Унификация, типизация и агрегатирование машин

Унификация — это приведение объектов одинакового функцио­нального назначения к единообразию (например, к оптимальной конструкции) по установленному признаку и рациональное сокра­щение числа этих объектов на основе данных об их эффективной применяемости. Таким образом, при унификации устанавливают минимально необходимое, но достаточное число типов, видов, ти­поразмеров, изделий, сборочных единиц и деталей, обладающих высокими показателями качества и полной взаимозаменяемостью.

Унификация помогает выделить отдельные образцы, прототипы которых в тех или иных размерах и параметрических вариантах при­меняются во многих изделиях. Выделение этих представителей и всех их прототипов, расположение их в ряд по возрастающей или убыва­ющей величине основного параметра, упорядочение этого ряда в соответствии с рядами предпочтительных чисел позволяет создавать типы объектов и типоразмеров. Кроме того, появление благодаря унификации достаточно большого спроса на отдельные детали и узлы, приводящего к укрупнению партий, дает возможность даже на заво­дах с единичным типом производства ограничивать поточное изго­товление, создавать специализированные линии, участки, цеха.

Типизация конструкций изделий — разработка и установление типовых конструкций, содержащих конструктивные параметры, общие для изделий, сборочных единиц и деталей. При типизации не только анализируют уже существующие типы и типоразмеры изделий, их составные части и детали, но и разрабатывают но­вые, перспективные, учитывающие достижения науки и техники и развитие промышленности. Часто результатом такой работы яв­ляется установление соответствующих рядов изделий, их состав­ных частей и деталей-

Типизация технологических процессов — разработка и установ­ление технологического процесса для производства однотипных деталей или сборки однотипных составных частей или изделий той или иной классификационной группы.

Агрегатирование — принцип создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных стандартных аг­регатов (автономных сборочных единиц), устанавливаемых в из­делии в различном числе и комбинациях. Эти агрегаты должны обладать полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатацион­ным показателям и присоединительным размерам. Выделение аг­регатов выполняют на основе кинематического анализа машин и их составных частей с учетом применения их в других машинах. При этом стремятся, чтобы из минимального числа типоразмеров автономных агрегатов можно было создать максимальное число компоновок оборудования.

ЛЕКЦИЯ 8.

Научно-технические принципы и методы

Стандартизации

С развитием научно-технического прогресса все более тесной становится органическая связь стандартизации с техникой и эко­номикой современного хозяйства, которая должна базироваться на использовании научно-технических принципов и методов раз­работки стандартов.

Научно-технические принципы стандартизации относятся к методическим основам стандартизации и способствуют эффектив­ной разработке стандартов производства, сферы услуг, примене­ния взаимозаменяемости изделий и др.

Сущность метода комплексной стандартизации заключается в систематизации, оптимизации и увязке всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества выпускаемой продукции и услуг в требуемый срок.

Одним из главных проявлений научно-технического прогрес­са является постоянная и своевременная замена старых или уста­ревших, но находящихся еще в производстве изделий новыми, более прогрессивными, отвечающими современным требованиям науки и техники, обеспечивающими значительное повышение производительности общественного труда. Как правило, также со­кращается интервал времени между новыми научными открытия­ми и их использованием в производстве. Если раньше открытия науки воплощались в технике через десятилетие, то теперь зачас­тую это происходит в течение нескольких лет. Поэтому основные параметры изделий, зафиксированные в стандартах, быстро ста­реют и должны систематически пересматриваться с учетом долго­срочного прогноза и опережения темпов научно-технического про­гресса. Этим требованиям отвечает метод опережающей стандар­тизации.