При работе на путях управления большое значение имеет скорость реакции на сигнал. Как показали исследования, движение кистью правой руки осуществляется быстрее на 14-15 % по сравнению с левой. В тех случаях, когда оператор отвечает на срочные сигналы это необходимо учитывать.
Современные принципы компановки элементов управления объектами выражают общее правило эргономики, согласно которому индикаторы и элементы управления располагаются соответственно логике деятельности оператора. Таких принципов выделяют пять:
1) Принцип функциональной организации, предусматривающий группирование элементов управления в соответствии с их функциями.
2) Принцип оптимального расположения - в зависимости от особенностей каждого из элементов, с учетом точности, с которой сигнал с прибора должен быть считан, скорости восприятия, удобства манипулирования и так далее.
3) Принцип значимости, когда элементы группируются в зависимости от того, насколько решающими они являются для выполнения той или иной группы операций, то есть когда элементы, имеющие важное значение, помещаются в местах наилучших условий восприятия.
4) Принцип последовательности использования, согласно которому размещение элементов управления должно производиться в соответствии с последовательностью операций.
5) Принцип чистоты использования, требующий чтобы наиболее часто используемые элементы помещались в самых удобных для восприятия и манипулирования местах.
Конструктору обычно приходится одновременно решать проблему и общей компоновки рабочего места оператора и исполнения отдельных органов управления. При этом конструктору необходимо знать возможности конструирования не только имеющимися в его расположении стандартными типами органов управления, но и частотой и величиной усилий управляющих движений оператора, степенью сложности операций. Так, если оператору приходится редко пользоваться органами управления, допускается следующая
величина усилий: кнопка легкого типа - 0,5 кг, кнопка тяжелого типа - 3,0 кг, тумблер легкого типа - 2 кг, тумблер тяжелого типа -9,45кг.
При частом манипулировании, несколько раз в минуту, допустимая величина усилий должна быть уже в 2-3 раза ниже указанных значений.
Очевидно, все вышесказанное нужно учитывать при проектировании
ВОСПРИНИМАЕМЫХ И УПРАВЛЯЕМЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ОБЪЕКТА и при оценке их уровней качества.
Рисунок 15.
Эргономические показатели можно классифицировать на:
а) гигиенические показатели - СООТВЕТСТВИЕ ОБЪЕКТА ГИГИЕНИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ И РАБОТОСПОСОБНОСТИ ЧЕЛОВЕКА; ТУТ ВОПРОС СВЯЗАН С КРИТИЧЕСКИМИ ПОКАЗАТЕЛЯМИ. ГИГИЕНИЧЕСКИЕ могут попасть в разряд "КРИТИЧЕСКИХ".
б) антропометрические показатели - СООТВЕТСТВИЕ ОБЪЕКТА РАЗМЕРАМ И ФОРМЕ ЧЕЛОВЕЧЕСКОГО ТЕЛА.
в) физиологические и психофизиологические показатели - СООТВЕТСТВИЕ ОБЪЕКТА ФИЗИОЛОГИЧЕСКИМ СВОЙСТВАМ ЧЕЛОВЕКА И ОСОБЕННОСТЯМ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ЕГО ОРГАНОВ ЧУВСТВ;
г) психологические показатели - СООТВЕТСТВИЕ ОБЪЕКТА ПСИХОЛОГИЧЕСКИМ ОСОБЕННОСТЯМ ЧЕЛОВЕКА.
5. Эстетические показатели, характеризующие художественность, выразительность и оригинальность формы объекта, гармоничность и целостность конструкции, соответствие формы и конструкции объекта среде и стилю, цветовое и декоративное решение объекта, художественное решение упаковки и тому подобное.
Основной закон художественного конструирования можно сформулировать следующим образом: неразрывная связь функции, конструкции и формы, или иначе: единство функционального конструктивного и эстетического.
5. Эстетические показатели.
А. Информационная выразительность
- возможность объекта отражать в форме различные социально - эстетические идеи и представления (знаковость); наличие в форме изделия совокупности признаков обусловливающих его отличие, непохожесть на подобные изделия, но в, то, же время подчиненных основному композиционному замыслу (оригинальность), отражение в форме устойчивых черт, определяющих соответствие изделия современному уровню общественного и культурного развития или конкретному функциональному комплексу (стилевое соответствие); выявленность в форме отдельных признаков, характеризующих эстетические взгляды сегодняшнего дня (соответствие моде).
Б. Рациональность формы
-выявление в форме объекта выполняемой им функции, конструктивного решения, особенностей технологии и примененных материалов (функционально-конструктивная приспособленность); особенностей работы с объектом (целесообразность).
В. Целостность композиции
-характеризует рациональность использования композиционного решения объекта, согласованность и соразмерность его формы (масштабность, пропорциональность, ритмичность и т.п.). Она включает выяснение логики построения формы объекта в соответствии с его назначением (организованность объемно-пространственной структуры); выявление в форме объекта его реальной структуры и закономерностей конструктивного решения (тектоничность); обеспечение выразительности формы с помощью нюансировки ее частей и целого (пластичность); характерность очертания формы объекта в целом и деталях, а также элементов знаковой информации (графическая прорисованность формы); взаимосвязь и сочетание цветов (цветовой колорит).
Г. Совершенство производственного исполнения объекта
-характеризует его товарный вид и определяется качеством выполнения видимых элементов формы, качеством покрытий, отделкой поверхностей, чистотой выполнения сочленений, скруглений и сопряжений, а также их соответствием художественно-конструкторскому замыслу; четкостью исполнения фирменных знаков и указателей, сопроводительной документации и информационных материалов.
6.ПОКАЗАТЕЛИ СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ
характеризуют удельный вес стандартных и унифицированных элементов
СОСТАВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ОБЪЕКТА В ИЗДЕЛИИ МОГУТ БЫТЬ:
1) СТАНДАРТНЫЕ - создаваемые на основе международных, региональных и национальных стандартов;
2).УНИФИЦИРОВАННЫЕ - создаваемые на основе стандартов фирм.
3).ОРИГИНАЛЬНЫЕ - создаваемые только для одного изделия;
4).ЗАИМСТВОВАННЫЕ - спроектированные как оригинальные для конкретного изделия и примененные в двух и более изделиях.
Основными показателями для оценки уровня стандартизации и унификации являются следующие:
1. Коэффициент унификации (Показывает удельный вес стандартной унификации и заимствованных элементов).
Рисунок 16.
2. Коэффициент применяемости (Показывает, какова доля наименований унифицированных(Sey), стандартных(Scт) и заимствованных (SНз) элементов в общем количестве наименований (SН) элементов в изделии
Рисунок 17.
3. Коэффициент повторяемости
Рисунок 18.
7. ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ
1.ПОКАЗАТЕЛЬ ПАТЕНТНОЙ ЗАЩИТЫ (Ппз)- характеризует количество и весомость НОВЫХ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ ИЗОБРЕТЕНИЙ, РЕАЛИЗОВАННЫХ в данном объекте, т.е. ХАРАКТЕРИЗУЕТ СТЕПЕНЬ ЗАЩИТЫ ОБЪЕКТА, принадлежащими отечественным ученым и организациям АВТОРСКИМИ СВИДЕТЕЛЬСТВАМИ РОССИИ и ПАТЕНТАМИ ЗА РУБЕЖОМ (на российские изобретения)
Рисунок 19.
2. ПОКАЗАТЕЛЬ ПАТЕНТНОЙ ЧИСТОТЫ
(Ппч) - характеризует возможность беспрепятственной реализации объекта на рынках сбыта.
Рисунок 20.
8.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Рисунок 22.
9. КРИТИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
(показатели, используемые при создании правовой оболочки рынка)
ЭТО ОСОБАЯ ГРУППА ПОКАЗАТЕЛЕЙ. ПРИНАДЛЕЖНОСТЬ ТЕХ ИЛИ ИНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ К ЭТОЙ ГРУППЕ ОПРЕДЕЛЯЕТСЯ ТЕМ, - КАКИЕ ИЗ НИХ ПРИВОДЯТСЯ В - ДИРЕКТИВАХ (ЕЭС)
- ЗАКОНАХ
- ОБЯЗАТЕЛЬНЫХ СТАНДАРТАХ.
В настоящее время ОНИ ДЕЛЯТСЯ НА 2 ГРУППЫ:
- ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ, СВЯЗАННЫЕ С ОХРАНОЙ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
- ОПРЕДЕЛЯЮЩИЕ, СВЯЗАННЫЕ С БЕЗОПАСНОСТЬЮ ЧЕЛОВЕКА И ОБЪЕКТОВ С НИМИ СВЯЗАНА ОБЯЗАТЕЛЬНАЯ СЕРТИФИКАЦИЯ
Б. Показатели функционального качества.
- точность поставок (ТВС);
- условия поставок;
- условия платежа;
- система скидок;
- комплектность поставок;
- сроки и условия гарантии;
- удобство и быстрота сервисного обслуживания.
В. Показатели качества технологических процессов.
1) Точность Величина разброса результирующих параметров (выходного продукта) процесса от среднего значения.
2)Стабильность Величина отклонения математического ожидания результирующего (выходного) от номинала.
3)Технико-экономические параметры:
- себестоимость
- потери (на брак) процесса
- ресурсосбережение
- риск потребителя (вероятность того, что принятое за годное в процессе производства изделие, при эксплуатации окажется негодным)
- гибкость технологии - минимальная величина партии продукта, которую технология способна рентабельно производить, быстрота перестройки процесса (например, для создания нового продукта, оказания новой услуги
4) Критические параметры
- опасность для жизни
- опасность для здоровья
- опасность для окружающей среды
- влияние на другие технические процессы и устройства (поля, наводки, помехи)
Описание этапов основной схемы квалиметрии:
1. Описание ситуации оценивания
Ситуация оценивания – часть реального времени существования объекта, в течении которого проявляются его потребительские свойства.
Чтобы выделить эти потребительские свойства нужно указать потребителя, на которого рассчитан обьект. Потребитель – совокупность едениц, предъявляющих к объекту одинаковые требования (в допустимых пределах).
Так же сюда входит описание группы объектов однородных с позиции потребителя, оценку качества которых можно найти по той же методике. Как правило, это объект того же назначения, опять же в пределах допущения.
Определение решения
Количественная оценка качества нужна не сама по себе, а только в связи с теми решениями, которые будут принимаются на основе этой оценки. Набор решений определяет состав показателей, допустимые пределы и способы операции с ними. Решений должно быть не мене двух, но и не более семи.
Генерация показателей качества
Теоретически объект можно охарактеризовать бесконечно большим числом свойств. На практике, для оценки качества нужны лишь некоторые свойства, которые называют потребительскими. Потребительские свойства бразделяют на простые и сложныме (частные (единичные) и комплексные).
Простые потребительские свойства характеризуют одно свойство, которое можно измерить непосредственно. Их принято объединять в однородные группы, каждая из которых служит для расчёта комплексного показателя. Комплексные показатели объединяют в более сложные группы, пока не будет получен единственный комплексный показатель. Полученная иерархическая структура показателей называется ДЕРЕВОМ СВОЙСТВ ОБЪЕКТОВ.
Каждая ветвь определяет показатель. Они формируются пока не появится определенный единственный комплексный показатель.
Так гапример - Х1, Х2,Х3 – частные показатели (единичные). W1 –комплексный показатель первого уровня. 
W0 – комплексный показатель второго уровня, обобщенный, необходимый для получения оценки качества.
Дерево имеет два назначения:
1) дисциплинирует мышление разработчика МОК;
2) представляет собой графическое выражение п ростейшего алгоритма комплексной оценки качества.
4. Определение коэффициентов весомости. Построение кривых влияния
Коэффициенты весомости характеризуют относительную значимость показателей качества на каждом уровне дерева свойств.
Для каждой градации показателя находят оценку желательности (полезности) этого проявления показателя для потребителя (например, оценка температуры воздуха на рабочем месте в баллах). Далее, если шкала показателя непрерывна, строят кривую зависимости оценки желательности от значения показателя – КРИВАЯ ЖЕЛАТЕЛЬНОСТИ.
5. Определение взаимодействия
Оценка желательности проявления одного показателя может зависеть от того, какие значения принимает другой показатель – ВЗАИМОДЕЙСТВИЕ ПОКАЗАТЕЛЕЙ.
Например, желательности подвижности воздуха зависит от температуры – чем меньше температура, тем меньше желательность сквозняка.
Сам набор показателей, используемых для оценки качества, может зависеть от значения одного или нескольких показателей.
6. Конструирование алгоритма
- установление его логико-вычислительной структуры. Алгоритм должен позволять от любого набора возможных значений частных показателей перейти к одному из решений.
Простейший алгоритм – дерево свойств.
7. Проверка надёжности алгоритма
Определяет вероятность ошибки в принятии решения с помощью разработанного алгоритма.
Составление описания ситуации оценивания
Описание ситуации оценивания включает:
1. определение однородных групп потребителей, т. е. лиц, предъявляющих одинаковые требования к оцениваемой продукции.
Потребителем является не только тот, кто использует продукт по основному назначению, но и все те, кто имеет дело с продуктом на протяжении всего жизненного цикла (от создания до ликвидации).
Пример: потребитель рейсового автобуса не только пассажир, но и водитель, слесари-ремонтники, перегонщики.
Необходимо всегда указывать основных потребителей, т. е. это те потребители, с чьих позиций будет производиться оценка качества.
2. определение однородной группы объектов, подлежащих оцениванию, и этапов жизненного цикла этих объектов, которые нужно учесть при разработки МОК. Необходимо указание на особые условия, в которых производится эксплуатация объектов оценивания.
3. указание на лучшие объекты, выполняющие те же функции, что и оцениваемые, с ними производится сопоставление (эталоны, базовые образцы).
4. определение цели оценивания, т. е. тех решений, которые будут приняты при различных решениях комплексной оценки качества.
Решения делятся на две группы:
1. независящие от того, какие оценки качества получены другими объектами (например, оценка технических состояний генераторов электростанций: в зависимости от оценки решения:1) сохранение действующего генератора, 2) ремонт генератора, 3) замена генератора новым);
2. зависящие от этого обстоятельства (выбор наилучшего варианта продукции при закупке; премирование разработок, занявших первые места).
Цель оценки играет определяющую роль в разработке и применении МОК. Рассмотрим пример исследования качества научных работ в одном НИИ. При цели премирования первое место заняли те, кто использовал новые методы. А при цели выдвижения проектов на международный рынок выбрали других.
2.3. Формирование перечня показателей качества
2.3.1. Понятие промышленной продукции и её классификация
Продукция – материализованный результат трудовой деятельности, обладающий полезными свойствами и предназначенный для удовлетворения потребностей.
Виды продукции:
1. Изделия – единица продукции, количество которой может измеряться в штуках (стол стул и т.д.).
2. Продукты – (уголь, руда, ткани и др.)
Схема 2 – классификация продукции
ГРУППА 1: все полезные ископаемые (нефть, руды, естественные строительные материалы), драгоценные минералы, сельскохозяйственная продукция, цветы, лекарства, травы.
ГРУППА 2: топливо, металлические заготовки, химические продукты, строительные материалы, электро- и радиотехнические материалы, кино- и фото- материалы.
ГРУППА 3: лекарства, различгые бутылки напитков, кондитерские изделия, банки консервов, баллоны с газом, парфюмерно-косметические материалы.
ГРУППА 4: электровакуумные и полупроводниковые элементы, резисторы, конденсаторы, гайки, колёса, кирпичи.
ГРУППА 5: машины и оборудование для различных отраслей промышленности, транспортные средства, измерительные приборы.
Приведённая классификация используется:
1. при выборе номенклатуры показателей качества;
2. при обосновании возможности принятия конкретного изделия в качестве эталона для сравнения.
Классификация показателей качества продукции
ПОКАЗАТЕЛЬ КАЧЕСТВА – количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав её качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям её создания и эксплуатации.
КЛАССИФИКАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ:
1. по количеству характерных свойств:
· частные (единичные)
· комплексные
· определяющие
· интегральные
Показатель качества, относящийся только к одному свойству называется единичным, а относящийся сразу к нескольким свойствам – комплексным.
Показатель качества продукции, относящийся к такому её свойству или к такой совокупности свойств, по которым принимают решение оценивать качество, называют определяющими (обобщенными) показателями.
Комплексный показатель качества продукции, отражающий соотношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на её создание и эксплуатацию называется интегральным.
Обычно он выражактся как ∏ ∑ - положительный эффект;
А Зс+Зэ – сумма затрат.
2. по способу выражения свойств:
· натуральные;
· стоимостные;
· балльные.
3. по применению для оценки:
o базовые (показатели базового образца, стандарта или эталона);
o показатели оцениваемой продукции;
o относительные.
4. по видам свойств объектов
o показатели назначения;
o показатели надёжности;
o экономические показатели использования ресурсов;
o эргономические показатели;
o эстетические показатели;
o показатели технологичности;
o показатели транспортабельности;
o показатели стандартизации и унификации;
o патентно-правовые показатели;
o экологические показатели;
o показатели безопасности;
o экономические показатели.
Показатели назначения
Характеризуют свойства, определяющие основные функции, для которых предназначено изделие.
ПОКАЗАТЕЛИ НАЗНАЧЕНИЯ
1. Классификационные показатели назначения характеризуют принадлежности продукции к определенной классификационной группе. Например, мощность двигателя, быстрота действия процессора, погрешность измерительного прибора, содержание углерода в стали.
2. Функциональные показатели (показатели эффективности использования) характеризуют полезный эффект от эксплуатации или потребления продукции и прогрессивность закладываемых в продукцию технических решений. Например, грузоподъёмность транспортного средства, калорийность пищевых продуктов.
3. Конструктивные показатели характеризуют основные проектно-конструкторские решения, удобство монтажа, установки продукции, возможность её взаимозаменяемости. Например, габаритные размеры, коэффициент сборности.
где Qc– количество специфицируемых составных частей изделия;
Qн - количество неспецифицируемых составных частей изделия;
Qоб – общее количество составных частей.
4. Показатели структуры и состава характеризуют содержание в продукции химических элементов или структурных групп. Например, концентрация примеси в растворе, структурный состав фасованных пищевых продуктов.
Показатели назначения фиксируются в технических заданиях на разработку продукции, технических условиях, паспорте изделия, и другой сопроводительной документации.
Состав показателей назначения специфичен для данного изделия.
Пример: типовой состав показателей назначения радиоприёмника:
- границы и состав частотных диапазонов;
- показатели чувствительности;
- помехозащищенность по диапазону;
- вид звукового выхода (моно/стерео);
- характер использования (стационарный, переносной);
- вид настройки (ручной или автоматический);
- материал корпуса;
- габариты;
- масса.
Показатели назначения включаются в стандарты производителей продукции (СТО), в инструкции по эксплуатации и другую сопроводительную документацию и являются объектом рекламы.
Показатели надёжности
Надёжность – свойство объекта выполнять установленные функции, сохраняя свои показатели в заданных пределах в течении требуемого промежутка времени.
Надежность – свойство сложное, состоит из 4-х более простых свойств:
· показатели безотказности;
· показатели долговечности;
· показатели ремонтопригодности;
· сохраняемость.
Схема основных состояний изделия и событий, приводящих к ним.
Расшифровка событий при изменении состояний:
1. повреждение;
2. отказ;
3. переход в предельное состояние;
4. восстановление;
5. ремонт.
Исправное состояние – состояние объекта, при котором он соответствует всем требованиям нормативно-технической документации.
Переход из исправного в поврежденное состояние происходит в результате повреждения.
Повреждение – событие, заключающееся в нарушении исправного состояния при сохранении работоспособного состояния.
Неработоспособное состояние – состояние, когда значения хотя бы одного параметра изделия не соответствуют требованиям нормативно-технической документации. В это состояние изделие переходит в результате отказа.
Предельное состояние – состояние объекта, при котором его дальнейшее применение по назначению недопустимо или целесообразно.
Существует изделия восстанавливаемые и невосстанавливаемые, ремонтируемые и неремонтируемые.
ПОКАЗАТЕЛИ БЕЗОТКАЗНОСТИ
ГОСТ 27.003 – 83 «Выбор и нормирование показателей надёжности».
Безотказность – свойства объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение некоторого времени или некоторой наработки.
Наработка - продуктивность работы объекта в единицах времени.
1) Вероятность безотказной работы – вероятность того, что в пределах заданной наработки tотказ объекта не возникнет.
Р(t)= Р(Т≥t),
где Р – вероятность безотказной работы;
Т – время от начала работы до отказа.
0≤Р(t) ≤1
Р(0)=1, Р(∞)→0
Статистическая оценка вероятности безотказности работы
P(t)=N(t)/N0
Где N0 – число объектов в начале испытаний,
N(t) – число объектов, исправно работающих в интервале [0;t].
2. Вероятность отказа Q(t)=1-P(t)
Где N0 – число объектов в начале испытаний,
N(t)́ – число отказавших изделий за времяt.
3. Средняя наработка на отказ – отношение наработки восстанавливаемого объекта к математическому ожиданию числа его отказов в течении этой наработки.
tсрi- время исправной работы между (i-1)ым иi-ым отказами
n– число отказов объекта.
4. Интенсивность отказа – отношение числа отказавших объектов в единицу времени к среднему числу объектов, продолжающих исправно работать в данный интервал времени.
где ∆t– интервал времени;
∆n(∆t) – число отказов в интервале [t-∆t/2;t+∆t/2];
где Ni-1 – число исправно работающих объектов в начале интервала ∆t;
Ni- число исправно работающих объектов в конце интервала ∆t;
N(t) – среднее число объектов, продолжающих исправно работать в данном интервале времени.
При внезапном отказе параметры объекта меняются скачкообразно, при постепенном – медленно.
Интенсивность отказов показывает, какая часть объектов выходит из строя в единицу времени по отношению к среднему числу исправно работающих объектов.
Р(t)=exp(∫λ(t)dt, если λ=const, то Р(t)= =exp (-λ(t)) – основное уравнение теории надёжности
5. Параметр потока отказа – отношение среднего числа отказов восстанавливаемого объекта за произвольно малую его наработку к значению этой наработки.
При этом время восстановления не учитывается, считается, что изделие восстанавливается мгновенно.
– параметр потока отказа,
6) Частота отказа – отношение числа отказавших изделий в единицу времени к первоначальному числу испытываемых изделий при условии, что все вышедшие из строя изделия не восстанавливаются. где ∆n(∆t) – число отказов в интервале [t-∆t/2;t+∆t/2];
N0 – общее число изделий в начале испытания.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕЗОТКАЗНОСТИ
Для обеспечения безотказности используют метод резервирования.
РЕЗЕРВИРОВАНИЕ – способ повышения безотказности путём параллельного включения в систему резервных дополнительных элементов, способных в случае отказа основного элемента выполнить его функции.
Любую техническую систему можно представить в виде совокупности последовательных показателей.
АЛГОРИТМ КОМПЛЕКСНОЙ ОЦЕНКИ УРОВНЯ КАЧЕСТВА.
Уровень качества продукции - мера соответствия качества оцениваемой продукции качеству продукции принятой за базовую (эталонную). В общей квалиметрии: уровень качества - относительная мера, результат оценивания, система значений мер качества объекта, определенная на основе соотнесения с базовыми (эталонными) значениями мер. Оценка уровня качества продукции - совокупность операций, связанных с определением численного значения уровня качества продукции. В общей квалиметрии есть определение: оценивание (оценка) качества - особый тип функции управления, направленной на формирование ценностных суждений об объекте оценки.
Рассмотрим схему - последовательность операций. Алгоритм комплексной оценки уровня качества продукции.
Комплексная оценка КП состоит из следующих операций:
1. Выбор номенклатуры, единичных показателей качества из технической
документации на продукцию.
2. Выбор базовых показателей качества на основе выбора базового образца
продукции.
3. Определение значений единичных базовых показателей качества.
4. Определение значений единичных показателей качества оцениваемой
продукции из нормативной документации на оцениваемую продукцию на
основе данных испытаний и измерений.
5. Определение относительных единичных показателей качества
qi = [pic]; qi = [pic]
Pi – числовое значение единичного i-го показателя качества оцениваемой
продукции.
Piб - числовое значение i-го показателя качества базового образца.
Мы фактически рассмотрели 1й этап оценки и определили дифференциальные показатели качества.
6. Определение рангов показателей КП (их весовых коэффициентов).
7. Выбор метода свертывания показателей (сведения). Во всех случаях,
когда имеется возможность выявления характера взаимосвязи между
учитываемыми показателями, следует определить функциональную
зависимость: среднее геометрическое, среднее гармоническое,
экспоненциальная функция, степенная функция и т.д.
(= f (n, qi, mi) – комплексный обобщенный показатель,
характеризующий
уровень качества продукции;
n – число оцениваемых показателей;
qi – относительный i – ый показатель качества;
mi – коэффициент весомости i – го единичного параметра.
Qa = [pic]qi mi – cредневзвешенный арифметический показатель.
[pic]mi = 1 - Условие коэффициентов
весомости.
8. Оценка уровня качества. Уровень качества Q может характеризовать:
1) Комплексный уровень качества – это все основные, включая
экономический показатель;
2) Технический уровень продукции – это зависит от целей оценки
качества.
Итак, оценка качества (Qоц) есть результат взаимодействия четырех компонентов, а именно:
Qоц=< О, С, Б, Ал >,
где О – оцениваемый объект;
С – оценивающий объект;
Б – база оценки (эталон качества);
Ал – алгоритм (логика и приемы) оценивания.
