На каждом предприятии есть тепловой пункт, который является узлом управления теплопотребления и служит для учета, регулирования и распределения тепла по отдельным частям системы. Основной задачей персонала по контролю над эксплуатацией тепловых пунктов является надзор за техническим состоянием оборудования тепловых пунктов и его регулировкой, которые должны обеспечивать бесперебойную и нормальную работу и рациональное использование теплоносителя. Эксплуатация теплового пункта, тепловых сетей осуществляется в соответствие с Типовой инструкцией ТИ 34–70–045–85.
Эксплуатация и ремонт тепловых сетей связаны с перемещением тяжелых грузов, с работой вблизи токопроводов, вращающихся механизмов, с работами, выполняемыми электрифицированным инструментом, с газо – и электросварочным оборудованием, с эксплуатацией и ремонтом оборудования, транспортирующего воду высокой температуры и давления.
За соблюдением правил, норм и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии несут ответственность линейные инженерно-технические работники. Перед началом работ в местах, где имеется или может возникнуть производственная опасность необходимо оформление наряда–допуска. На базовых тепловых пунктах должны быть инструкции по технике безопасности, охране труда и безопасной эксплуатации оборудования.
К проведению осмотра и технического обслуживания инженерных систем и оборудования ТП допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и обучение по соответствующей программе. Обслуживающий персонал проходит вводные, повторные инструктажи. При выполнении осмотров и технических обслуживаний, ремонтов обслуживающий персонал должен руководствоваться инструкциями по охране труда и должностной инструкцией.
Работники, эксплуатирующие оборудование тепловых пунктов, должны знать мероприятия по оказанию первой медицинской помощи при несчастных случаях.
Современная котельная предприятий представляет собой совокупность сложных агрегатов и механизмов. Для каждого котла, его элементов и вспомогательного оборудования при проектировании задается определенный эксплуатационный режим. Качество материалов, конструкция соединений и креплений элементов рассчитывается на определенные параметры и режим эксплуатации. Для нормальной работы котла необходимо поверхности нагрева поддерживать чистыми. При эксплуатации котлов на газообразном и жидком топливе необходимо учитывать опасные свойства горючих газов, то есть их взрывоопасность. При эксплуатации котлов важно соблюдать правила и нормы пожарной безопасности. К причинам повреждения котлов относят:
- упуск воды и последующая ее подкачка на раскаленные стенки барабана или секций;
- значительное превышение допустимого рабочего давления;
- нарушение циркуляции;
- неудовлетворительная подготовка питательной воды, что приводит к отложению накипи на поверхностях нагрева;
- плохое качество металла, из которого изготовлен котел: наличие в нем раковин, инородных включений и т.д.;
- трещины в сварных и заклепочных соединениях и трубных решетках;
- коррозия и эрозия металла;
- некачественное изготовление или ремонт отдельных элементов котельной установки.
Соблюдение требований техники безопасности в работе с холодильными установками заключается в следующем:
- наниматель издает приказ о назначении лица по надзору за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией холодильной установки; лица, ответственного за исправное состояние, правильную работу и безопасное действие аппаратов (сосудов), трубопроводов и устройств холодильной установки;
- специалист по охране труда разрабатывает инструкции по эксплуатации холодильного оборудования, по охране труда и инструкции по пожарной безопасности. Ответственные лица и специалист по охране труда разрабатывают графики проведения профилактических работ по обслуживанию холодильных установок, планы ликвидации аварий;
- предприятие должно иметь лицензии на право эксплуатации холодильного оборудования. Испытания холодильного оборудования и трубопроводов на прочность должны заверяться актами испытания;
- в обязательном порядке в наличии должны быть паспорта на сосуды, работающие под давление и использующиеся в холодильных установках. Должен вестись суточный журнал эксплуатации холодильной установки. На работы с повышенной опасностью оформляется наряд-допуск.
Специалисты, работающие на холодильном оборудовании, проходят повышение квалификации не реже 1 раза в 5 лет. После окончания курсов они должны получить удостоверение, подтверждающее их квалификацию.
Поверка знаний рабочих и специалистов, связанных с работой на холодильном оборудовании проводится комиссионно: для ИТР – 1 раз в 3 года, для рабочих – 1 раз в год.
Перед допуском к самостоятельной работе рабочих, не имеющих опыта работы с холодильным оборудованием, проводится стажировка в течение не менее 1 месяца с последующей проверкой знаний.
Обслуживающий персонал аммиачно-холодильных установок должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты: противогазами с фильтрующими коробками марки КД и М. Срок хранения коробок данных марок 5 лет, периодичность проверки противогазов на герметичность – 1 раз в месяц. В наличии должны иметься запасные противогазы и поглощающие коробки марки КД, которые хранятся в ячеечных шкафах, а также в помещениях, прилегающих к холодильным камерам, и в производственных цехах по числу работающих в них. Должен вестись учет выданных противогазов и маркировка сумок противогазов.
При обустройстве цехов с холодильными установками в наличии и исправном состоянии должны быть:
- звонок и предупредительные знаки у входа в помещение;
- светозвуковая сигнализация, предупреждающая об утечке аммиака;
- аварийная вентиляция;
- аварийное освещение;
- сигнализация «Человек в камере»;
- кнопки аварийного отключения электропитания оборудования.
Расчетная температура воздуха при неработающем оборудовании должна быть + 18 градусов. Приточно-вытяжная вентиляция должна работать постоянно. Ширина проходов между оборудованием – 1,5 м, разрыв от стены – 0,8 м. разрыв от колонн – 0,7 м.
Аппараты высокого давления располагаются вне помещений. Место их расположения ограждается на высоту 1,5 м и запирается на замок, расстояние аппаратов высокого давления от стен – 0,8 м. Запорные вентили должны быть изготовлены из чугуна при эксплуатации не ниже - 30 градусов, ниже – 30 градусов – из стали. На холодильных установках в исправном состоянии должны быть предохранительные клапаны. Их проверка проводится не реже 1 раза в 6 месяцев.
В наличии должна иметься аптечка для оказания первой помощи. В цехах для обслуживания оборудования на высоте должны быть оборудованы специальные площадки. Не допускается хранение на рабочем месте предметов, не связанных с работой холодильных установок.
Состояние работы холодильных установок измеряется при помощи манометров, моновакуумметров, термометров.
