Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ћоделирование точности при изготовлении деталей машин




 

¬ насто€щее врем€ можно выделить три основных направлени€ в исследовании точности:

Ј первое носит преимущественно геометрический характер и базируетс€ на теории размерных цепей;

Ј второе св€зано с исследованием жесткостных характеристик (деталей станков) и их вли€ни€ на погрешность технологического оборудовани€ (“ќ);

Ј третье рассматривает весь комплекс факторов, в том числе геометрических и жесткостных.

ѕервое направление позволило разработать правила и принципы пгостроени€ техпроцессов:

1) принцип единства баз:

2) принцип кратчайшего пути,

3) принцип совмещени€ и посто€нства баз,

4) условие наименьшей погрешности.

¬торое направление. ќбщие методы решени€ основываютс€ на св€зи между силовыми факторами и упруго-пластическими перемещени€ми поверхностей детали, полученных на основе известных соотношений сопротивлени€ материалов и теории упругости. Ёти соотношени€ называютс€ функцией вли€ни€.

ƒл€ сложной конструкции функцию вли€ни€ предлагаетс€ отыскивать численными методами, в частности, методом конечных элементов (ћ Ё).

“ретье направление. “очность исследуетс€ с позиций учета совместного вли€ни€ всего комплекса геометрических, жесткостных и других факторов, сопутствующих процессу механической обработки.

Ќаиболее полна€ модель представлена Ѕ. ћ. Ѕазровым в виде метода координатных систем с деформируемыми св€з€ми.

i}= /{ri}-{ri}/ (8.1)

где {δi} - погрешность обработки в i-й точке детали;

{ri}- фактический радиус-вектор в i-й точке обработанной поверхности;

{ri}- заданный радиус-вектор в i-й точке обработанной поверхности.

‘ормообразование складываетс€ из организованных программных движений, обеспечивающих этот процесс, и неорганизованных, формирующих реальную поверхность издели€. ѕоложение точки Mg4 детали определ€етс€ выражением:

{δ}g = {δ1}g + {δ2}g + {δ3}g + {δ4}g (8.2)

где {δ1}g Ц установка (наладка) приспособлени€;

{δ2}g - установка (наладка) детали;

{δ3}g Ц деформаций зажима и веса;

{δ4}g Ц температуры и силы резани€.

–ис. 8.1. —хема образовани€ погрешности

 

ѕоложение вершины ћи инструмента характеризуетс€ соотношением:

 

{δ}и = {δ1}и+ {δ2}и + {δ3}и + {δ4}и (8.3)

где {δ1}и - наладки

{δ2}и Ц базировани€

{δ3}и Ц деформаций зажима

{δ4}и Ц температуры и силы резани€.

ќтклонение реального профил€ равно алгебраической сумме

{δ5M} = {δ}и - {δ}g (8.4)

 

‘ормулы (8.1) - (8.4) после преобразований с учетом износа инструмента и €влений релаксации в детали можно представить в следующем виде

 

{δ5M} = {δ51} + {δ52}. (8.5)

где {δ51} погрешности кинематических и размерных св€зей

 

{δ51} = {δ1}и - {δ1}g - {δ2}g + {δ2}и + {δb3}и, (8.6)

где{δb3}и -погрешность, возникающа€ вследствие износа инструмента;

{δ52} - погрешность обработки, вызванна€ собственными контактными деформаци€ми и €влени€ми теплопереноса;

 

{ δ52}= {δ3}и - {δ3}g + {δ4}и - {δp}g, (8.7)

 

–ис. 8.2. —хема образовани€ погрешности при механической обработке

 

{δ5M}={δ51}+{δ52}+{δ}деф+{δ}кол+{δ5} (8.8)

где {δ}деф Ц деформаци€ от инерц. нагрузок;

{δ}кол Ц динамические колебани€;

{δ5} Ц погрешность интерпол€ции.

—очетание этих процессов приводит к изменению интенсивности и перераспределению областей приложени€ контактных напр€жений, зазоров в стыках и законов сближени€ тел на всех этапах базировани€, закреплени€, наладки и обработки. ѕоэтому при переходе от одного этапа к другому погрешности на исследуемом этапе станов€тс€ функционально св€занными с погрешност€ми предшествующего.

 

 

—ќƒ≈–∆јЌ»≈

 

3.3. ќпределение погрешностей элементов технологической системыЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ.  
3.4. —истематические и случайные погрешностиЕЕЕЕЕЕЕ  
3.5. ќсновные зависимости надежности при посто€нных и внезапных отказахЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ  
3.6. ѕор€док расчета надежности технологических системЕЕ...  
4. “≈ќ–≈“»„≈— »≈ «ј ќЌџ –ј—ѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я —Ћ”„ј…Ќџ’ ¬≈Ћ»„»ЌЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ..  
5. ќ÷≈Ќ ј √–”Ѕџ’ ѕќ√–≈ЎЌќ—“≈… »«ћ≈–≈Ќ»… » ќЅ–јЅќ“ »ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ..  
6. «ј ќЌџ –ј—ѕ–≈ƒ≈Ћ≈Ќ»я ѕќ√–≈ЎЌќ—“≈… ќЅ–јЅќ“ »ЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕЕ..  
7.  ќ––≈Ћя÷»ќЌЌџ… јЌјЋ»« “≈’ЌќЋќ√»„≈— »’ ѕ–ќ÷≈——ќ¬ЕЕЕЕЕЕЕЕ.  
8. ћќƒ≈Ћ»–ќ¬јЌ»≈ “ќ„Ќќ—“» ѕ–» »«√ќ“ќ¬Ћ≈Ќ»» ƒ≈“јЋ≈… ћјЎ»ЌЕЕЕЕЕЕЕ..  

 

 

Ќадежность в технологических системах





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-08; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 917 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

Ќеосмысленна€ жизнь не стоит того, чтобы жить. © —ократ
==> читать все изречени€...

513 - | 450 -


© 2015-2023 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.013 с.