Метод организациипроизводства - способ создания материальных благ, характеризующийся совокупностью действий исполнителей и орудий труда, необходимых для изготовления продукции, выполнения работ или услуг, т.е. совокупность способов, приемов и правил рационального сочетания элементов производственного процесса в пространстве и времени.
Существует три метода организации производства:
- непоточный (единичный, индивидуальный), который характеризуется размещением рабочих по однотипным группам оборудования без определенной последовательности выполнения работ и перемещением рабочих в процессе изготовления с перерывами;
- поточный характеризуется расположением средств техники в последовательности выполнения операций технологического процесса с определенным интервалом выпуска продукции;
- автоматизированный характеризуется выполнением технологического процесса автоматизированными устройствами, оборудованием без непосредственного участия человека. Основные варианты организации и управления автоматизированного управления: компьютеризированное производство; гибкая автоматизированная система; интегрированное компьютерное производство.
Особенности организации и обслуживания рабочих мест при непоточном методе заключается в следующем: наладка оборудования и инструмента (оснастки) на рабочих местах осуществляется непосредственно тем персоналом, который закреплен за данным технологическим процессом, рабочий должен выполнять десятки операций и не только основных, но и вспомогательных, специализация выполнения технологических операций отсутствует, при выполнении работ используется универсальные инструменты и оборудование. Планировка оборудования на производственной площади цеха определяется маршрутом обработки заготовок и деталей.
При поточном производстве рабочие места располагают в соответствии с порядком выполнения операций технологического процесса, персонал по- операционно специализирован, организационно обусловлена строгая синхронизация и ритмичность выполнения работы, предметы труда передаются с одной операции на другую поштучно или мелкими партиями, обслуживание рабочих мест и обеспечение их всем необходимым осуществляется специальным персоналом. Этот метод организации может быть эффективно использован при следующих условиях: объем выпуска продукции большой и достаточно стабилен в течение длительного периода времени; конструкция изделия достаточно технологична и состоит из отдельных сборочных единиц; затраты времени выполнения операций синхронизированы, материал, детали, комплектующие изделия подаются к рабочим местам непрерывно и возможна полная загрузка оборудования.
Одно из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий организация межоперационного транспорта, который используется не только для перемещения предметов труда, но и для регулирования такта работы и распределения предметов труда между параллельными рабочими местами.
Отличительной особенностью автоматизированного метода производства использование в организации, управлении и реализации технологических процессов различных средств и устройств автоматизации выполнения различных работ, при этом широко используют вычислительную технику, компьютеры, роботы, робототизированные комплексы (РТК), автоматические манипуляторы, устройства подачи и удаления предметов труда с рабочей зоны, приборы автоматического контроля параметров технологического процесса.
Дать определение понятию «поточная линия». Перечислить основные параметры поточной линии. Классифицировать поточные линии.
Определить такт линии, число рабочих мест, скорость движения конвейера, его длину, площадь, длительность цикла. Радиоприемники собирают на конвейере в одну смену. Сменная программа линии – 45 радиоприемников. Трудоемкость сборки одного приемника – 6 ч 25 мин. Шаг конвейера – 1,6 м., ширина проходов и проездов - 3м.. Регламентированные перерывы за одну смену – 25 мин.
Первичным звеном поточного производства является поточная линия - группа рабочих мест, на которых производственный процесс осуществляется в соответствии с характерными признаками поточного производства.
В зависимости от конструкций производственных зданий, видов выпускаемых изделий и используемого оборудования разрабатываются планировки овальных, Т- и П-образных, круговых поточных линий. В качестве транспортных средств поточных линий используются транспортные (ленточные и подвесные) склизы, желоба, промышленные роботы, универсальные манипуляторы и т. п. Технологическая тара в поточном производстве конструируется с учетом транспортных партий деталей.
В зависимости от типов одновременно обрабатываемых изделий поточные линии подразделяются на одно- и многономенклатурные.
В первом случае на линии обрабатывается или собирается изделие оного типоразмера, во втором - изделия нескольких типоразмеров, сходных по конструкции или технологии их обработки (сборки).
По степени механизации и автоматизации производственного процесса поточные линии можно разделить на три вида: немеханизированные; механизированные; автоматические.
По содержанию и характеру режима различают:
Поточные линии с принудительным и регламентированным ритмом: детали с операции на операцию передаются с помощью специального транспортного устройства с заранее заданной скоростью. Ритм линии поддерживается с помощью этих транспортных средств;
Поточные линии со свободным ритмом, на которых интервал времени между запуском двух изделий на линию поддерживается рабочими или мастерами.
По степени непрерывности процесса производства различают:
Непрерывно-поточные линии. На них операции равны или кратны ритму, т. е. синхронизированы во времени. Такие линии применяются в сборочных цехах;
Переменно-поточные линии. На них нормы времени по операциям не равны и не кратны ритму. Они чаще всего встречаются в обрабатывающих цехах, где из-за разности производительности и оснащения возможности синхронизации ограничены. Оборудование на таких линиях расставлено по ходу технологического процесса, но транспортные устройства не являются регуляторами темпов работы. По характеру работы конвейера различают линии с непрерывным и пульсирующим движением предметов труда.
В первом случае все технологические операции выполняются во время движения изделия. При этом предмет труда перемещается от одного рабочего места к другому и останавливается на время выполнения операции.
Решение:
Фонд времени работы оборудования
Фд = 1·8·60 - 25·1 = 455 (мин)
Такт поточной линии
r = 455/45 = 10,11 (мин/шт)
Число рабочих мест
РМр = (6·60+25)/10,11 = 38,08; РМпр = 39
Скорость движения конвейера
V = 1,6/10,11 = 0,158 (м/мин)
Длина конвейера
L = 1,6·39 = 62,4 (м)
Площадь поточной линии
S = 3·62,4 = 187,2 (м²)
Длительность цикла
Тц = 10,11·39 = 394,29 (мин)
10. Дать определение понятиям «организация труда», «научная организация труда». Перечислить вопросы, решаемые при организации труда. Сформулировать задачи научной организации труда.
Организация труда - совокупность мероприятий, обеспечивающих не
обходимую пропорциональность в расстановке работающих и наиболее эффек-
тивное использование рабочей силы при данной степени механизации работ и
совершенстве технологического процесса в целях повышения производитель-
ности труда, создания условий для всестороннего использования возможностей
работника.
Научная организация труда (НОТ) - это процесс внесения в существующую организацию труда добытых наукой и практикой усовершенствований, повышающих продуктивность труда, улучшающих его условия, сохраняющих здоровье человека в процессе труда и обеспечивающих его содержательность.
При организации труда решаются следующие вопросы:
- подбор и подготовка кадров в соответствии со специализацией предприятия (отдел кадров);
- расстановка работающих в соответствии с существующим разделением труда (мастер);
- организация и обслуживание рабочих мест (работники вспомогательных и обслуживающих хозяйств);
- разработка методов труда (технологи);
- установление соответствующих режимов труда и отдыха (отдел охраны труда и техники безопасности);
- разработка норм по труду (нормировщики, экономисты);
- организация оплаты труда (экономисты, бухгалтеры);
- создание условий труда (организации по обслуживанию работников);
- обеспечение трудовой дисциплины (администрация).
С повышением технического уровня производства изменяются содержание и характер труда, а это требует изменения форм и методов организации труда, т.е. постоянного совершенствования организации труда на научной основе.
| Задачи НОТ | ||||
| Экономическая | Психофизиологическая | Социальная | ||
| Повышение производительности труда и эффективное использование материальных и трудовых ресурсов. | Сохранение в процессе труда здоровья человека и повышение его работоспособности. | Повышение содержательности труда и всестороннее развитие человека. | ||
