Определение погрешностей элементов технологической системы

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

 

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НЕФТЕГАЗОВЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

 

ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ИНЖИНИРИНГА

Кафедра «Технология машиностроения»

 

 

НАДЕЖНОСТЬ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМАХ

 

Методические указания для самостоятельной работы

по дисциплине «Надежность в технологических системах» для студентов

специальности 151001.65 – Технология машиностроения,

по дисциплине «Надежность технологических систем» для студентов

направления 150700.62 – Машиностроение

всех форм обучения

 

Часть 2

 

 

Тюмень, 2012

Утверждено на заседании кафедры «Технология машиностроения»

Протокол № 9 от «11» июня 20 12 г.

 

Составители: Силич А.А., д.т.н., профессор

Сапронова Н.Н., ассистент

 

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

© «Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2012.

Определение погрешностей элементов технологической системы

Для определения численных значений погрешностей элементов технологической системы прибегают к их исследованию с помощью моделей, отражающих основные свойства объектов моделирования. Изучение свойств объекта моделирования с помощью анализа аналогичных свойств его модели представляет собой процесс моделирования.

Основные погрешности элементов технологических систем:

De_y - погрешность установки заготовок в приспособлении сучетом колебания размеров баз, контактных деформаций установочных баз заготовки и приспособления, точности изготовления и износа приспособления;

D_y - погрешность колебания упругих деформаций элементов технологической системы под влиянием нестабильности нагрузок (сил резания, сил инерции и др.), действующих в системе переменной жесткости;

D_н - погрешность наладки технологической системы на выдерживаемый параметр точности с учетом точностной характеристики применяемого метода наладки;

D_из – погрешность, выдерживаемого параметра точности в результате размерного износа инструмента;

SD ст - геометрическая погрешность оборудования, влияющаяна выдерживаемый параметр, с учетом износа оборудования за период эксплуатации;

SD т - погрешность колебания упругих объемных и контактных деформаций элементов технологической системы вследствиеих нагрева в процессе выполнения операции;

D и - погрешность измерения как суммарная погрешность измерительного средства, приемов и условий его применения,

D с - погрешность выдерживаемого параметра в результате действия сопутствующих явлений технологического процесса (технологическая наследственность).