Производственный цикл - комплекс определенным образом организованных во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.
Надлительность производственного цикла существенное влияние вид движения предметов труда в процессе их обработки.
Существуют три вида движения партии деталей по операциям технологического процесса: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.
Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. При этом передача с одной операции на другую осуществляется целыми партиями. При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.
Продолжительность технологического цикла обработки партии деталей при последовательном виде движения (в мин.) определяется по формуле:
,
где n – число деталей в обрабатываемой партии, в шт.;
ti – штучное время (продолжительность обработки) на i- тойоперации, мин.;
РМпрi – число рабочих мест, на которых ведется обработка деталей на i- тойоперации;
m – число операций в технологическом процессе (число выполняемых операций при обработке данных деталей).
При параллельно-последовательном виде движения деталей с операции на операцию они передаются транспортными партиями, а не целыми партиями, или поштучно. При этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждом рабочем месте без перерывов. Производственный цикл больше по сравнению с параллельным, но меньше, чем при последовательном движении предметов труда.
Продолжительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде движения партий деталей определяется по формуле:
,
где p – размер транспортной партии (шт.), которой передаются детали с предыдущей операции на последующую;
tкрi – штучное время операции с наименьшим временем выполнения, т.е. кратчайшей операции из каждой пары смежных операций (первой и второй операции, второй и третьей и т.д.);
РМпрi – число рабочих мест на кратчайшей i- той операции tкрi.
При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции (независимо от времени выполнения смежных операций). В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл, так как обработка деталей по всем операциям осуществляется непрерывно и пролеживание исключено.
Формула для расчета длительности технологического цикла при параллельном виде движения партии деталей:
,
где tmax – операция с наибольшей продолжительностью;
РМпр - число рабочих мест на операции с наибольшей продолжительностью.
Решение:
Длительность технологического цикла на заготовительной стадии
Тпосл = 60(4+5+8+10) = 1620 (мин)
Длительность технологического цикла на обрабатывающей стадии
Тпар-посл = 20(5+2+8+6+24) + (60-20)(2+2+6+6) = 1540 (мин)
Длительность технологического цикла на сборочной стадии
Тпар = 20(20+5+30+15+10+5) – (60-20)·30 = 500 (мин)
Дать определение понятию «производственная структура предприятия». Перечислить примерный состав производственной структуры машиностроительного предприятия. Охарактеризовать технологическую, предметную, смешанную производственные структуры предприятия.
На машиностроительном заводе выполняются следующие процессы: литье, горячая ковка, штамповка, ремонт зданий и сооружений, изготовление и ремонт инструментальной оснастки, транспортировка и хранение материальных ценностей, механическая и термическая обработка деталей, контроль качества технологических процессов, сборка деталей в узлы, сборка узлов и машину.
