Дать определение понятию «нормирование труда». Назвать задачи нормирования труда. Перечислить и описать методы нормирования труда.

Нормирование труда - это изучение существующей организации труда и установление меры его затрат в виде норм времени и норм выработки на вы­полнение определенных операций с учетом производственных возможностей и опыта передовиков.

Задачи нормирования труда:

- обеспечение рациональной организации труда с целью повышения его производительности;

- изучение передовых методов труда;

- разработка норм по труду;

- организация оплаты труда;

- вскрытие резервов производства.

Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.

При аналитическом методе нормы устанавливаются в следую­щей последовательности: выполняемая работа разделяется на состав­ляющие элементы (трудовые приемы, действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последова­тельность их выполнения; определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.

В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный методы нормирования труда.

При аналитически-исследовательском методе затраты рабоче­го времени по каждому элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непо­средственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.

Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на нормируемую операцию предусматривает использование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позволяет при уста­новлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.

Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормативы режимов ра­боты оборудования, времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности. К информаци­онно-справочным материалам относят паспортные характеристики оборудования (мощность), инструмента, заготовок.

При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу без разделения на элементы и изучения усло­вий ее выполнения.

Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, опираясь на собственный опыт, устанавливает такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя статистические данные о выработке, затратах времени на аналогич­ную работу в прошлом. Сравнительный метод основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.

Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные.

Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашед­шим применение в промышленности, является нормирование по мик­роэлементам. Сущность метода состоит в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения (микро­элементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.

Дать определение понятию «производственная мощность предприятия». Описать разновидности производственной мощности предприятия, показатели использования производственной мощности.

Определить среднегодовую и выходную мощность литейного цеха, если производственная мощность на конец 2011 года – 15 тыс.тонн литья. С 01.06.2012 введены два плавильных агрегата, каждый мощностью 1 200 тонн литья. С 01.07.2012 выбыл один плавильный агрегат мощностью 500 тонн литья.

Под производственной мощностью предприятия понимается максимально возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте, установленных планом при полном использовании оборудования и площадей с учетом применения прогрессивной технологии, передовой организации труда и производства.

Единицами измерения производственной мощности являются те же, что и для планирования производства продукции (натуральные и стоимостные).

Виды производственной мощности:

- входная (ПМвх) – мощность на начало планируемого периода;

- вводимая (ПМвв) – мощность вводимая в течение года;

- выбывающая (ПМвыб) -мощность выбывающая в течение года;

- выходная (ПМвых) – мощность на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строи­тельства, модернизации оборудования, совершенствования тех­нологии и организации производства

ПМвых = ПМвх + ПМвв – Пмвыб

- среднегодовая (ПМср.г.) – служит для обоснования величины производственной программы

ПМср.г. = ПМвх + (ПМвв ∙ n)/12 – (Пмвыб∙ (12 - n))/12

где n – число месяцев работы вводимой и выбывающей мощности

Показатель среднегодовой мощности предприятия используется для обоснования плана производства продукции. Уровень ее использова­ния определяется коэффициентом, представляющим отношение плано­вого или фактического выпуска продукции к среднегодовой мощнос­ти (табл. 1).

Показателями использования производственных мощностей являются:

1. Коэффициент использования мощности (К_ипм), как отношение производственной программы (ПП) к производственной мощности (ПМ)

2. Коэффициент загрузки оборудования (К_з), как отношение трудоемкости производственной программы () к плановому фонду времени работы всего оборудования (Ф_п * К)

3. Коэффициент сменности (К_с), как отношение трудоемкости производственной программы () к плановому фонду времени работы оборудования за одну смену (Ф_{1 с} * К)

4. Интегральный показатель использования оборудования производственных мощностей (К_и), как произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности

5. Коэффициент пропорциональности мощностей, который рассчитывается как отношение производственной мощности цеха к производственной мощности завода (мощности цеха и участка)

Решение:

Выходная мощность цеха

ПМвых = 15000 + 1200·2 – 500 = 16900 (тонн)

Среднегодовая мощность цеха

ПМср.г. = 15000 + (2400 ∙ 7)/12 – (500∙ (12 - 6))/12 = 16150 (тонн)

 

 

18. Дать определение понятию «оперативно-производственное планирование» (ОПП). Перечислить задачи, вопросы, виды систем ОПП. Описать направления ОПП.