Принципы, определяющие научно-техническую организацию работ по стандартизации

Принцип системности. Научно-технический прогресс и повы­шение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходимость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих про­цесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т.д.) и предметы труда (выпускаемую продукцию на всех стадиях ее создания и использования). Под системой понимают совокупность взаимосвязанных элементов, функционирование которых приво­дит к выполнению поставленной цели с максимальной эффек­тивностью и наименьшими затратами. Количественные связи эле­ментов системы могут быть детерминированными или случайны­ми. Совокупность взаимосвязанных элементов, входящих в систему, образует структуру, позволяющую строить иерархическую зави­симость их на различных уровнях.

Принцип обеспечения, функциональной взаимозаменяемости стан­ дартизируемых изделий позволяет обеспечить взаимозаменяемость изделий по эксплуатационным показателям и является главным при комплексной и опережающей стандартизации, а также при стандартизации изделий", технических условий на них и т.п.

Научно-исследовательский принцип разработки ещандартов. Для подготовки проектов стандартов и их успешного внедрения необ­ходимо не только широкое обобщение практического опыта, но

и проведение специальных теоретических, экспериментальных и опытно-конструкторских работ. Этот принцип относится ко всем видам стандартов.

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие парамет­ры стандартизуют одновременно для многих отраслей промыш­ленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапа­зон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменя­емости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки, произ­водительность, скорость, число оборотов, мощность и т.д., ис­пользуемых в той или иной отрасли промышленности, а такжечтобы создать условия для эффективной специализации и коопе­рирования заводов, удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности.

Принцип предпочтительности

 является теоретической базой современной стандартизации. Согласно этому принципу устанав­ливают несколько рядов значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочесть второму, вто­рой — третьему.

В соответствии с этим ряды предпочтительных чисел должны удовлетворять следующим требованиям:

• представлять рациональную систему градаций, отвечающую
потребностям производства и эксплуатации;

• быть бесконечными в уменьшении и увеличении чисел;

• включать, все последовательные десятикратные или дробные
значения каждого числа ряда;

• быть простыми и легко запоминающимися.

 

Предпочтительные числа и их ряды, принятые за основу, слу­жат при назначении классов точности, размеров, углов, радиу­сов, канавок, уступов, линейных размеров, сокращают номенк­латуру режущего и измерительного инструмента, кулачков для автоматов, штампов, пресс-форм, приспособлений, а также для упорядочения выбора величин и градаций параметров производ­ственных процессов, оборудования, приспособлений, материа­лов, полуфабрикатов, транспортных Средств и т.п. Для этой цели разрабатывают стандарты на параметрические (типоразмерные, конструктивные) ряды этих изделий.

Принцип прогрессивности и оптимизации стандартов.

Показате­ли, нормы, характеристики и требования в стандартах должны соответствовать мировому уровню науки, техники и производства и учитывать тенденцию развития стандартизуемых объектов. ­Необходимо устанавливать экономически оптимальные показателикачества, учитывающие не только эффективность нового(повы­шенного) качества продукции, но и затраты на ее изготовление, материал и эксплуатацию, т.е. должен быть получен максималь­ный экономический эффект при минимальных затратах. Достиже­нию этой цели способствуют методы опережающей и комплекс­ ной стандартизации

Принцип минимального удельного расхода материалов.

Стоимость материалов и полуфабрикатов в машиностроении составляет от 40 до 80% общей себестоимости продукции. Поэтому снижение удель­ного расхода материала на единицу продукции имеет большое на­родно-хозяйственное значение. При стандартизации заготовок и из­делий экономию материала можно получить за счет использования рациональных конструктивных схем и компоновок машин, совер­шенствования методов расчета деталей на прочность и обоснован­ного снижения запаса прочности, применения экономических про­филей, периодического проката, сварных конструкций, пластмасс, литых заготовок, особенно литья по выплавляемым моделями.

 

Взаимоувязка стандартов.

При разработке стандартов необхо­димо учитывать все основные элементы (факторы), влияющие на конечный объект стандартизации. Для сокращения трудоемкости работ по стандартизации элементы, незначительно влияющие на основной объект, не учитывают. При стандартизации рассматри­вают систему характеристик и требований к комплексу взаимо­связанных материальных и нематериальных элементов. При этом требования к элементам определяются исходя из требований к основному объекту стандартизации. Для создания условий необ­ходима рациональная система стандартов, которая охватывала бы все ее жизненные циклы: проектирование, серийное производ­ство и эксплуатацию готового изделия.

Методы стандартизации

Методы стандартизации представляются в виде комплексной и опережающей стандартизации.

Научно-технический прогресс требует постоянного сокраще­ния сроков создания необходимой народному хозяйству новой техники, обладающей более прогрессивными производственно-техническими характеристиками. Ведущая роль в решении этих задач принадлежит комплексной стандартизации.

Комплексная стандартизация (КС)—

это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное уста­новление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретной пробле­мы. Следовательно, сущность КС следует понимать как системати­зацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факто­ров, обеспечивающих экономически оптимальный уровень каче­ства продукции в требуемые сроки.

К основным задачам разработки и выполнения программ КС следует отнести следующие:

• обеспечение всемерного повышения эффективности обще­
ственного производства, технического уровня и качества продук­
ции, усиление режима экономии всех видов производственных
ресурсов;

• повышение научно-технического уровня стандартов и их орга­
низующей роли в ускорении научно-технического прогресса на
основе широкого использования результатов научно-исследова­
тельских и опытно-конструкторских работ, лучших отечествен­
ных и зарубежных достижений науки и техники;

• регламентация'взаимосвязанных норм и требований к обще­
техническим и Отраслевым комплексйм нематериальных объектов
стандартизации (системы'Документации, системы общетехничес­
ких норм, системы норм техники безопасности и т.н.), а также к
элементам этих комплексов;            ' ^!

• регламентация норм и требований К взаимосвязанным объек­
там, элементам этих объектов (в машиностроении — деталям, уз­
лам и агрегатам), а также к тем вйДам сырья, материалов, полу­
фабрикатов, комплектующих изделий, тары, упаковки и т.п., и к
технологическим процессам изготовления, транспортирования и
эксплуатации, Показатели которых должны быть регламентирова­
ны на определенном уровне, определяемом требованиями,
предъявляемыми к Самому объекту стандартизации.

 

В современных условиях инструментом практической организа­ции работ по КС продукции является разработка и реализация про­грамм комплексной стандартизации. Они направлены на решение важнейших народно-хозяйственных проблем, предусматривают "сквозные" требования на сырье, материалы, полуфабрикаты, де­тали, узлы, комплектующие изделия, оборудование, инструменты, технические средства контроля и испытаний, метрологическое обес­печение, методы организации и технологической подготовки про­изводства, хранения, транспортирования и т.д.

В качестве примера можно приве­сти системы общетехнических стандартов.

 

• единая система конструкторской документации (ЕСКД); ■

• единая система технологической документации (ЕСТД);

• система показателей качества продукции (СПКП);

• унифицированные системы документации (УСД);

• система информационно-библиографической документации;

• государственная система обеспечения единства измерений

• единая система защиты от коррозии и старения материалов
и изделий (EC 3 KG); н>                            ',■■■■■

• стандарты на товары, поставляемые на экспорт;

• система стандартов безопасности труда (ССБТ);

• единая система технологической подготовки производства
(ЕСТПП);

• разработка и постановка продукции на производство;

• система стандартов в области охраны природы и улучшения
использования природных ресурсов;

• единая система программной документации (ЕСПД);

• единая система государственного управления качеством про­
дукции                                                              *

• система проектной документации для строительства (СПДС);

•единая система стандартов приборостроения

Опережающая стандартизация (ОС) —

это стандартизация, заключающаяся в установлении повышенных по отношению к уже достигнутому на практике уровню норм, требований к объектам стандартизации, которые, согласно прогнозам, будут оптималь­ными в последующее планируемое время. Опережение может от­носиться как к изделию в целом, так и к наиболее важным пара­метрам и показателям его качества, методам и средствам произ­водства, испытания и контроля и т.д.

В зависимости от реальных условий в стандартах устанавлива­ют показатели, нормы, характеристики (механизма, процесса) в виде ступеней качества с дифференцированными сроками введе­ния. ОС необходимо проводить своевременно, чтобы не сдержи­вать выпуск изделий улучшенного качества.

Научно-техническая база ОС включает результаты фундамен­тальных, поисковых и прикладных научных исследований, откры­тия и изобретения, принятые к реализации, методы оптимиза­ции параметров объектов стандартизации и прогнозирования потребностей народного хозяйства и населения в данной про­дукции. ОС проводится на основе целевого подхода одновре­менно с НИОКР по созданию систем, комплексов и семейств машин, оборудования, механизмов и приборов, решением важ­нейших экономических и социальных проблем, систематическим изысканием путей повышения технического уровня, качества и конкурентоспособности изделий на международном рынке, с ус­корением реализации результатов фундаментальных, прикладных исследований, открытий и изобретений.

Масштабы и темпы опережающей стандартизации отстают от требований сегодняшнего дня. Например, не создано опережаю­щих стандартов на электромобили, хотя эта проблема имеет боль­шое экономическое и социальное значение, так как количество автомобилей в нашей стране постоянно увеличивается, а соответ­ственно возрастает загазованность городов. Применение принци­па опережающей стандартизации приводит к тому, что машины, условно прошедшие государственные испытания, к серийному про­изводству не принимаются, так как их технико-экономические показатели успевают устареть.

ЛЕКЦИЯ 9.