Принцип системности. Научно-технический прогресс и повышение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходимость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих процесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.) и предметы труда (выпускаемую продукцию на всех стадиях ее создания и использования). Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приводит к выполнению поставленной цели с максимальной эффективностью и наименьшими затратами. Количественные связи элементов системы могут быть детерминированными или случайными. Совокупность взаимосвязанных элементов, входящих в систему, образует структуру, позволяющую строить иерархическую зависимость их на различных уровнях.
Принцип обеспечения, функциональной взаимозаменяемости стан дартизируемых изделий позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий", технических условий на них и т.п.
Научно-исследовательский принцип разработки ещандартов. Для подготовки проектов стандартов и их успешного внедрения необходимо не только широкое обобщение практического опыта, но
и проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. Этот принцип относится ко всем видам стандартов.
Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки, производительность, скорость, число оборотов, мощность и т.д., используемых в той или иной отрасли промышленности, а такжечтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности.
Принцип предпочтительности
является теоретической базой современной стандартизации. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, второй — третьему.
В соответствии с этим ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:
• представлять рациональную систему градаций, отвечающую
потребностям производства и эксплуатации;
• быть бесконечными в уменьшении и увеличении чисел;
• включать, все последовательные десятикратные или дробные
значения каждого числа ряда;
• быть простыми и легко запоминающимися.
Предпочтительные числа и их ряды, принятые за основу, служат при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, канавок, уступов, линейных размеров, сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, кулачков для автоматов, штампов, пресс-форм, приспособлений, а также для упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, материалов, полуфабрикатов, транспортных Средств и т.п. Для этой цели разрабатывают стандарты на параметрические (типоразмерные, конструктивные) ряды этих изделий.
Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов.
Показатели, нормы, характеристики и требования в стандартах должны соответствовать мировому уровню науки, техники и производства и учитывать тенденцию развития стандартизуемых объектов. Необходимо устанавливать экономически оптимальные показателикачества, учитывающие не только эффективность нового(повышенного) качества продукции, но и затраты на ее изготовление, материал и эксплуатацию, т.е. должен быть получен максимальный экономический эффект при минимальных затратах. Достижению этой цели способствуют методы опережающей и комплекс ной стандартизации
Принцип минимального удельного расхода материалов.
Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удельного расхода материала на единицу продукции имеет большое народно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и изделий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совершенствования методов расчета деталей на прочность и обоснованного снижения запаса прочности, применения экономических профилей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями.
Взаимоувязка стандартов.
При разработке стандартов необходимо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации элементы, незначительно влияющие на основной объект, не учитывают. При стандартизации рассматривают систему характеристик и требований к комплексу взаимосвязанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к основному объекту стандартизации. Для создания условий необходима рациональная система стандартов, которая охватывала бы все ее жизненные циклы: проектирование, серийное производство и эксплуатацию готового изделия.
Методы стандартизации
Методы стандартизации представляются в виде комплексной и опережающей стандартизации.
Научно-технический прогресс требует постоянного сокращения сроков создания необходимой народному хозяйству новой техники, обладающей более прогрессивными производственно-техническими характеристиками. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит комплексной стандартизации.
Комплексная стандартизация (КС)—
это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки.
К основным задачам разработки и выполнения программ КС следует отнести следующие:
• обеспечение всемерного повышения эффективности обще
ственного производства, технического уровня и качества продук
ции, усиление режима экономии всех видов производственных
ресурсов;
• повышение научно-технического уровня стандартов и их орга
низующей роли в ускорении научно-технического прогресса на
основе широкого использования результатов научно-исследова
тельских и опытно-конструкторских работ, лучших отечествен
ных и зарубежных достижений науки и техники;
• регламентация'взаимосвязанных норм и требований к обще
техническим и Отраслевым комплексйм нематериальных объектов
стандартизации (системы'Документации, системы общетехничес
ких норм, системы норм техники безопасности и т.н.), а также к
элементам этих комплексов; ' !
• регламентация норм и требований К взаимосвязанным объек
там, элементам этих объектов (в машиностроении — деталям, уз
лам и агрегатам), а также к тем вйДам сырья, материалов, полу
фабрикатов, комплектующих изделий, тары, упаковки и т.п., и к
технологическим процессам изготовления, транспортирования и
эксплуатации, Показатели которых должны быть регламентирова
ны на определенном уровне, определяемом требованиями,
предъявляемыми к Самому объекту стандартизации.
В современных условиях инструментом практической организации работ по КС продукции является разработка и реализация программ комплексной стандартизации. Они направлены на решение важнейших народно-хозяйственных проблем, предусматривают "сквозные" требования на сырье, материалы, полуфабрикаты, детали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, инструменты, технические средства контроля и испытаний, метрологическое обеспечение, методы организации и технологической подготовки производства, хранения, транспортирования и т.д.
В качестве примера можно привести системы общетехнических стандартов.
• единая система конструкторской документации (ЕСКД); ■
• единая система технологической документации (ЕСТД);
• система показателей качества продукции (СПКП);
• унифицированные системы документации (УСД);
• система информационно-библиографической документации;
• государственная система обеспечения единства измерений
• единая система защиты от коррозии и старения материалов
и изделий (EC 3 KG); н> ',■■■■■
• стандарты на товары, поставляемые на экспорт;
• система стандартов безопасности труда (ССБТ);
• единая система технологической подготовки производства
(ЕСТПП);
• разработка и постановка продукции на производство;
• система стандартов в области охраны природы и улучшения
использования природных ресурсов;
• единая система программной документации (ЕСПД);
• единая система государственного управления качеством про
дукции *
• система проектной документации для строительства (СПДС);
•единая система стандартов приборостроения
Опережающая стандартизация (ОС) —
это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптимальными в последующее планируемое время. Опережение может относиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным параметрам и показателям его качества, методам и средствам производства, испытания и контроля и т.д.
В зависимости от реальных условий в стандартах устанавливают показатели, нормы, характеристики (механизма, процесса) в виде ступеней качества с дифференцированными сроками введения. ОС необходимо проводить своевременно, чтобы не сдерживать выпуск изделий улучшенного качества.
Научно-техническая база ОС включает результаты фундаментальных, поисковых и прикладных научных исследований, открытия и изобретения, принятые к реализации, методы оптимизации параметров объектов стандартизации и прогнозирования потребностей народного хозяйства и населения в данной продукции. ОС проводится на основе целевого подхода одновременно с НИОКР по созданию систем, комплексов и семейств машин, оборудования, механизмов и приборов, решением важнейших экономических и социальных проблем, систематическим изысканием путей повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности изделий на международном рынке, с ускорением реализации результатов фундаментальных, прикладных исследований, открытий и изобретений.
Масштабы и темпы опережающей стандартизации отстают от требований сегодняшнего дня. Например, не создано опережающих стандартов на электромобили, хотя эта проблема имеет большое экономическое и социальное значение, так как количество автомобилей в нашей стране постоянно увеличивается, а соответственно возрастает загазованность городов. Применение принципа опережающей стандартизации приводит к тому, что машины, условно прошедшие государственные испытания, к серийному производству не принимаются, так как их технико-экономические показатели успевают устареть.
ЛЕКЦИЯ 9.
