Определение основных параметров очага деформации

Имеется три основных вида прокатки: продольная, поперечная и косая. Наибольшее распространение получила продольная прокатка, с помощью которой получают самые разнообразные виды прокатной продукции: листы, полосы, ленты и сортовой металл самой различной формы поперечного сечения круглой, квадратной, шестигранной, фасонной и т.д.

При продольной прокатке металл обжимается между двумя валками, вращающимися в разных направлениях. Полоса захватывается валками, благодаря силам трения, обжимается по высоте, вытягивается в длину, уменьшается поперечное сечение. Участок соприкосновения деформируемого металла с валками называется очагом деформации. Этот участок ограничен дугами захвата.

При прокатке прямоугольной полосы в цилиндрических валках одинакового диаметра очаг деформации можно характеризовать геометрическими параметрами.

H и h – толщина полосы до и после проходов.

∆h = H-h – абсолютное обжатие.

B и b – ширина полосы до и после прохода.

или средняя ширина контактной поверхности.

R – радиус валков.

L – длина контактной поверхности.

Lк – горизонтальная проекция длины контактной поверхности.

α – угол захвата.

За длину контактной поверхности L принимается длина хорды дуги контакта АВ. Дуга захвата АВ, это дуга соприкосновения металла с валками.

α – угол захвата, это центральный угол опирающийся на дугу захвата.

Этот угол определяет положение точек, в которых происходит первое соприкосновение прокатываемой полосы с поверхностью валков и начинается её захват силами трения. Угол захвата можно найти предварительно определив его косинус, а затем отыскав значение угла.

Между обжатием, углом захвата и радиусом валков существует зависимость .

Длина контактной поверхности AB.

Горизонтальная проекция длины контактной поверхности

Площадь контактной поверхности F определяется путем умножения средней ширины b_ср на длину контактной поверхности L:

Площадь контактной поверхности увеличивается при ширине, прокатываемой полосы, обжатия и радиуса валков.