РТМ являются многопозиционными машинами, в которых основные н вспомогательные операции технологического цикла выполняются при непрерывном транспортном перемещении таблеток. В связи с этим в РТМ применяется до нескольких десятков комплектов пресс-инструмента, с помощью которых одновременно, но на разных фазах осуществляется процесс таблетирования.
Принцип работы РТМ показан на рис. 138 (схема отечественной 12-пуансонной машины РТМ-12). Проследим за движением одной из матриц (находящейся под воронкой).
1. Нижний пуансон ,3 опустился в точно обусловленное.положение.
Верхний пуансон 2 в это время — уже в самое верхнее положение, по
скольку матричное отверстие 7 подошло под воронку 1 (операция за
грузки).
2. Как только матрица (с заполненным гнездом) прошла воронку
вместе с вращением столешницы 4, начинается постепенное опускание
верхнего пуансона. Достигнув противоположной стороны, он сразу же
попадает под прессующий валик 5. Одновременно на нижний пуансон
оказывает давление валик 6 (операция прессования).
3. После прохода между валиками верхний пуансон начинает под
ниматься. Нижний пуансон также несколько приподнимается и вытал
кивает таблетку из.матрицы. С помощью ножа (скребка) таблетка
сбрасывается со столешницы— операция выталкивания (выпрессовки)
таблетки.
Такое движение последовательно совершают все пресс-инструменты (матрица и пара пуансонов). Для того чтобы обеспечить пуансонам должное движение, к их рукояткам (которые здесь называются ползунами), приделаны ролики, с помощью которых они ползут (катятся) по верхним и нижним копирам (направляющим). Схема движения представлена на рис. 139. Во время операции загрузки ролик верхне-
Рис. 138. Схема процесса таблетирования «а РТМ-12. Объяснение в тексте.
I Е Ж
Рис. 139. Схема движения пуансонов в многоматричной ротационной машине.
/ — ползун: 2 — ролик; Я — верхний копир; 4 — верхний пуансон;,5 — столешница; в — матрица; у_нижнии пуансон; 8 — нижний ползун; 9, //, 12. 75 — ролики: 10- нижний копир; VI -ворон-■;i {; 14 -мешалки в воронке; W — нож для сбрасывания таблетки; 17 — лоток; 18 — таблетка.
го ползуна с пуансоном находится на высшей точке верхнего копира (над воронкой). Далее он скользит вниз по наклонной копира, пуансон хасается матричного отверстия, погружается в него и сдавливает материал. Давление нарастает и достигает максимума в тот момент, когда ролик ползуна окажется под давлением валика (операция прессования). После этого ролик с пуансоном начинает подниматься вверх по копиру и достигает максимума. В это время нижний ползун совершает следующие движения. В стадии загрузки его ролик подпирается валиком, регулирующим объем матричного отверстия. После этого нижний ползун движется по прямому копиру. В стадии прессования его ролик приподнимается давильным валиком, благодаря чему нижний пуансон со своей стороны оказывает давление на материал. Далее копир идет несколько вверх, в результате чего нижний пуансон выталкивает таблетку (операция выталкивания). После этого вследствие опускания
копира нижний пуансон также опускается вниз и все повторяется сначала.
РТМ могут иметь г, роторе от 12 до 55 матриц (позиций). Помимо того, они могут быть одпопоточпымп (с одной загрузочной воронкой) п двухноточными (с двумя загрузочными воронками). В последнем случае весь производственный цикл заканчивается за пол-оборота ротора. В результате резко повышается производительность РТМ.
Такой высокопроизводительном машиной является, в частности, последняя отечественная конструкция PTM-4I, которая явлется двухпоточ-ной машиной, имеющей 41 гнездо (позицию). Производительность Р.ТМ-41 при одногнездпом прссс-ипструментс достигает 204 000 шт. в час. Диаметр таблетки до 16 мм, глубина наполнения 18 мм, усилие прессования 6 т/с.
РТМ-41 (п ее вариация РТМ-2 MB) стали основным ведущим оборудованием в таблеточных пехал отечественных химико-фармацевтических заводов. Они позволяют получать таблетки из сыпучих материалов, обладающих различными физическими и технологическими свойствами.
Еще более скоростной машиной является РТМ-55, рассчитанная на выпуск таблеток диаметром до 7 мм. Не производительность может достигать 448 000 шт. в час, скорость вращения ротора 17-1-68 об/мин.
Поскольку в РТМ давление двустороннее и нарастает (снимается) постепенно, таблетки получаются высокого качества. Эти машины работают равномерно, не пылят. В загрузочной воронке может быть установлена мешалка. Вращающийся ротор допускает установку приспособлений для опудрпвапия матричного отверстия перед загрузкой, а также после нее (для опыливапия^поверхности заполненной матрицы). В некоторых конструкциях имеются щеточные обтирающие или очищающие приспособления, обеспечивающие чистоту пуансонов.
