Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


ƒиспетчеризаци€ производства




«адачи и содержание оперативного планировани€

ќперативное планирование, предполагает детальную разработку планов предпри€ти€ (объединени€) и его подразделений Ч цехов, производственных участков, бригад и рабочих мест на короткие отрезки времени Ч мес€ц, декаду, п€тидневку, сутки, смену. ѕри этом задача разработки плана органически и функционально сочетаетс€ с организацией его выполнени€. “аким образом, оперативное планирование превращаетс€ в важнейший рычагу повседневного руководства производственной де€тельностью предпри€ти€, в систему и средство управлени€ производством и его звень€ми.

ќперативное планирование тесно св€зано с технико-экономическим планированием. ќба эти вида производственного планировани€ решают, хот€ и различными методами, одну и ту же задачу Ч обеспечение условий и вы€вление путей, средств и неиспользованных резервов производства дл€ выполнени€ государственного задани€ по поставкам готовой продукции потребител€м и систематического улучшени€ технико-экономических показателей работы предпри€ти€ и его подразделений.

ќперативное планирование состоит из двух этапов. ѕервый этап, на котором разрабатываютс€ оперативные планы и графики изготовлени€ и выпуска продукции, называетс€ календарным планированием.

¬торой этап, характеризуемый непрерывным оперативным учетом, контролем и регулированием выполнени€ оперативных планов или хода производства, называетс€ диспетчеризацей.

«адачи оперативного планировани€ решаютс€ на базе плана производства и реализации продукции и заключаютс€ в обеспечении выполнени€ плана выпуска готовой продукции а срок при равномерной работе каждого рабочего места и равномерном выпуске продукции участком, цехом и предпри€тием в целом; наиболее полном и эффективном использовании оборудовани€ и рабочих; максимальном сокращении длительности производственного цикла и объема незавершенного производства.

ќбеспечение равномерного выпуска продукции и равномерной работы €вл€етс€ одной из важнейших задач, сто€щих перед промышленными предпри€ти€ми и объединени€ми.

ѕод равномерным выпуском продукции понимаетс€ выпуск готовой продукции предпри€тием, цехом или участком в номенклатуре и количестве, в сроки, установленные по заранее разработанным планам-графикам; под равномерной работой Ч изготовление продукции на участке или в цехе строго по календарному плану-графику. ƒл€ оценки равномерности используетс€ коэффициент равномерности выпуска продукции или равномерности работы, который определ€етс€ следующим образом:

(4.1)

где D Ч число отрезков, на которые делитс€ плановый период; ¬нiЧ величина недовыполнени€ плана по объему выпуска продукции в абсолютных единицах (натуральных, трудовых, стоимостных) за i-й период времени (дни, часы); ¬ni Ч плановый объем выпуска продукции за i-й период времени в соответствующих единицах.

ѕеревыполнение плана при расчете этого коэффициента не учитываетс€.

 оэффициент равномерности выпуска продукции может быть определен также по формуле:

(4.2)

где ¬dЧфактический объем произведенной продукции (работы) в единицу времени (час, смену, сутки, декаду и т.д.); ¬с Ч средний объем производимой продукции (работы) за данную единицу времени по плану (среднечасовой, среднесуточный, среднедекадный и т.д.).

–авномерна€ работа и равномерный выпуск продукции могут быть ритмичными и неритмичными. –итмична€ работа характеризуетс€ выполнением в равные промежутки времени одинакового или равномерно увеличивающегос€ объема работ по всем стади€м и операци€м производственного процесса. ѕод ритмичным выпуском понимаетс€ одинаковый или равномерно увеличивающийс€ выпуск соответствующей продукции в равные промежутки времени участком, цехом, предпри€тием (объединением).

ѕроизводство с ритмичной работой и с ритмичным выпуском продукции называетс€ ритмичным. ѕоказателем, характеризующим ритмичность, €вл€етс€ коэффициент ритмичности выпуска продукции, который определ€етс€ отношением суммы фактического выпуска продукции (в пределах не свыше планового задани€) по отдельным отрезкам анализируемого периода (часам, суткам, декадам и т. д.) ¬ф к общему плановому объему продукции за весь данный период ¬ѕ:

(4.3)

 

ќбеспечение ритмичности выпуска продукции €вл€етс€ важным условием и ритмичности ее своевременной доставки потребител€м в установленной номенклатуре и в соответствии с заключенными хоз€йственными договорами. Ќаиболее полна€ ритмичность достигаетс€ в массовом производстве на поточных лини€х. ƒл€ достижени€ ритмичности в серийном производстве необходимо строго соблюдать периодичность повторени€ запуска и выпуска партий деталей, сборочных единиц и изделий. ¬ единичном производстве можно говорить лишь о равномерности работы и выпуска продукции в соответствии с заранее разработанными планами-графиками. ”становление и закрепление режима ритмичной работы €вл€етс€ результатом подъема общего уровн€ организационно-производственной культуры предпри€ти€, цеха, участка, улучшени€ отраслевого и внутризаводского планировани€ и материально-технического обеспечени€. ¬едуща€ роль здесь принадлежит оперативному планированию, органами которого разрабатываютс€ оперативные планы с учетом соблюдени€ четкой пропорциональности между всеми цехами и участками, организуетс€ своевременное и комплектное снабжение каждого рабочего места технической и производственной документацией, материалами, заготовками, инструментами и оснасткой, различными видами обслуживани€, оперативно регулируетс€ ход выполнени€ производственной программы внутри цехов и между цехами.

ќперативное планирование на промышленных предпри€ти€х осуществл€етс€ в масштабе завода по цехам (межцеховое) и отдельных цехов Ч по участкам и рабочим местам (внутрицеховое планирование).

ћежцеховое оперативное планирование направлено на обеспечение координации де€тельности и необходимых пропорций в производстве между цехами предпри€ти€, особенно между основными и вспомогательными, заготовительными и обрабатывающими. —огласование (сопр€жение) номенклатуры заготовок, деталей узлов и сроков их движени€ между цехами Ч главное содержание межцехового оперативного планировани€.

ћежцеховое оперативное планирование включает разработку календарно-плановых нормативов, календарных планов цехам, сводный контроль выполнени€ планов и оперативное межцеховое регулирование производства. ќно осуществл€етс€ на основе различных систем, примен€емых в зависимости от типа организации производства на предпри€тии и других его особенностей.

¬ функции внутрицехового оперативного планировани€ вход€т разработка календарных планов производства дл€ участков, контроль их выполнени€, календарное планирование и распределение работ на участке, доведение заданий до рабочих мест, оперативное внутрицеховое регулирование производства.

ѕроизводственные программы цехов утверждает директор предпри€ти€, а программы работ производственных участков Ч начальник цеха. Ќа их основе мастера устанавливают задани€ непосредственным исполнител€м. ѕри бесцеховой структуре производственные задани€ участкам разрабатываютс€ централизованно функциональными отделами предпри€ти€ и утверждаютс€ его директором.

ќсновой межцехового и внутрицехового оперативного планировани€ €вл€етс€ разработка производственных программ методами, выбор которых зависит прежде всего от производственной структуры предпри€ти€. “ак, при предметной специализации цеха номенклатурный перечень его программы и количество изделий по каждому наименованию продукции устанавливаютс€ в соответствии с профилем цеха на базе общей заводской программы выпуска продукции.

ѕри технологической форме специализации цехов межцеховое оперативное планирование осуществл€етс€ цепным методом Ч производственные программы цехов разрабатываютс€ в пор€дке, обратном ходу технологического процесса. ѕервой составл€етс€ производственна€ программа последнего (выпускающего), например сборочно-отделочного, цеха. ƒалее, исход€ из программного задани€ по выпуску сборочно-отделочного цеха, разрабатывают программу выпуска обрабатывающего, например механического, цеха, подготавливающего продукцию дл€ выпускающего цеха, а по ней Ч программу запуска дл€ этого же обрабатывающего цеха. Ќа основе задани€ по запуску обрабатывающего цеха разрабатываетс€ программное задание по выпуску заготовительного цеха, например кузнечного, и, наконец, на основе последнего Ч программное задание по запуску дл€ этого цеха. “аким образом, одна за другой возникают вытекающие друг из друга программы основных цехов.

 алендарный план запуска-выпуска деталей, узлов и других комплектов должен обеспечивать согласованную во времени ритмичную работу всех смежных по технологическому процессу цехов. Ёто достигаетс€ так называемыми опережени€ми в работе.

ќпережением называетс€ отрезок времени, на который каждый предыдущий частичный процесс должен опережать соответствующий последующий. ѕо опережению определ€ют, за сколько дней до выпуска готового издели€ должна быть запущена в обработку парти€ данных деталей на каждой технологической стадии производства. „ем большее количество цехов проходит деталь и чем длительнее еЄ цикл внутри каждого цеха, тем раньше она должна быть запущена в производство по отношению к детал€м, проход€щим меньшее количество цехов и операций. ¬еличина опережени€ может быть выражена в дн€х, в издели€х или в пор€дковых номерах изделий, которые присваиваютс€ также комплектам заготовок, узлов.

¬еличина опережени€ слагаетс€ из длительности производственного цикла и резервного времени, обеспечивающего своевременное начало работ на последующей фазе процесса на случай возникновени€ каких-либо перебоев. ќпережение рассчитываетс€ по отдельным цехам и детал€м издели€.

ћежцеховое оперативное планирование осуществл€ет обычно центральный планово-производственный отдел завода, называемый также производственно-диспетчерским отделом, внутрицеховое Ч планово-диспетчерское бюро цеха.

 

—истемы оперативного планировани€ и их характеристика

ѕод системой оперативного планировани€ понимаетс€ методика и техника плановой работы, определ€ема€ степенью ее централизации, выбранной планово-учетной единицей, составом и точностью календарно-плановых нормативов, а также перечнем, пор€дком оформлени€ и движени€ плановой и учетной документации. –азличают три основных вида систем оперативного планировани€: подетальные, комплектные и позаказные. ¬ыбор и область применени€ каждой системы оперативно-производственного планировани€ определ€ютс€ типом производства, составом и характером выпускаемой продукции, другими особенност€ми производства. ѕри этом предпочтение может быть отдано той системе, применение которой позвол€ет достигнуть максимальной гармонизации производственного процесса, т. е. повысить его непрерывность, сократить цикл, улучшить использование производственных мощностей, трудовых и материальных ресурсов и в конечном счете добитьс€ ритмичного хода и максимальной эффективности производства.

’арактеристика систем оперативного планировани€.

I. ѕодетальные системы. ѕри этих системах в качестве планово-учетной единицы принимаетс€ деталь каждого наименовани€. Ќаиболее распространенными разновидност€ми подетальных систем €вл€ютс€ складска€, по нормам заделов, по срокам межцеховых подач, по стандартным срокам и по такту потока.

—кладска€ система планировани€ заключаетс€ в организации изготовлени€ унифицированных и нормализованных деталей парти€ми в пор€дке образовани€ и пополнени€ складского запаса дл€ обеспечени€ равномерной сборки мен€ющейс€ номенклатуры изделий, выпускаемых равными количествами в разные промежутки времени. ѕланово-учетной единицей €вл€етс€ размер партии деталей. ѕри этой системе отправным моментом дл€ установлени€ плана €вл€ютс€ фактические остатки деталей на начало планового периода и отчетные данные о расходе за отчетный период. ƒл€ контрол€ текущего хода производства ведетс€ посто€нное наблюдение за состо€нием складского запаса.

—кладскую систему целесообразно примен€ть в крупносерийном и массовом производстве. ѕри многообразии выпускаемых изделий и использовании в их конструкци€х большого количества унифицированных деталей она может примен€тьс€ на предпри€ти€х серийного, мелкосерийного и даже единичного производства.

—ущность системы планировани€ по нормам заделов заключаетс€ в том, что при ней предусматриваетс€ создание посто€нной насыщенности всех стадий производственного процесса заделами полуфабрикатов, деталей и узлов разной степени готовности и строгое соблюдение установленного расчетного уровн€ неснижаемой части этих заделов по каждой детали, заготовке применительно к каждому цеху.

—истема планировани€ по нормам заделов примен€етс€ в услови€х серийного и крупносерийного производства.

—истема планировани€ по срокам межцеховых подач дополн€ет планирование по нормам заделов. Ёта система предусматривает определение сроков запуска и выпуска партий деталей с учетом изменени€ величин заделов на складе, что достигаетс€ составлением календарного расписани€ межцеховых подач деталей на планируемый мес€ц. —истема планировани€ по срокам межцеховых подач €вл€етс€ весьма эффективной, так как она способствует ритмичному и равномерному ходу производства при значительном сокращении времени пролеживани€ деталей. ѕримен€етс€ она в услови€х серийного и крупносерийного производства при значительных циклах сборки партий изделий.

—ущность системы по стандартным срокам заключаетс€ в установлении и посто€нном соблюдении определенной периодичности партионного изготовлени€ деталей по стандартным календарным расписани€м применительно к требовани€м поточной сборки и выпуска продукции. ѕримен€етс€ эта система в услови€х массового производства.

—истема планировани€ по такту потока заключаетс€ в выравнивании производительности всех производственных звеньев применительно к единому такту выпуска готовых изделий. ѕроизводственные услови€ при данной системе планировани€ характеризуютс€ преобладанием поточных методов работы во всех звень€х производства.

ќсновной планово-учетной единицей производственных заданий механосборочным и выпускающим цехам €вл€етс€ агрегат или готова€ машина, механическим и заготовительным цехам Ч соответственно деталь или заготовка. ћеханосборочные, механические и заготовительные цехи получают подетальные расшифровки производственных заданий, в которых определ€етс€ количество деталей каждого наименовани€, подлежащих получению и изготовлению цехом дл€ обеспечени€ планируемого выпуска агрегатов или изделий. ѕримен€етс€ эта система в услови€х массового производства.

II.  омплектные системы. —ущность комплектных систем заключаетс€ в том, что в качестве планово-учетной единицы в них принимаютс€ комплекты деталей, объединенные по определенным признакам.   числу разновидностей комплектных систем относ€тс€ комплектно-узлова€, комплектно-группова€, машиноком-плектна€, условно-комплектна€.

ѕри комплектно-узловой системе планово-учетной единицей €вл€етс€ узловой комплект, в состав которого вход€т детали, образующие сборочный узел. ѕри такой системе оперативного планировани€ значительно уменьшаетс€ количество позиций, планируемых цехам (по сравнению с подетальной системой), повышаетс€ ответственность цехов и участков за комплектное обеспечение сборки. Ќедостатки ее в том, что в один комплект вход€т детали, имеющие разные межцеховые маршруты, и установить один срок запуска всех деталей комплекта нельз€.  роме того, при задержке в изготовлении хот€ бы одной детали может быть остановлена вс€ комплектаци€ издели€.

ѕри комплектно-групповой системе комплект создаетс€ из деталей, имеющих общий технологический процесс, одинаковые периодичность запуска-выпуска и сроки подачи на следующую стадию.

 омплектно-узлова€ система планировани€ примен€етс€ в единичном и мелкосерийном производстве, комплектно-группова€ Ч в серийном и крупносерийном.

Ќаиболее проста€ система машинокомплектна€, при которой планово-учетной единицей €вл€етс€ машинокомплект Ч полный комплект деталей, изготовл€емый данным цехом на определенное изделие (машину). ѕреимуществами этой системы €вл€ютс€ удобство и простота расчета производственных программ, а недостаткомЧ что все детали наход€тс€ в заделе в одинаковом количестве, хот€ потребл€ютс€ на сборке в разные сроки. Ёто увеличивает объемы незавершенного производства, замедл€ет оборачиваемость оборотных средств. ”казанна€ система примен€етс€ а серийном и крупносерийном производстве при выпуске несложных изделий с ограниченным числом вход€щих в них деталей.

¬ариантом машинокомплектной системы €вл€етс€ условно-комплектна€ система непрерывного оперативно-производственного планировани€.

¬ услови€х широкого распространени€ бригадных форм организации и стимулировани€ труда по€вл€етс€ нова€ планово-учетна€ единица Ч бригадокомплект, €вл€ющийс€ измерителем конечного результата работы бригады. Ёта планово-учетна€ единица может быть введена на предпри€тии нар€ду с действующими планово-учетными единицами дл€ планировани€ и учета производственной де€тельности бригад.

Ѕригадокомплекты рассчитываютс€ дл€ всех изделий, детали которых проход€т обработку (или сборку) на оборудовании, закрепленном за производственной бригадой.

¬ зависимости от особенностей производства, важности выпускаемой продукции, сложившихс€ на предпри€тии форм разделени€ труда при формировании бригадокомплектов могут быть прин€ты во внимание следующие факторы: конструктивно-технологическое подобие номенклатурных единиц, включаемых в бригадокомплект; периодичность их потреблени€ на последующей стадии технологического процесса; кратность длительности производственного цикла обработки партий деталей, вход€щих в бригадокомплект, продолжительность смены; комплектность планово-учетной единицы и др.

III. ѕозаказна€ система характеризуетс€ календарным планированием сроков запуска-выпуска изделий по каждому заказу. ¬ качестве планово-учетной единицы дл€ предпри€ти€ в целом примен€етс€ заказ, состо€щий из одного или нескольких изделий данного вида, дл€ отдельных цехов Ч комплект деталей, узлов дл€ прин€тых заказов.

ѕримен€етс€ эта система в единичном и мелкосерийном производстве, характеризующемс€ мелкими и разнообразными заказами. ≈е особенность состоит в том, что оперативным планированием охватываетс€ весь процесс выполнени€ заказа, начина€ с технической (конструкторской, технологической) подготовки производства и заканчива€ выпуском готового издели€.

 

ќперативное планирование в единичном и мелкосерийном производстве

√лавной особенностью единичного и мелкосерийного производства €вл€етс€ изготовление разнообразных изделий (в пределах производственного профил€ предпри€ти€) единицами или небольшими редко повтор€ющимис€ сери€ми. Ёто предопредел€ет выбор системы и методов оперативно-календарного планировани€. ќбычно планово-учетной единицей €вл€ютс€ заказ, комплект деталей на заказ или же при изготовлении изделий сложных в конструктивно-технологическом отношении с длительными циклами сборки Ч узловой комплект.

  характерным особенност€м оперативного планировани€ в единичном и мелкосерийном производстве относ€тс€ следующие: 1) тесна€ св€зь подготовки производства издели€ (конструкторской, технологической, материально-технической) с планом его изготовлени€; как правило, система оперативного планировани€ охватывает весь процесс Ч от подготовки производства до сдачи продукции заказчику; 2) сложность обеспечени€ выполнени€ всех заказов в установленные сроки при посто€нной наиболее полной загрузке оборудовани€, площадей, рабочих; 3) отсутствие (или неполнота) в момент разработки оперативных планов необходимой достаточно технически и экономически обоснованной информации Ч норм времени, расхода материалов, продолжительности выполнени€ этапов подготовки производства и т. п.

ѕор€док прохождени€ заказа. ѕроцесс выполнени€ заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка производства заказа, изготовление изделий, вход€щих в заказ.

«аказ, если он соответствует специализации предпри€ти€ и есть основани€ дл€ его приема к исполнению (решение вышесто€щей организации, пр€мые производственные св€зи, план предпри€ти€), регистрируетс€ в журнале портфел€ заказов и на него выписываетс€ запросный лист, в который внос€тс€ все данные, св€занные с проработкой заказа в различных подразделени€х предпри€ти€. «атем составл€ютс€ сметна€ калькул€ци€ на подготовку производства и изготовление заказа и проект договора. ѕосле согласовани€ с заказчиком договора заказу присваиваетс€ определенный шифр, который сообщаетс€ всем подразделени€м-соисполнител€м и бухгалтерии, оформл€етс€ карта заказа, разрабатываютс€ календарные графики прохождени€ заказа через различные стадии его подготовки и выполнени€.

 алендарно-плановые расчеты. ¬ единичном и мелкосерийном производстве календарно-плановые расчеты включают:

Ј расчет длительности производственного цикла выполнени€ заказа;

Ј определение календарных опережений в работе отдельных цехов по изготовлению заказа;

Ј составление плана-графика выполнени€ заказа;

Ј разработка сводного графика выполнени€ заказов, предусмотренных производственной программой на очередной плановый период;

Ј расчеты загрузки производственных площадей, оборудовани€, рабочих по календарным периодам, так называемые объемно-календарные расчеты, корректировка сводного графика с целью выравнивани€ загрузки по отдельным периодам.

ќпределение длительности производственного цикла изготовлени€ издели€ “ц Ч важный календарно-плановый расчет, так как “ц беретс€ в основу других расчетов. ќбычно определение длительности цикла начинаетс€ с построени€ циклового графика (циклограммы) общей сборки издели€. ќтправным пунктом €вл€етс€ дата сдачи издели€ заказчику, от нее строитс€ Ђглавна€ лини€ї последовательно св€занных между собой сборочных процессов. «атем определ€етс€ в соответствии с положени€ми, изложенными в гл. IV, длительность выполнени€ наиболее трудоемких процессов в механообрабатывающих и заготовительных цехах. ћежду смежными цехами предусматриваютс€ резервное врем€, учитывающее возможные задержки в работе, а также врем€ на оформление документов. ѕри изготовлении сложных технических изделий вместо цикловых графиков могут строитьс€ сетевые, которые также позвол€ют определить “ц.

ѕо цикловому графику определ€ютс€ опережени€ запуска деталей и сборочных единиц в производство, сроки подачи на сборку ведущих деталей, узлов, комплектующих изделий.  алендарные графики разрабатываютс€ вначале по отдельным заказам, а затем на основании их составл€етс€ общий календарно-объемный график по всему портфелю заказов на данный плановый период и по каждому цеху. ѕри этом необходимо обеспечить такую загрузку всех звеньев производства, чтобы она соответствовала их пропускной способности и была равномерной на прот€жении планового периода. ƒл€ решени€ этой задачи производ€тс€ календарно-объемные расчеты и стро€тс€ соответствующие графики, в которых отражаютс€ взаимна€ ув€зка выполнени€ заказов и загрузка оборудовани€, площадей, рабочих.

¬ тех случа€х, когда пропускна€ способность недостаточна дл€ параллельной работы над различными издели€ми, провод€тс€ меропри€ти€ по расшивке Ђузких местї или же делаетс€ корректировка сроков выполнени€ заказов путем сдвига начальных стадий на более раннее врем€.

–азработка производственных программ цехам и участкам. ¬ единичном и мелкосерийном производстве основным плановым периодом, на который составл€етс€ и задаетс€ цеху производственна€ программа, €вл€етс€ мес€ц. —остав мес€чной программы определ€етс€ методом подбора по портфелю заказов. »з отдельных календарных планов-графиков выбираютс€ номенклатура и сроки работ, соответствующие договорным срокам, учитываютс€ пропускна€ способность цеха и опережение по запуску-выпуску.

ѕланово-учетными единицами в сборочных цехах €вл€ютс€ издели€ или сборочные единицы (узлы) соответствующего наименовани€. ¬ обрабатывающих и заготовительных цехах Ч комплект деталей этого цеха на определенный заказ.

≈сли продолжительность сборочного цикла велика (больше одного мес€ца), детали в сборочный цех рекомендуетс€ подавать несколькими очеред€ми в виде узловых комплектов применительно к различным этапам выполнени€ сборочных работ (чтобы не было длительного пролеживани€ материальных ценностей на прот€жении сборочного цикла). ¬ этом случае планово-учетной единицей €вл€етс€ узловой комплект, включающий все детали, необходимые дл€ сборки конструктивных узлов на определенном этапе цикла сборки.

“аким образом, в единичном и мелкосерийном производстве основными системами оперативно-календарного планировани€ €вл€ютс€ позаказна€ и комплектно-узлова€.  роме того, унифицированные детали и нормали изготовл€ютс€ по системе планировани€ на склад.

÷ех, получив производственную программу, распредел€ет ее по участкам, при этом провод€тс€ объемные расчеты пропускной способности оборудовани€ (по группам однотипных станков), уточн€етс€ потребность в рабочей силе.

ѕри предметной форме специализации участков планирование их работы не представл€ет трудностей. Ќоменклатура деталей, подлежащих изготовлению в данном мес€це, выбираетс€ из мес€чной оперативной программы цеха.

ƒл€ технологически специализированных участков часто не удаетс€ оформить мес€чное задание в подетальном разрезе из-за сложности технологического маршрута изготовлени€ деталей. ¬ этих случа€х мес€чное задание выдаетс€ участкам в комплектном или же в трудовом выражении, а календарное подетальное планирование осуществл€етс€ по более коротким отрезкам времени (недел€м, суткам).

¬ единичном производстве примен€етс€ и сменно-суточное планирование. ѕри этом задани€ могут разрабатыватьс€ как дл€ участков, так и дл€ отдельных рабочих мест. ¬ них уточн€етс€ задание на данную смену или сутки по номенклатуре, количеству, срокам, рабочим местам. ”точнени€ производ€тс€ по данным о фактическом выполнении работ за предыдущие сутки. ѕри этом учитываютс€ такие обсто€тельства, как ремонт станков, вышедших из стро€ и т. п.

ќперативное планирование тесно св€зано с учетом выработки и движени€ деталей (изделий) в процессе обработки. ќбычно учет осуществл€ют с помощью нар€дов. ¬ нар€де указываетс€ содержание работы (номера заказа, детали, количество деталей), услови€ ее выполнени€ (разр€д работы, норма времени, расценка за единицу), данные о фактическом выполнении.

 

ќперативное планирование в серийном производстве

√лавной особенностью серийного производства €вл€етс€ изготовление более ограниченной, по сравнению с единичным производством, номенклатуры изделий периодически повтор€ющимис€ сери€ми. ¬ то же врем€ число выполн€емых в цехах деталь-операций значительно превышает число рабочих мест, поэтому одновременное изготовление всей номенклатуры деталей и узлов невозможно. Ёто вызывает необходимость изготовл€ть их чередующимис€ парти€ми.

√лавна€ задача оперативного планировани€ в серийном производстве Ч обеспечить периодичность изготовлени€ изделий в соответствии с планом при полной и равномерной загрузке оборудовани€, площадей, рабочих.

ѕри оперативном планировании в серийном производстве производ€тс€ следующие календарно-плановые расчеты:

Ј размеров партий деталей и периодичности их запуска-выпуска;

Ј длительности производственных циклов изготовлени€ деталей, узлов, изделий и серий изделий;

Ј опережений запуска-выпуска партий деталей и сборочных единиц; заделов.

Ќа основании произведенных расчетов стро€тс€ календарные планы-графики работы производственных участков и отдельных групп оборудовани€..

—ерийное производство неоднородно и делитс€ на три подтипа Ч мелко-, средне- и крупносерийное. ѕо своим особенност€м мелкосерийное т€готеет к единичному, крупносерийноеЧк массовому. ƒл€ среднесерийного (далее серийного) производства характерны относительна€ стабильность номенклатуры выпускаемых изделий, повтор€емость изделий в программе выпуска (иногда выпуск носит непрерывный характер в течение всего жизненного цикла продукта), достаточно высока€ степень освоени€ технологических процессов, изготовление продукции с установившимис€ нормами затрат труда, межцеховыми маршрутами и т. д. ¬се это позвол€ет придать календарно-плановым расчетам в серийном производстве нормативный характер.

–асчет календарно-плановых нормативов в серийном производстве. ќсновным календарно-плановым расчетом в серийном: производстве €вл€етс€ определение нормативного размера партии запуска заготовок, деталей или других предметов труда в производство.

¬ тех случа€х, когда объем выпуска отдельных изделий невелик (несколько штук), размер партии устанавливают равным годовому заданию. ≈сли же количество одноименных изделий по годовому заданию велико, то его дроб€т на несколько партий приурочива€ их изготовление к различным кварталам и мес€цам на прот€жении года. ѕри этом возникает задача определени€ї экономически целесообразного размера партии.

¬еличина партии вли€ет на целый р€д технико-экономических показателей, причем это вли€ние носит двойственный характер. ”величение размера партии способствует уменьшению количества переналадок оборудовани€, в результате улучшаетс€ его использование и снижаютс€ затраты на подготовительно-заключительные работы, упрощаютс€ планирование и учет производства.  роме того, обработка деталей большими парти€ми имеет отрицательные стороны: увеличиваютс€ производственный цикл, запасы деталей в незавершенном производстве, а вместе с тем и потребность в производственных и складских площад€х. “аким образом, противоречивое вли€ние размера партии деталей на технико-экономические показатели работы требует установлени€ ее оптимальной величины.

ќптимальным €вл€етс€ такой размер партии деталей, при котором общие затраты по их изготовлению будут минимальными, причем в общих затратах должны учитыватьс€ также затраты, касающиес€ незавершенного производства.

ѕоскольку при определении сравнительной экономической эффективности различных меропри€тий затраты в незавершенное производство приравниваютс€ к капитальным вложени€м, то дл€ выбора оптимальной величины партии деталей может быть использована формула приведенных затрат:

(4.4)

где «прЧ годовые приведенные затраты; — Ч текущие годовые затраты (себестоимость продукции);   Ч капитальные затраты; ≈н Ч нормативный коэффициент экономической эффективности капитальных затрат.

ƒл€ выбора партии деталей учитывают только текущие и капитальные затраты, обусловленные ее размером. ¬ этом случае о качестве текущих принимаютс€ годовые затраты на подготовительно-заключительные работы, а в качестве капитальных Ч затраты, св€занные с незавершенным производством.

√одовые затраты на подготовительно-заключительные работы исчисл€ютс€ по формуле:

(4.5)

где «п-з Ч затраты на подготовительно-заключительные работы на одну партию деталей, гpн.; Nr Ч количество деталей данного наименовани€, изготовл€емых в год, шт.; n Ч количество деталей в партии, шт.

»з формулы видно, что чем больше n, тем меньше годовые текущие затраты.

¬тора€ категори€ затрат св€зана с увеличением длительности цикла, ростом незавершенного производства и, как следствие, замораживанием оборотных средств. ѕри периодическом изготовлении и равномерном потреблении деталей средний размер незавершенного производства определ€ют по формуле:

(4.6)

где —д Ч себестоимость одной детали, грн.

ѕри оптимальной партии деталей сумма годовых приведенных затрат будет минимальной:

(4.7)

где nоптЧоптимальное количество деталей в партии, шт.

–езультирующа€ крива€, характеризующа€ суммарную величину затрат, приход€щихс€ на единицу продукции при разных размерах партии деталей (крива€ 3), приведена на рис. 4.1.

ќтсюда

(4.8)

–ис. 4.1. «ависимость затрат на подготовительно-заключительные работы (1) и на св€зывание оборотных средств (2) от величины партии.

 

ѕриведенна€ формула примен€етс€ только при определенных, довольно ограниченных услови€х производства. ¬ большинстве случаев ее приходитс€ усложн€ть, дополнительно учитыва€ длительность производственного цикла изготовлени€ деталей, темп их выпуска и потреблени€ и др.

Ќа практике чаще примен€етс€ упрощенный и экономически менее обоснованный метод расчета партии деталей, в соответствии с которым вначале определ€етс€ минимальна€ величина партии, котора€ затем корректируетс€ применительно к конкретным производственным услови€м.

ѕредварительный минимальный размер партии деталей определ€етс€ на основе установленного заранее допустимого процента потерь времени на подготовительно-заключительные работы:

(4.9)

где tп-з Ч норма подготовительно-заключительного времени на партию, мин; tшт Чнорма штучного времени на одну деталь с учетом коэффициента выполнени€ норм, мин; а Ч коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудовани€ (обычно принимаетс€ в размерах 0,06Ч0,1). ≈сли парти€ деталей в процессе обработки проходит р€д операций, то величины tп-з и tшт берутс€ по той операции, по которой их соотношение наибольшее. –азмер партии, рассчитанный по данной операции, принимаетс€ и дл€ всех остальных операций обработки детали в данном цехе.

 оэффициент а определ€етс€ опытным путем, его величина дифференцируетс€ в зависимости от себестоимости деталей и количества операций, закрепленных за рабочим местом.

–ассчитанный размер партии деталей в дальнейшем корректируетс€ с учетом удобства планировани€ и организации производства: парти€ должна быть равна или кратна мес€чной программе выпуска деталей, не меньше сменной или хот€ бы полусменной выработки рабочего, должно быть обеспечено место дл€ хранени€ деталей и т. п.

ѕериодичность запуска-выпуска деталей в обработку, или ритм серийного производства, определ€етс€ как отношение прин€того размера партии n к среднесуточной потребности в данной детали Nc.д.:

(4.10)

Ќа практике при календарно-плановых расчетах число рабочих дней в мес€це принимают равным 24, так как это число кратно большей части целых чисел дней, и принимают следующие периоды запуска-выпуска деталей: 6Ч3Ч1 мес, 12Ч8Ч6Ч4Ч 2Ч1 день.

Ќа практике широко пользуютс€ нормативными таблицами, которые построены путем обобщени€ большого количества практических данных. ¬ этих таблицах на основе мес€чной загрузки станка, коэффициента закреплени€ операций и длительности наладки ведущей операции выбираетс€ период запуска-выпуска. ѕри этом размер партии устанавливаетс€ исход€ из нормативной периодичности запуска-выпуска:

(4.11)

ѕолученный таким способом размер партии сопоставл€ют с наличием площадей дл€ хранени€ деталей, учитывают услови€ транспортировани€ и т. д.

Ќа основе длительности производственного цикла изготовлени€ издели€, его узлов, отдельных деталей, их партий устанавливают календарно-плановые опережени€. ќни, в свою очередь, используютс€ дл€ определени€ заданий по запуску в производство партий узлов и деталей в соответствии со сроками выпуска изделий.

–асчет заделов. ¬ серийном производстве прин€то различать цикловые заделы, которые включают партии узлов, деталей или заготовок, запущенные в производство, но еще не законченные обработкой и наход€щиес€ в цехах на производственных участках; складские (межцеховые и внутрицеховые) заделы Ч готовые заготовки, детали, узлы, которые потребл€ютс€ постепенно, на последующей стадии производства.

–асчет цикловых заделов выражаетс€ в определении количества партий одноименных деталей, которые должны находитьс€ в процессе обработки в каждый данный момент времени. ¬еличина нормативного циклового задела определ€етс€ по формуле:

(4.12)

—кладские заделы представл€ют собой переменную величину и состо€т из оборотного и страхового заделов.

ќборотный задел на складе образуетс€, если подающий цех работает парти€ми, а потребл€ющий непрерывно или же и подающий, и потребл€ющий работают парти€ми, но разной периодичности, или же парти€ми одинаковой периодичности, но со сдвигом во времени. –азмер складского задела может колебатьс€ от максимального, равного партии поставки плюс страховой задел, до минимального, равного страховому заделу.

—траховой задел Zстр создаетс€ в цел€х компенсации вс€кого рода перебоев в ходе производства и обеспечени€ непрерывности сборки и выпуска изделий. ≈го величина определ€етс€ на основании практического опыта.

—редний размер складского задела при равномерном расходовании деталей i-го вида в потребл€ющем цехе рассчитываетс€ по формуле:

(4.13)

–азработка производственных программ цехам и участкамД

¬ серийном производстве основным плановым периодом, на который составл€етс€ и задаетс€ цеху производственна€ программаї €вл€етс€ мес€ц. ƒл€ составлени€ оперативных программ устанавливают планово-учетные единицы, сроки и размер выпуска-, по каждой планово-учетной единице в течение мес€ца.

ƒл€ выпускающих цехов планово-учетными единицами €вл€ютс€ издели€, дл€ цехов узловой сборки Ч сборочные единицы, дл€ обрабатывающих и заготовительных цехов планово-учетные единицы выбираютс€ в соответствии с действующей системой планировани€, т. е. это могут быть машинокомплекты, групповые и узловые, условные комплекты и т. д.

ћес€чные программы дл€ цехов составл€ютс€ производственно-диспетчерскими отделами на основании квартальных и годовых планов, утверждаютс€ директором завода и выдаютс€ цехам за 5Ч10 дней до начала следующего мес€ца. ѕри этом используютс€ календарно-плановые нормативы, данные о распределении годового выпуска продукции по мес€цам и о фактическом выполнении плана за предыдущий период.

ѕри составлении производственных программ цехам в об€зательном пор€дке проводитс€ сопоставление производственных возможностей цеха по оборудованию, площад€м, рабочей силе с трудоемкостью производственной программы. ¬ случае, если баланс загрузки и пропускной способности не достигаетс€, разрабатываютс€ организационно-технические меропри€ти€ по обеспечению выполнени€ производственной программы.

ѕрограмма обрабатывающим цехам устанавливаетс€ исход€ из потребностей сборочного, заготовительным Ч из потребностей обрабатывающих, при этом на основе нормативов опережений указываютс€ не только сроки выпуска, но и запуска.

ѕроизводственно-диспетчерское бюро цеха, получив производственную программу, распредел€ет ее по участкам, провод€ объемно-календарные расчеты по ув€зке пропускной способности участков с их загрузкой по производственной программе.

«адани€ участкам представл€ют собой календарные планы запуска-выпуска партий деталей, закрепленных за участком и вход€щих в машино-, сутко-, группокомплекты и т.д., предусмотренные мес€чным планом цеха.

¬ серийном производстве в основном примен€етс€ покомплектна€ система оперативно-календарного планировани€. ќднако дл€ производства унифицированных деталей, а также при небольшой номенклатуре выпускаемых изделии и их относительной малодетальности может использоватьс€ подетальна€ система.

 

ќперативное планирование в массовом производстве

ћассовое производство характеризуетс€ устойчивым выпуском ограниченной номенклатуры изделий, большими объемами выпуска, высокой степенью непрерывности и ритмичности производственного процесса, широким применением поточных методов. √лавной задачей оперативного планировани€ в таких услови€х €вл€ютс€ организаци€ и обеспечение непрерывного движени€ деталей и изделий по операци€м производственного потока и выполнение этих операций в заданном ритме работы.

ќсновной примен€емой системой оперативного планировани€ €вл€етс€ подетальна€, основанна€ на заранее разработанной технической документации, регламентирующей пооперационную технологию, пооперационные нормы затрат труда и материалов, систему календарно-плановых нормативов.

–асчет календарно-плановых нормативов. ќсновными календарно-плановыми нормативами массового производства €вл€ютс€ такт и ритм работы поточных линий, число рабочих мест и их загрузка, величина заделов. ƒл€ различных видов поточных линий расчеты календарно-плановых нормативов имеют определенную специфику, вытекающую из особенностей линии.

“акт работы однопредметных поточных линий определ€етс€ по формуле:

(4.14)

где r Ц такт поточной линии, мин, с; “эф Ц эффективный фонд времени работы, мин;

¬ Ц программа выпуска за тот же период времени, шт.

–итм работы однопредметных поточных линий рассчитываетс€ по формуле:

(4.15)

 оличество рабочих мест по операци€м рассчитываетс€ по формуле:

(4.16)

где —i - расчетное число рабочих мест на поточной линии; ti Ц продолжительность выполнени€ i-той операции, мин, с.

ѕолученна€ величина округл€етс€ в сторону увеличени€ и считаетс€ количеством прин€тых рабочих мест. —тепень загрузки рабочих мест по каждой операции определ€етс€ коэффициентом загрузки:

(4.17)

где —рi, —прi Ц расчетное и прин€тое число рабочих мест.

¬ажнейшее условие непрерывности и ритмичности хода поточного производства Ч наличие и поддержание на определенном строго регламентированном уровне заделов. «аделы дел€тс€ на внутрилинейные (или цикловые) и межлинейные (межцикловые).¬ свою очередь, внутрилинейные заделы подраздел€ютс€ на:

технологические Ч общее количество предметов труда (деталей, узлов, изделий), наход€щихс€ на рабочих местах поточной линии в обработке или сборке;

оборотныеЧпредметы труда, наход€щиес€ в заделе между операци€ми поточной линии; эти заделы образуютс€ на прерывно-поточных лини€х вследствие различной производительности смежных рабочих мест;

транспортные Ч предметы труда, наход€щиес€ в процессе межоперационного транспортировани€; величина этого задела зависит от пор€дка передачи деталей с операции на операцию;

страховые, или резервные, заделы, создающиес€ дл€ компенсации вс€кого рода перебоев и отклонений от такта работы поточных линий.

ћежлинейные (межцикловые) заделы создаютс€ между двум€ последовательно св€занными поточными лини€ми (или поточно работающими участками, цехами) и подраздел€ютс€ на:

транспортные, представл€ющие собой детали и узлы, транспортируемые с одной линии (участка, цеха) на другую;

оборотные, или складские, заделы, образующиес€ из-за неодинаковой производительности взаимосв€занных линий (участков, цехов) или несовпадени€ периодов поступлени€ и потреблени€ деталей, узлов или изделий;

страховые (резервные), создаваемые дл€ обеспечени€ нормальной работы последующей линии (участка, цеха) при перебо€х в работе предыдущей.

–асчет заделов дл€ непрерывно-поточных линий.

“ехнологический задел:

(4.18)

где m Ч число операций на линии; сi Ч число рабочих мест на i-й операции; n0Ччисло одновременно изготовл€емых предметов труда на одном рабочем месте i -й операции; nk Ч число предметов труда, наход€щихс€ на контроле (учитываетс€ только тогда, когда контроль осуществл€етс€ на специально выделенных рабочих местах ќ“ ).

ќборотный задел на непрерывно-поточной линии отсутствует.

“ранспортный задел включает предметы труда, наход€щиес€ на транспортных устройствах. ≈го величина зависит от пор€дка передачи деталей с операции на операцию. ≈сли по технологическим особенност€м линии, детали передаютс€ с одной операции на другую парти€ми (транспортными пачками), то транспортный задел определ€ют по формуле:

(4.19)

где р Ч число деталей в транспортной пачке.

—траховой задел:

(4.20)

где “ni Ч врем€ возможного перебо€ на i-й операции, устанавливаемое опытным путем, мин; m' Ч число страхуемых операций на линии; r Ч такт работы линии.

—уммарна€ величина циклового задела на линии:

(4.21)

–асчет заделов на прерывно-поточных (пр€моточных) лини€х.

ѕрерывно-поточные линии создаютс€ в случа€х, когда невозможно синхронизировать все операции, т. е. длительность части операций поточной линии не равна и не кратна такту работы. ¬ этом случае из-за различной производительности смежных рабочих мест образуютс€ межоперационные оборотные заделы. ќни могут также образовыватьс€ и при равной производительности смежных рабочих мест, но при сдвиге во времени периодов их работы. ќборотные заделы служат дл€ обеспечени€ бесперебойной работы линии в соответствии с заданным тактом. »х размер непрерывно измен€етс€ от некоторой максимальной величины (Zоб.max) до минимальной (Zоб.min), как правило, Zoб.min = 0.

¬ажнейша€ задача оперативно-календарного планировани€ в прерывно-поточном производствеЧпостроение рационального режима работы линии и определение величины межоперационных оборотных заделов. ѕри этом чем ниже суммарный оборотный задел на линии, тем выше эффективность производства.

“ехнологический, транспортный и резервный заделы на пр€моточных лини€х рассчитываютс€ так же, как и на непрерывно-поточных.

–азработка производственных программ цехам и участкам. ѕланово-учетными единицами обрабатывающих и заготовительных цехов €вл€ютс€ детали отдельных наименований, дл€ сборочных цехов Ч сборочные единицы или издели€.

”читыва€ стабильность объемов и номенклатуры выпуска, производственные задани€ цехам разрабатываютс€ в целом на год с поквартальной разбивкой и на каждый квартал с разбивкой по мес€цам в расширенной подетальной номенклатуре. ѕроизводственные программы составл€ютс€ Ђцепным методомї, т.е. исходной величиной дл€ планировани€ выпуска по цехам €вл€етс€ план выпуска готовой продукции. –азработка программ сопровождаетс€ проведением объемных расчетов, т.е. сопоставлением загрузки и пропускной способности оборудовани€ поточных линий, участков.

ћес€чна€ программа дл€ цеха €вл€етс€ и мес€чным заданием дл€ участков, так как в массовом производстве каждый участок специализирован по предметному принципу и состоит из р€да поточных линий. ƒл€ однопредметных прерывных и многопредметных поточных линий стро€т обычно пооперационные или подетальные стандарт-планы. ”чет выполнени€ оперативных заданий цехами и участками в большинстве случаев ведетс€ непосредственно в тех же формах, по которым они составл€ютс€.

¬ массовом производстве при четкой работе всех цехов и участков в соответствии с планами-графиками необходимость в сменно-суточном планировании отпадает. —менно-суточные задани€ составл€ютс€ только дл€ особо ответственных деталей и узлов, а также в случа€х необходимости упреждени€ и устранени€ отклонений в ходе производства.

„етка€ система календарно-плановых нормативов, устойчивость производства позвол€ют перенести центр т€жести на диспетчерскую службу, котора€ самосто€тельно устанавливает оперативные задани€ на короткие отрезки времени Ч сутки, смену, часЧв соответствии с установленным тактом работы. „асовые графики ввод€тс€ на решающих звень€х производственного процесса, на отстающих объектах. ќни позвол€ют осуществл€ть непрерывный контроль за ходом выполнени€ производственного задани€.

“аким образом, оперативно-производственное планирование на предпри€ти€х разных типов производства имеет р€д характерных особенностей. ќднако следует отметить, что какие бы системы и методы оперативного планировани€ не примен€лись на каждом конкретном предпри€тии, они всегда преследуют цель: обеспечить равномерность хода производственного процесса и эффективно выполнить главную задачу предпри€ти€ Ч выпустить продукцию, нужную народному хоз€йству, в необходимых количествах и в заданные сроки.

 

ƒиспетчеризаци€ производства

«аключительным этапом оперативно-производственного планировани€ €вл€етс€ диспетчеризаци€ (оперативное регулирование производства). ¬ силу веро€тностного и стохастического характера протекани€ производственного процесса на современном промышленном предпри€тии всегда возможны отклонени€ фактического состо€ни€ производства в каждый отдельный момент времени от его расчетных значений на те же периоды. Ќаличие таких отклонений в определенных пределах Ч €вление неизбежное, так как в момент разработки нормативов и планов практически невозможно учесть все возможные состо€ни€ элементов производства (средств труда, предметов труда, рабочей силы) и их взаимосв€зей. ѕоэтому важен не сам факт по€влени€ отклонени€, а его величина, направленность и возможность быстрого устранени€.

”спешное преодоление отклонений от нормального хода производства зависит от своевременности информации об отклонени€х и оперативности регулировани€ производства, именно это и составл€ет содержание де€тельности диспетчерского аппарата предпри€ти€. ƒиспетчеризаци€ представл€ет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное руководство текущим ходом производства в масштабе как предпри€ти€, так и отдельных его структурных подразделений. ¬ ее задачи входит систематический контроль планов-графиков изготовлени€ продукции, координаци€ работы взаимосв€занных подразделений предпри€ти€, прин€тие оперативных мер по предупреждению нарушений в ходе производственного процесса, ликвидаци€ последствий возникших нарушений.

ћетоды и содержание диспетчерского регулировани€ во многом определ€ютс€ типом производства. Ќа предпри€ти€х единичного и мелкосерийного производства основными объектами диспетчерского контрол€ €вл€ютс€ сроки выполнени€ важнейших работ по отдельным заказам и оперативна€ подготовка к выполнению текущих заданий. ƒиспетчерский контроль осуществл€етс€ на основании планов-графиков выполнени€ заказов.

Ќа предпри€ти€х серийного производства основные объекты диспетчерского контрол€ Ч сроки запуска-выпуска партий предметов труда, состо€ние складских заделов, степень комплектного обеспечени€ сборочных работ.  онтроль осуществл€етс€ на основании планов-графиков работы цехов и участков, межцеховых подач с учетом норм опережений.

¬ крупносерийном и массовом производстве основными объектами диспетчерского контрол€ €вл€ютс€ соблюдение установленных тактов работы поточных линий и состо€ние внутрилинейных и межлинейных заделов.  онтроль осуществл€етс€ на основе сменно-суточных и часовых графиков работы.

Ќа предпри€ти€х любого типа производства об€зательными объектами диспетчерского контрол€ €вл€ютс€ выпуск товарной продукции в соответствии с установленными планом объемами и сроками, состо€ние незавершенного производства, материально-техническа€ обеспеченность производства.

ќперативное регулирование хода производства в масштабе всего предпри€ти€ осуществл€ет диспетчерское бюро, возглавл€емое главным диспетчером. «аводской диспетчерский аппарат состоит из сменных (дежурных) диспетчеров и операторов, которые с помощью технических средств обеспечивают св€зь с подразделени€ми предпри€ти€, а также фиксацию и обработку полученной информации.

√лавна€ задача диспетчерской службы цеха Ч поддержание € соблюдение строгой календарной сопр€женности различных элементов производства в соответствии с установленными плановыми задани€ми.

ќперативность диспетчерского регулировани€ в значительной мере усиливаетс€ ежедневными диспетчерскими совещани€ми, на которых определ€етс€ отправна€ информаци€ дл€ работы всего диспетчерского аппарата предпри€ти€ в течение текущих суток.

Ёффективность оперативного регулировани€ хода производства опираетс€ на оснащенность диспетчерского аппарата техническими средствами св€зи, сигнализации, обработки информации,   таким средствам св€зи относ€тс€: административно-производственна€ диспетчерска€ св€зь, включающа€ специальную телефонную св€зь (диспетчерский коммутатор), телеграфную, фототелеграфную, радиосв€зь; поисково-вызывна€ сигнализаци€, служаща€ дл€ розыска и вызова по сигналу диспетчера требуемого лица; производственна€ сигнализаци€, обеспечивающа€ с помощью различных счетных и регистрирующих приборов автоматический диспетчерский контроль за ходом производственного процесса.

Ёффективность оперативно-производственного планировани€ значительно повышаетс€ при использовании экономико-математических методов, программных средств и компьютерных систем.

 

¬опросы дл€ самопроверки

1. —одержание, цель и задание оперативно-календарного планировани€ (ќ ѕ).

2.  акими особенност€ми характеризуетс€ календарное планирование в единичном производстве?

3. ¬ чем суть позаказной системы планировани€?

4. „то включает у себ€ календарное планирование единичного производства?

5. „то такое Ђврем€ опережени€ї и как его определ€ют?

6. ¬ чем заключаетс€ основное задание календарного планировани€ серийного производства?

7. Ќа основе каких методов определени€ размера партии предметов труда базируетс€ оперативно-календарное планирование серийного производства?

8. ¬ чем суть подетальной системы оперативно-календарного планировани€ в массовом производстве?

9. „то понимают под технологическим и страховым запасом, внутрилинейным транспортным и внутрилинейным оборотным запасом?

10. „то такое диспетчерска€ регул€ци€ в оперативно-календарном планировании?

11. ћежцеховое и внутрицеховое планирование, содержание и основные задани€.

12. „то такое планово-учетна€ единица в системе ќ ѕ, какие виды планово-учетных единиц продукции ¬ы знаете?

13. „то представл€ют собой подетальна€ и позаказна€ система оперативного планировани€? „то такое покомплектна€ система?

14. –итмичное и равномерное производство. — помощью каких показателей проводитс€ их оценка?

15.  акие особенности оперативно-календарного планировани€ в единичном производстве?

16. ¬ чем заключаетс€ главное задание оперативно-календарного планировани€ в серийном производстве?

17.  акие системы оперативно-календарного планировани€ примен€ютс€ в серийном производстве?

18.  акие особенности оперативно-календарного планировани€ в массовом производстве?

19. Ќазовите основные системы оперативно-календарного планировани€ в массовом производстве, дайте им краткую характеристику.

 

Ћитература: [2], [9], [15], [21], [26].

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-05-07; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 6037 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

„то разум человека может постигнуть и во что он может поверить, того он способен достичь © Ќаполеон ’илл
==> читать все изречени€...

2275 - | 2088 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.157 с.