблюдении стандартов и норм.

51. Роль и значение службы снабжения /77/

Ни одно производство не может обойтись без привлечения ресур­сов из внешней среды предприятия. Организация такого привлечения ресурсов носит обобщающее название –материально-техническое снабжение. Оно является начальным звеном производственного про­цесса. От организации снабжения, своевременности поставок матери­альных ресурсов на производство в необходимых ассортименте, коли­честве и соответствующего качества в значительной мере зависят рав­номерный и ритмичный выпуск готовой продукции, ее качество и как результат –уровень прибыли и рентабельности предприятия.

Материально-техническое снабжение предприятия –это процесс поставки на склады предприятия или сразу на рабочие места требуе­мых в соответствии с планами производства материально-техничес­ких ресурсов. В состав таких ресурсов входят сырье, материалы, комплектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и меритель­ный инструмент), вычислительная техника и другое оборудование, топливо, энергия, вода, т. е. все, что поступает на предприятие в ве­щественной форме и в виде энергии, относится к элементам мате­риально-технического снабжения.

Материально-техническими ресурсами предприятия обеспечива­ются службами материально-технического снабжения. Их главная цель –своевременно обеспечить подразделения предприятия необ­ходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества с ми­нимальной их стоимостью при минимальных затратах на транспор­тирование и хранение на складах.

Организационное построение таких служб отличается большим разнообразием. В каждом конкретном случае оно варьируется в за­висимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых сырья, материалов и изделий, уровня специализации и кооперации, наличия транспортных путей и сети снабженческо-сбытовых баз в данном районе, территориального размещения предприя­тий и других факторов.

В практике работы предприятий различают в основном две фор­мы снабжения: транзитную и складскую.

Транзитная форма снабжения сырьем и материалами применяется тогда, когда предприятие получает их непосредственно от произво­дителей этих ресурсов. Такая форма наиболее экономична (без по­средников) и применяется всегда, когда потребное количество сырья и материалов на данный отрезок времени равно транзитной норме поставок. Транзитная форма осуществляется по прямым связям, че­рез товарно-сырьевые биржи и др. Эта форма наиболее предпочти­тельна при массовом потреблении материалов; она обусловливает наиболее низкие издержки производства.

Использование транзитной формы снабжения при небольших объе­мах потребления неизбежно приводит к образованию излишних за­пасов товарно-материальных ценностей.

Складская форма снабжения применяется тогда, когда потребные ресурсы меньше транзитной нормы и предприятие получает их необ­ходимые объемы с баз и складов организаций оптово-розничной тор­говли.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-технически­ми ресурсами предприятие выбирает исходя из особенностей ресур­са, продолжительности его получения, количества предложений, ка­чества, цены ресурса и других факторов.

Функции служб снабжения на небольших предприятиях выполня­ют, как правило, отдельные работники, на средних предприятиях –структурные подразделения –отделы (бюро), а на крупных –управления материально-технического снабжения.

 

52. Состав службы обеспечения предприятия /79/

Рассмотрим состав службы снабжения, обеспечения операцион­ной системы на примере промышленного предприятия. В органы снабжения промышленного предприятия входит комплекс цехов и отделов, занимающихся обеспечением производства всеми необходимыми материалами, покупными изделиями и деталями смежного производства (рис. 26).

Оперативная часть службы обеспечения представлена следующи­ми основными отделами (на небольших предприятиях объединены в один):

• отдел материально-технического снабжения (ОМТС) обеспечи­вает программные и эксплуатационные нужды предприятия ма­териалами, сырьем, топливом и спецодеждой;

• отдел комплектации организует снабжение покупными изделия­ми и оборудованием, используемыми для комплектации выпус­каемой продукции;

• отдел внешней кооперации (смежных производств) обеспечивает производственную программу полуфабрикатами, деталями и уз­лами, изготовляемыми в порядке межзаводской кооперации на
других предприятиях.

Производственная часть службы обеспечения состоит из цехов и участков с производственно-снабженческими функциями, способ­ствующими обеспечению предприятия необходимыми материалами:

• заготовительный цех (если он подчиняется ОМТС) осуществляет раскрой и резку металлопроката и некоторых других материалов с подачей их в цехи в виде заготовок деталей;

• калибровочный участок предназначен для переработки проката в сталь калиброванную для станков-автоматов, а также пере­тяжки проволоки для холодной высадки с одного размера на другой;

• участок крепежа изготовляет винты и шурупы, гайки и шайбы, шпильки, заклепки и другие крепежные изделия.

Складское хозяйство (выделенное на крупных предприятиях в са­мостоятельный цех) организует работу складов, закрепленных за оп­ределенными отделами, и снабжает производство в порядке, уста­новленном этими отделами. Складское хозяйство имеет свою диспет­черскую службу, контролирующую поступление на предприятие и подачу в цехи основных материалов и оборудования.

Кроме указанных отделов и служб на промышленных предприя­тиях снабжением занимаются такие подразделения:

• отдел инструментального хозяйства обеспечивает всем необхо­димым режущим и мерительным инструментом и оснасткой;

• отделы главного механика и главного энергетика обеспечивают действующий парк оборудования необходимыми запчастями (кроме подшипников и клиновых ремней);

• отдел оборудования организует поставку оборудования и раз­мещение заказов на изготовление нестандартного оборудова­ния.

Рис 26 Состав службы обеспечения предприятия

В организационном аспекте отделы, входящие в оперативную часть службы обеспечения, и складское хозяйство подчиняются, как пра­вило, заместителю директора предприятия по материально-техни­ческому снабжению и коммерческим вопросам. Цехи и участки про­изводственной части службы обеспечения обычно подчиняются за­местителю директора предприятия по производству.

 

В странах Западной Европы на промышленных предприятиях с частой сменой номенклатуры выпускаемой продукции широко применяется схема, когда отдел (служба) материально-технического снабжения подчиняется заместителю руководителя предприятия по производству [28]. В этом случае на службу снабжения возлагаются дополнительные функции:

• нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

• разработка организационно-технических мероприятий по сни­жению норм и нормативов расхода ресурсов;

• учет и контроль использования ресурсов;

• анализ эффективности использования ресурсов и др.

Такой подход к увеличению количества задач, подлежащих реше­нию ОМТС, носит комплексный характер, требует от специалистов знаний в различных областях организации и технологии производ­ства, маркетинга, экономики и др. Он позволяет сократить количе­ство согласований при разработке норм и нормативов расхода ре­сурсов на единицу изделия, при разработке планов снабжения, повы­сить эффективность использования ресурсов, позволяет также сокра­тить трудозатраты и повысить эффективность и качество управлен­ческого труда.

Служба (управление, отдел) материально-технического снабжения предприятия в такой схеме управления включает в себя следующие группы специалистов (в зависимости от мощности предприятия это могут быть бюро, подотделы):

• маркетинга поставщиков ресурсов;

• нормирования и планирования обеспечения производства ресур­сами;

• управления запасами;

• обеспечения рабочих мест ресурсами;

• управления эффективностью использования ресурсов.

Основные задачи, решаемые в ОМТС, в значительной мере опре­деляются спецификой предприятия, стабильностью и номенклатурой выпускаемой продукции, удельным весом внешней кооперации по­ставок комплектующих деталей, узлов и др.

Группа маркетинга поставщиков ресурсов проводит маркетинго­вые исследования рынка поставщиков по видам ресурсов, интересу­ющих предприятие, и осуществляет их выбор, учитывая приемле­мость цен на ресурсы, простоту схем и стабильность поставок.

Задачи группы нормирования и планирования:

• разработка и корректировка нормативов расхода основных ви­дов ресурсов;

• анализ эффективности использования ресурсов;

• отслеживание тенденции изменения норм и разработка опережа­ющих нормативов расхода ресурсов;

• разработка материальных балансов.

Группа управления запасами выполняет следующие работы:

• рассчитывает нормативы различных видов запасов (оборотный, страховой, расходный) по основным видам ресурсов;

• оптимизирует запасы по видам ресурсов;

• организует пополнение запасов;

• ведет учет и контроль расхода ресурсов;

• выполняет техническое обеспечение управления запасами.

Задачи группы обеспечения рабочих мест ресурсами:

• организация оперативного обеспечения рабочих мест всеми не­обходимыми видами ресурсов (материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами);

• учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочих местах.

Группа управления эффективностью использования ресурсов раз­рабатывает мероприятия по улучшению использования различных видов ресурсов, изыскивает потребителей и реализует им отходы про­изводства (вторичные ресурсы).

В функции ОМТС входят также разработка материальных балан­сов по всем видам ресурсов с анализом удельных норм расхода мате­риалов на единицу (партию) продукции; реализация ресурсов; обес­печение ресурсами НИОКР, организационно-технологической под­готовки производства, оказания сервисных услуг, ремонтно-эксплуатационных нужд, реконструкции и технического перевооружения производства.

 

53. Планирование материально-технического снабжения /82/

План материально-технического снабжения разрабатывается в раз­витие бизнес-плана предприятия. Он базируется на утвержденных планах производства и выпуска продукции по номенклатуре, сро­кам, этапам, а также на нормах расхода материалов.

План материально-технического снабжения разрабатывается на определенный период –год, квартал, партию продукции. Он име­ет форму баланса, в котором отражены, с одной стороны, потребность в материальных ресурсах, а с другой –источники обеспече­ния этой потребности. План составляется на основании расчетов потребности в сырье и материалах для выполнения установленно­го плана производства.

Потребность рассчитывают методом прямого счета, т.е. путем умножения сводной нормы расхода материала (установленной на единицу продукции) на количество изделий, намеченных к выпуску в плановом периоде.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нуж­ды, изготовление спецоснастки и специнструмента, опытно-конст­рукторские и научно-исследовательские работы и другие цели рас­считывают по специальным формам, принятым на предприятии.

В упрощенном виде форма расчета потребности в материалах при­ведена ниже (форма 1). На основании таких расчетов разрабатыва­ют план материально-технического снабжения предприятия в укруп­ненной и специфицированной номенклатуре (форма 2). Этот план яв­ляется исходным документом для оформления заказов на поставку необходимых предприятию материально-технических ресурсов и заключения хозяйственных договоров с предприятиями-поставщиками, территориальными оптово-розничными предприятиями торговли.

Форма I. Расчет потребности материалов на изготовление (наименование продукции)

Наименование материалов и изделий	Расход материалов и изделий	Объем производства	Общая потребность на программу производства
	единица измерения	норма на единицу продукции

Форма 2. План материально-технического снабжения предприятия на (период)

Наиме­нование материа­лов и изделий	Еди­ница изме­рения	Потребность	Покрытие потребно­сти за счет остатка на начало расчетного периода	Подле­жит закуп­ке
на ос­новное произ­водство	На ре-монтно-эксплуа-тационные нужды	на изго­товление оснастки	на НИОКР	на про­чие нуж­ды	общая

Нормы расхода материалов, применяемые в промышленности, подразделяются на сводные и специфицированные. Сводные нормы расхода разрабатывают на каждое изделие или единицу объема ра­бот по укрупненной номенклатуре материалов и используют для со­ставления расчетов и заявок. Специфицированные нормы разрабаты­вают на каждую деталь, изделие и единицу объема работ в разверну­той номенклатуре материалов и используют в расчете потребности и разработке планов материально-технического снабжения предпри­ятия, расчете оперативных планов снабжения цехов и составления лимитов отпуска материалов в производстве.

Нормы расхода материальных ресурсов утверждаются дирекцией предприятия, как правило, на один год.

Наиболее важным показателем использования материальных ре­сурсов является коэффициент использования материала:

где А_и –полезный (чистый) расход материала на деталь, кг; Н_дет –установленная норма расхода материала на деталь, кг.

Аналогично определяется коэффициент использования материала по фактическому расходу его на деталь (изделие). Соотношение пла­нового и фактического коэффициентов использования материалов указывает на имеющиеся резервы в их экономном расходовании.

Чем выше коэффициент использования материалов, т. е. чем бли­же он к единице, тем эффективнее используется материал. На повы­шение этого коэффициента влияют следующие факторы:

• улучшение структуры применяемых материалов, что способству­ет сокращению отходов;

• применение исходного материала, близкого по профилю и размерам к изготовляемым из него деталям и изделиям;

• внедрение прогрессивных технологических процессов.

54. Система снабжения производства /85/

На предприятиях применяются два способа снабжения производства:

•пассивный –получение цехами материалов со склада по мере надобности;

• активный –централизованная доставка материалов со складов в цехи.

Первый способ применяется на предприятиях с индивидуальным и мелкосерийным производством, а также на предприятиях с часто из­меняющейся производственной программой, т. е. там, где трудно за­ранее определить, какой именно материал и когда потребуется цеху. Такой характер организации производства присущ предприятиям сферы услуг. Кроме того, он применяется на всех предприятиях для обеспечения ремонтно-эксплуатационных нужд. Выдача материалов оформляется либо по разовым требованиям, либо по лимитной карте.

К недостаткам этого способа относятся отпуск материалов со скла­да в небольших количествах, что не дает возможности эффективно использовать складские механизмы и увеличивать производитель­ность труда складских работников, а также доставка небольших количеств материалов со склада в цехи (силами и средствами самих потребителей), при которой рабочая сила и транспортные средства используются нерационально, увеличивая себестоимость доставки материалов.

Второй способ применяется на предприятиях со стабильной про­граммой, поточно-массовым и крупносерийным производством. По этому способу складами заблаговременно готовятся материалы для отправки в цех, следовательно, лучше загружается внутризаводской транспорт. Кроме того, склад, выполняя график подачи материалов, принуждает цех к своевременной приемке материалов и таким обра­зом содействует ритмичному ходу производства. График подачи ма­териалов составляется цехом и передается ОМТС не позднее 20-го чис­ла каждого месяца. На основании графика заполняется план-карта.

При такой системе снабжения цехов в распоряжение транспортно-диспетчерской группы отдела снабжения или складского хозяйства ежедневно предоставляется определенное количество автомобилей и других транспортных средств, которые обслуживаются постоянны­ми рабочими –грузчиками и экспедиторами отдела снабжения, осу­ществляющими погрузку и доставку материалов цехам.