Для того чтобы определить, какой металл обладает более высокой пластичностью, образцы испытуемых металлов подвергают деформации, в одинаковых условиях. Доведя деформации до первых признаков разрушения или до разрушения измеряют полученную остаточную деформацию, которая и является характеристикой пластичности. Чем больше остаточная деформация, полученная при таком испытании, тем выше пластичность.
Для оценки пластичности различных металлов и сплавов, а также изделий из них применяют следующие лабораторные методы: испытание на растяжение, прокатка на конус, осаживание образцов, метод кручения, метод Эриксена.
1. При испытании металла на растяжение о пластичности судят по
следующим показателям, относительное удлинение образца:
или относительное уменьшение поперечного сечения в месте разрыва
Относительное уменьшение площади поперечного сечения не зависит от расчетной длины и поэтому считает более точной характеристикой пластичности.
2. Метод осадки заключается в том, что несколько цилиндров подвергаются осадки с различной степенью деформации. Показателем пластичности служит относительная деформация по высоте до образования первой трещины на боковой поверхности образца. Этот метод недостаточно точен, так как не всегда удается заметить появление первой трещины. Метод осаживания часто применяется как проверочное испытание металла, предназначенное для изготовления деталей осадкой (для изготовления болтов и шурупов).
3. При испытании на скручивание о пластичности судят о числу оборотов, до разрушения или по отношению числа кручений к крутящему моменту.
Этот метод получил широкое распространение, так как по сравнению с другими методами оно меньше всего подвержено влиянию нормальных напряжений.
4. Прокатка на клин выполняется на валках имеющих прямоугольный калибр с постепенно изменяющейся по окружности валка высотой.
При клиновой прокатке обжатие по длине образца постепенно увеличивается. Характеристикой пластичности служит относительное обжатие в месте образования первой трещины.
5. По методу Эриксена пластичность определяется глубиной вдавливания пуансона. Глубина вдавливания определяется в тот момент, когда в колпачке металла появляются трещины.
