Программа выпуска изделия А – 1000шт. Норма штучного времени на деталь 9мин., подготовительно-заключительное время 60мин., процент допустимых потерь времени на переналадку оборудования 5%. Количество рабочих дней в месяце – 20.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) представляет собой систему мер, направленных на конкретизацию технико-экономического плана во времени и пространстве, является составной частью внутризаводского планирования и завершающим этапом плановой деятельности предприятия.
Оперативно-производственное планирование заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени (месяц, декаду, сутки, смену, час) для предприятия и его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным учета и контроля.
Задачами ОПП являются организация равномерной, ритмичной и слаженной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех производственных ресурсов.
Организация оперативно-производственного планирования включает следующие вопросы:
- выбор планово-учетных единиц на предприятиях различных типов производства;
- выбор методов определения календарно-плановых нормативов, разработку календарных план-графиков производства;
- организацию диспетчирования, учета и контроля выполнения заданий;
- обеспечение применения средств программного обеспечения;
- определение функциональных обязанностей служб, занятых оперативно-производственным планированием.
Оперативно-производственное планирование в зависимости от масштабов подразделений, для которых оно осуществляется, подразделяют на межцеховое и внутрицеховое. Межцеховое планирование обеспечивает разработку и доведение оперативных заданий до цехов, контролирует, регулирует и координирует их работу. Внутрицеховое планирование решает эти же вопросы внутри цеха (по сменам, участкам, рабочим местам).
В зависимости от типа производства на промышленных предприятиях используется несколько систем оперативно-производственного планирования. Наиболее широкое распространение в машиностроении получили следующие системы: машино-комплектная, комплектно-узловая, комплектно-групповая, подетальная (по ритму выпуска), складская, по уровню обеспеченности ("Р-Г", т.е. "Разряд минус группа"), стандарт-план и др. Все они различаются между собой планово-учетной единицей, в качестве которой могут быть использованы: изделия, узел, комплект деталей, деталь и технологическая операция.
Выбор системы ОПП определяется следующими основными факторами: типом производства, объемом и повторяемостью выпускаемой продукции, ее сложностью, степенью унификации деталей и узлов, производственной структурой предприятия и цехов, формой внутризаводской специализации, наличием средств программного обеспечения и соответствующих специалистов.
Оперативно-производственное планирование призвано обеспечить эффективное функционирование производственного процесса, способствовать достижению высоких конечных результатов. Оно осуществляется по двум взаимосвязанным направлениям - календарное планирование и диспетчирование.
Центральной задачей оперативно-производственного планирования является формирование сводного объемно-циклового графика подготовки производства и изготовления изделий.
Календарное планирование включает: расчеты загрузки оборудования по цехам и по его видам; определение календарных нормативов движения процесса производства; разработку календарных графиков запуска и выпуска изделий; составление оперативных планов по бригадам, сменам, цехам и оперативную подготовку производства (обеспечение заготовками, инструментом, техдокументацией, комплектующими изделиями).
Диспетчирование представляет собой непрерывный учет, контроль и регулирование хода производства в соответствии с календарными графиками производства.
Решение:
Расчет минимального размера партии деталей
nmin = 60/9·0,05 = 133 (шт)
Расчет среднедневной потребности деталей
Nср.д = 1000/20 = 50 (шт)
Расчет периодичности запуска-выпуска партии
Rз-в = 133/50 = 2,66 = 2,5 (дн)
Расчет оптимального (номинального) размера партии деталей
nн = 2,5·50 = 125 (шт)
Расчет количества партий деталей в месяц
Х = 1000/125 = 8 (партий)
19. Дать определение понятию «подготовка производства к выпуску новой продукции». Перечислить и описать этапы подготовки производства к выпуску новой продукции.
Определить трудоёмкость и срок проектирования машины, которая по степени новизны относится к принципиально новым машинам, а по степени сложности конструкции – к группе Г. Машина включает 750 оригинальных деталей, 100 – унифицированных, 150 – нормализованных и 50 - заимствованных. Трудоёмкость проектирования на одну условную деталь равна 9,7 н/ч. Численность проектировщиков, работающих в одну смену с коэффициентом выполнения норм 1,1 – 3 человека.
Подготовки производства к выпуску новой продукции - деятельность различных коллективов (подразделений) предприятия, в том числе и сторонних организаций, по разработке и реализации в производстве инноваций-продуктов для удовлетворения постоянно растущих запросов потребителя.
Это многостадийный процесс, который состоит из исследовательской стадии, конструирования изделия, технологической подготовки изготовления вначале опытного экземпляра, затем серии изделий, организационно-экономической подготовки производства, этапа освоения выпуска новой продукции и т.д.
Содержанием исследовательской стадии подготовки производства являются научные исследования и разработки, связанные с теоретическим обоснованием основных закономерностей технического прогресса, изучением потребностей рынка, а также анализом основных конкурентов предприятия, номенклатуры выпускаемой ими продукции и их рынков сбыта. Основными исполнителями для проведения научных исследований являются научно-исследовательские институты (НИИ), в т. ч. и Национальной академии наук Республики Беларусь, университетов, лаборатории вузов, технологические и проектные организации. Как показывает опыт зарубежных компаний, исследованиями и постоянным мониторингом рынка занимается служба маркетинга, которая должна существовать на каждом предприятии, независимо от формы собственности. Для небольших предприятий маркетинговые исследования могут проводить сторонние специализированные организации, с которыми заключаются соответствующие договора.
Под технической подготовкой производства понимается комплекс технических, организационных и экономических мероприятий, обеспечивающих создание и освоение развернутого производства новых изделий в заданных масштабах. Техническая подготовка производства включает:
1) создание новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции;
2) разработка новых и совершенствование действующих технологических процессов;
3) внедрение новых видов продукции, технологических процессов, инструмента и оборудования в промышленное производство (оснащение предприятия новым оборудованием, средствами механизации и автоматизации, технологической оснасткой, обучение персонала, разработка технической документации, монтаж и отладка технологического оборудования);
4) планирование и организацию работ по технической подготовке производства.
Техническая подготовка производства включает несколько стадий:
1. Проектно-конструкторская подготовка, сущность которой заключается в проектировании новой продукции и модернизации ранее производившейся, а также в разработке проекта реконструкции и технического перевооружения предприятия или отдельных его структурных подразделений;
2. Технологическая, которая представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов, направленных на разработку новых или совершенствование действующих технологических процессов, проектирование инструмента и технологической оснастки, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объеме выпуска и затратах;
3. Организационно-экономическая – это комплекс мероприятий по обеспечению процесса производства новых изделий всем необходимым (финансами, технической документацией, производственными площадями, инженерными устройствами и сооружениями, материалами, заготовками, комплектующими деталями и узлами, энергоресурсами, инструментом и технологической оснасткой, оборудованием и приборами, персоналом предприятия), а также разработка планов технической подготовки и организационного совершенства предприятием управления.
4. Промышленного освоения новых изделий, который начинается с изготовления опытного образца (опытной партии) и завершается серийным (массовым) производством продукции.
Решение:
Трудоемкость проектирования машины
Т = (750+100+150+50)·9,7 = 10185 (ч)
Срок проектирования машины
10185/(3·1,1) = 3086,36 (ч) или 386 дней
20. Дать определение понятию «инструментальное хозяйство». Перечислить виды инструмента. Описать состав, задачи и функции инструментального хозяйства.
Рассчитать минимальный и максимальный запас инструмента, запас «точки заказа» на основании следующих данных: дневной расход инструмента – 350 шт., время срочного изготовления (приобретения) – 6 дней; время нормального изготовления (приобретения) – 11 дней; величина партии заказа инструмента – 5 000 шт.
Инструментально хозяйство – совокупность общезаводских и цеховых служб, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента, его хранением, учетом, выдачей в цехи и на рабочие места, а так же надзором за эксплуатацией.
Виды инструментов:
- Рабочий (режущий) – инструмент, с помощью которого изменяется форма, размеры либо свойства предмета труда (ножницы, сверло, игла, венчик, нож)
- Вспомогательный (оснастка) – инструмент, с помощью которого закрепляется рабочий инструмент или деталь (трехкулачковый патрон, лапка швейной машины, тиски)
- Мерительный – инструмент, с помощью которого контролируются размеры и форма предмета труда (линейка, калибр-скобы, калибр-пробка)
Задачи инструментального хозяйства: бесперебойное обеспечение рабочих мест высококачественным инструментом и оснасткой в нужном количестве и ассортименте, при минимальных затратах на проектирование, приобретение, изготовление, хранение и эксплуатацию.
Функции инструментального хозяйства:
- расчет потребности в различных видах инструментов
- расчет запасов инструмента центрального инструментального склада
- проектирование и изготовление инструментов и оснастки
- контроль качества покупных инструментов
- организация хранения инструментов
- организация доставки инструмента на рабочие места
- организация эксплуатации инструмента
- организация учета и контроля использования инструмента
- организация ремонта и восстановления инструмента
- стимулирование улучшения использования инструментов.
Состав инструментального хозяйства:
- инструментальный цех – изготавливает инструменты для всего предприятия;
- центральный инструментальный склад (ЦИС) – хранит инструменты и осуществляет их выдачу ИРК;
- инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) – хранят и выдают инструмент работникам цеха;
- инструментальные мастерские по ремонту, заточке и восстановлению инструментов
- инструментальный отдел или специальное бюро инструментального хозяйства (БИХ) – проектируют инструмент и рассчитывают потребность в нем.
Решение:
Минимальный запас Zmin = 350*6 = 2100 (шт)
Максимальный - Zmax=5000+ 2100 = 7100 (шт)
Запас точки заказа – Zт.з.= 350*11+ 2100 = 5950 (шт)
