Р. А. Белухин, О. М. Ладыгина
Взаимозаменяемость
Трудно отыскать замену человеку толковому.
Отличительная особенность глупцов — их полная взаимозаменяемость.
АЛЕКСЕЙ ГРИШАНКОВ
Министерство образования и науки Российской Федерации
Волжский политехнический институт (филиал)
Государственного образовательного учреждения
Высшего профессионального образования
«Волгоградский государственный технический университет»
Кафедра «Технология и оборудование машиностроительных
производств»
А. В. Авилов, Р. А. Белухин, О. М. Ладыгина
Взаимозаменяемость
учебное пособие
Волгоград 2010
УДК 621.753
Рецензенты:
Доктор технических наук, профессор кафедры «Технология машиностроения и стандартизация» ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ
Пушкарёв О. И.
Декан строительного факультета ВИСТех (филиал) ВолгГАСУ, кандидат технических наук, доцент
Крюков С. А.
Взаимозаменяемость: учебное пособие / А.В. Авилов, Р. А. Белухин, О. М. Ладыгина; ВПИ (филиал) ВолгГТУ. – Волгоград, 2010. – 194 с.
ISBN
Содержит справочно-методические материалы для выполнения курсовой (семестровой, контрольной) работы по дисциплине «Метрология, стандартизация и сертификация», «Взаимозаменяемость».
Предназначено для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения.
Издаётся по решению редакционно-издательского совета
Волгоградского государственного технического университета
ISBN
© Волгоградский государственный
технический университет, 2010
© Волжский
политехнический институт, 2010
Содержание
| 1 Нормирование точности линейных размеров | |
| 1.1 Размеры, отклонения, допуски | |
| 1.2 Единая система допусков и посадок (ЕСДП) | |
| 1.3 Общие допуски размеров | |
| 1.4 Расчет и назначение посадок | |
| 1.4.1 Подбор посадок методом подобия | |
| 1.4.2 Назначение посадки расчетным методом | |
| 2 Размерные цепи | |
| 2.1 Основные понятия и определения | |
| 2.2 Методы решения размерных цепей | |
| 2.2.1 Порядок расчёта размерной цепи по методу «максимум – минимум» | |
| 3 Нормирование точности формы, шероховатости и расположения поверхностей деталей машин | |
| 3.1 Шероховатость поверхности | |
| 3.2 Нормирование отклонений формы и расположения поверхностей деталей машин | |
| 3.2.1 Основные понятия | |
| 3.2.2 Определение числовых значений допусков формы поверхности | |
| 3.2.3 Выбор вида допуска, базы и определение числовых значений допусков расположения | |
| 3.3 Зависимые и независимые допуски расположения | |
| 3.4 Общие допуски формы и расположения поверхностей | |
| 4 Нормирование точности шпоночных и шлицевых соединений | |
| 4.1 Шпоночные соединения | |
| 4.1.1 Назначение шпоночных соединений и их конструктивное исполнение | |
| 4.1.2 Посадки шпонок и рекомендации по выбору полей допусков | |
| 4.1.3. Требования к оформлению шпоночных соединений | |
| 4.2 Шлицевые соединения | |
| 4.2.1 Назначение, краткая характеристика и классификация шлицевых соединений | |
| 4.2.2 Способы центрирования шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба | |
| 4.2.3 Посадки и условные обозначения прямобочных шлицевых соединений | |
| 5 Нормирование точности размеров и посадок подшипников качения | |
| 5.1 Назначение, технические требования, категории и классы точности подшипников | |
| 5.2 Условные обозначения подшипников | |
| 5.3 Предельные отклонения диаметров колец подшипников | |
| 5.4 Выбор посадок для колец подшипника | |
| 5.5 Нормирование точности посадочных поверхностей вала и корпуса, сопрягаемых с подшипником | |
| 5.6 Примеры выполнения сборочной единицы с подшипником качения | |
| 6 Нормирование точности метрической резьбы | |
| 6.1 Основные параметры резьбы | |
| 6.2 Допуски и посадки метрической резьбы с зазором | |
| 6.3 Допуски и посадки метрической резьбы с натягами и переходными посадками | |
| 7 Нормирование точности цилиндрических зубчатых передач и колес | |
| 7.1 Расчет геометрических параметров | |
| 7.2 Эксплуатационные требования и система допусков на зубчатые передачи | |
| 7.2.1 Система допусков на зубчатые передачи | |
| 7.2.2 Расшифровка условных обозначений | |
| 7.3 Выбор степени точности зубчатой передачи | |
| 7.4 Выбор контрольного комплекса | |
| 7.5 Требования к рабочим чертежам зубчатых колес | |
| 7.6 Пример оформления рабочего чертежа зубчатого колеса | |
| 8 Выбор универсальных средств измерений | |
| 8.1 Факторы, влияющие на выбор средств и методов измерения | |
| 8.2 Источники погрешностей измерения и способы их устранения | |
| 8.3 Выбор средств измерений в зависимости от их погрешности и допуска размера | |
| 8.4 Влияние погрешности измерения на достоверность результатов контроля | |
| 8.5 Роль технических служб в выборе средств измерений | |
| 8.6 Пример выбора средств измерений | |
| 9 Контроль деталей гладкими калибрами | |
| 9.1 Назначение и типы калибров | |
| 9.2 Расчет исполнительных размеров гладких калибров | |
| 9.3 Конструкции и технические требования к калибрам | |
| 9.4 Проектирование гладких калибров для валов и отверстий | |
| Список литературы | |
| Приложение А | |
| Приложение Б |
