Форма организации производства представляет собой определенное взаимодействие элементов производственного процесса во времени и в пространстве, выраженное системой устойчивых связей.
Существует четыре взаимосвязанные формы организации производства: концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.
Концентрация предполагает сосредоточение производства или нескольких видов продукции на крупных предприятиях. Этот процесс характеризуется увеличением объема производства продукции, ростом численности работников предприятия и увеличением производственных мощностей предприятия. Различают концентрацию специального производства и увеличение универсальных предприятий.
Специализация – разделение труда по его отдельным видам или сосредоточение деятельности на относительно узких направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции. Различают:
ü предметную - сосредоточение производства отдельных видов продукции;
ü технологическую – превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные производства (литейные работы);
ü подетальную – сосредоточение производства отдельных деталей и агрегатов, а также отдельных технологических процессов.
Выделяют специализацию вспомогательных производств (ремонтные заводы) и специализацию межотраслевых производств (предприятия по выпуску продукции общего машиностроения)
Кооперирование – установление длительных производственных связей между предприятиями, каждое из которых специализируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнении отдельных видов работ.
Различают региональную, отраслевую и международную кооперацию.
Комбинирование производства основано на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке.
Признаками комбинирования являются:
- территориальное единство объединенных производств;
- пропорциональность производств по мощности;
- техническая возможность объединения разнородных производств в единую цепочку
- орг.-эк. целесообразность объединения производств;
- наличие качественных коммуникаций между разными производствами.
19. Понятие «метод организации производства», классификация и краткая характеристика каждого метода производства.
Метод ОП – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации, и характеризующейся взаимосвязанностью последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степенью непрерывного производственного процесса.
Используются следующие методы ОП:
1) Непоточный (единичное и мелкосерийное производство);
Непоточное производство:
· Рабочие места распределяются без определенной связи с последовательностью выполнения операций;
· Предметы труда перемещаются сложными маршрутами;
· Технологическое оборудование в основном универсальное;
· На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции предметы труда.
2) Поточный;
Поточное производство – совокупность средств и приемов реализации производственного процесса, при котором обеспечивается строго согласованное выполнение всех операций технологического процесса во времени, перемещение предметов труда по рабочим местам в соответствии с тактом выпуска изделий. Поточное производство:
ü Обработка предметов труда осуществляется по установленным маршрутам (кратчайшим), с заранее фиксированным темпом;
ü Прямоточность;
ü Непрерывность;
ü Ритмичность.
Признаки:
- разделение производственного процесса на отдельные операции и длительном их закреплении за определенным рабочим местом; - расположение рабочих мест в строгом соответствии с ходом технологического процесса; - небольшая номенклатура продукции, но в большом количестве; - специализация рабочих мест на выполнении 1-3 постоянно закрепленных операций и др.
Основные показатели поточной линии:
· Такт (ФРВ-перервы/выпуск продукции)
· Ритм (такт*передаточная партия)
· Темп – обратный показатель такту (1/такт)
· Число РМ (выпуск продукции/такт)
· Длина конвейера (шаг конвейера*РМф)
· Скорость конвейера (шаг/такт)
· Цикл работы поточного производства (РМф*такт)
· Количество работников = РМ*количество смен
3) Автоматизированный:
Все операции передаются машинам без непосредственного участия рабочей силы, кроме наладки и контроля. Автоматизация производства – это процесс, при котором все или преобладающие части операций передаются машинам. Автоматическая поточная линия представляет собой объединение на предприятии целой системы машин-автоматов с автоматическими устройствами для транспортировки, управления. Одной из разновидностей являются роторные автоматические линии (РАЛ)оснащенные специальным оборудованием во вращающемся цилиндре.
Преимущества РАЛ:
1. Полное исключение транспортных операций.
2. Не требуется переналадка инструмента.
3. Возможность обработки нескольких разных деталей.
Робототехнические комплексы используют для выполнения механической обработки, сварки, кузнечнопрессовых работ.
При их внедрении требуется решение ряда задач, связанных с автоматизацией смены изделий и инструмента.
Преимущества:
гибкость, надежность и безопасность, качество обработки изделий, высокая эффективность.
20. Понятие производственной мощности (ПМ) промышленного предприятия и факторы ее определяющие.
ПМ характеризует способность предприятия обеспечить максимально возможный выпуск продукции соответствующего качества и ассортимента за определенный период при полном использовании оборудования и производственных площадей на данном предприятии.
ПМ принято оценивать в натуральных единицах для специализированных производств; условных – при выпуске продукции различного ассортимента.
ПМ предприятий определяется по мощности ведущих цехов, а мощность ведущих цехов – по мощности ведущих участков или группы оборудования.
ПМ является динамичной величиной, изменяющейся под воздействием различных факторов:
1. Использование новой техники
2. Внедрение новых технологий, мероприятий
3. Развитие специализации и кооперации
4. Повышение квалификации работников
5. Совершенствование организации производства труда, режимов предприятия.
Методика расчета ПМ зависит от формы и методов организации производства, номенклатуры изготавливаемой продукции, типа оборудования, характера производственного процесса.
ПМ рассчитывается при обосновании производственной программы в связи с подготовкой и выпуском изделий, при реконструкции производства.
В случае дисбаланса ПМ по цехам проводятся мероприятия по введению нового оборудования, изменению режима работы.
ПМ на конец периода рассчитывается по следующей формуле:
Мк=Мн.г+Мвв-Мвыб+Мрезервные
Показателями использования ПМ являются фактический выпуск в натуральном выражении за определенный период или выпуск продукции на единицу оборудования на квадратный метр производственной площади.
После обоснования производственной программы оценивают возможности ее выполнения с учетом ПМ при ее нормативном использовании.
21. Показатели использования производственной мощности и основных производственных фондов. Пути их повышения.
Расчет ПМ ведется в следующей последовательности:
1. По агрегатам и группам оборудования
2. По производственным участкам
3. По основным цехам и заводу в целом.
ПМ определяется по ПМ ведущих цехов (к ним относятся цеха либо производственные участки, в которых выполняются основные, наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий и полуфабрикатов).
ПМ учитывается на основе номенклатуры, структуры и количества выпускаемой продукции; количества единиц оборудования, находящегося в распоряжении предприятия; действительного фонда времени работы оборудования; технически обоснованных норм производительности оборудования; данных о выполнении норм выработки.
Показатели использования ПМ:
Ø Коэффициент загрузки оборудования (отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени работы всего оборудования)
Ø Коэффициент использования мощности (отношение производственной программы к ПМ)
Ø Коэффициент сменности (отношение трудоемкости производственной программы к плановому фонду времени работы оборудования за 1 смену)
Ø Интегральный показатель (произведение коэффициента использования к коэффициенту загрузки оборудования)
Показатели использования основных производственных фондов:
· Фондоотдача (ВП/среднегодовая стоимость ОПФ)
· Фондоемкость (Среднегодовая стоимость ОПФ/ВП)
· Рентабельность ОПФ (Прибыль/среднегодовая стоимость ОПФ)
Основные пути повышения ПМ:
1) Интенсификации производственных процессов;
2) Ликвидация диспропорций в мощностях действующих цехов и групп оборудования;
3) Развитие специализации и кооперирование промышленных предприятий.
Использование ПМ зависит от уровня организации производственного процесса, обеспечивающего равномерную и ритмичную работу при максимальной загрузке оборудования и производственных площадей
22. Содержание, задачи и принципы оперативно-производственного планирования на предприятии.
Оперативно-производственное планирование (ОПП) является завершающей стадией плановой деятельности предприятия. ОПП заключается в разработке конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия, так и для его подразделений.
Задачей ОПП является организация равномерной ритмичной и слаженной работы всех произв-х подразделений для обеспечения своевременного выпуска продукции в установленном объеме и номенклатуре при наиболее эффективном использовании всех произв-х ресурсов.
Особенность этого вида планирования закл-ся в разработке взаимосвязанных и взаимооб-х плановых заданий всем подразделениям предприятия.
ОПП вкл:
· распределение годовой произв-й программы по месяцам
· разработка календ-но план-х нормативов и сост-е календ-х графиков изготовл-я и выпуска продукции
· разработка наменкл-но-календарных планов выпуска изделий в помесячном разрезе по осн-м цехам
· разработка месячных подетальных программ цехам и участкам, проведение проверочных расчетов загрузки оборудования
· составление оперативно-календарных планов изготовления изделий
· организация сменно-суточного планирования
· организация оперативного учета хода производства
· контроль и регулирование хода пр-ва
ОПП осущ-ся как на межзаводском уровне, так и на внутрицеховом.
23. Ритмичность производства: понятие ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции, методы оценки ритмичности производства на промышленном предприятии.
В организации пр-ва различают понятие равномерного выпуска продукции – четкое соблюдение графика, изготовления и поставки пр-ции потребителям с целью своевременного удовлетворения их потребностей.
Равномерный выпуск продукции обеспечивается ритмичной работой пр-тия.
Ритмичная работа – систематическое выполнение всеми производственными подразделениями плана выпуска продукции соотв-го ассортимента и качества по заранее установленному графику, предусм-го соблюдение сроков пр-ции, бесперебойное протекание произв-го процесса и полное испол-е производственных ресурсов.
Неритмично работающие предприятия характеризуются значительным временем простоя оборудования и рабочих из-за ненадлежащей организации пр-ва.
В результате таких нарушений возникает периоды «штормовой» работы, ведущей к ухудшению качества выпускаемой пр-ции, увеличению затрат за сверхурочную работу, за брак.
Ритмичная работа создает условия для полного использования производственных ресурсов и слаженной работе всех подразделений предприятия.
В практике орг-ции пр-ва используют:
Ø Укрупненный метод оценки ритмичности (за каждую декаду должно производиться 1/3 месячного выпуска пр-ции. Этот показатель приблизителен и не учитывает разное количество рабочих дней в декадах и неодинаковый плановый объем в декадах)
Ø Точный метод (ежедневное выполнение плановых заданий)
Ритмичность характеризуется коэффициентом ритмичности, равным соотношением выпуска пр-ции фактического в пределах плана к плановому выпуску продукции.
24. Оперативное регулирование хода производства: диспетчеризация, техническое оснащение диспетчерских служб.
В процессе выполнения плана должны постоянно осуществляться оперативный учет, контроль и текущее оперативное руководство ходом производства. Метод непрерывного наблюдения, контроля и регулирования производственного процесса, основанный на календарных планах и использующий технические средства для сбора и анализа информации получил название диспетчирезации.
Диспетчирезация явл-ся органической частью оперативного планир-я производства, выполняет след. ф-ции:
~ Непрерывный учет хода выполнения установленного графика производства и сменно-суточных заданий
~ Принятие оперативных мер по предупреждению и устранению отклонений от плана и сбоев в ходе производства
~ Выявление, анализ и устранение причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков производства
~ Координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства в целях обеспечения ритмичного ходя работы по установленному графику
~ Организационное руководство оперативной подготовкой всего необходимого для выполнения сменно-суточных заданий и календарных графиков производства
В основе диспетчерской службы лежат принципы оперативности и профилактичности.
Техническое оснащение диспетчерской службы. Контроль и регулирование в реальном масштабе времени возможно лишь на основе применения современного технического оснащения диспетчерской службы. В практике диспетчирезации на пр-тиях применяются след. виды технического оснащения:
~ Административно-производственная связь (спец. телефонная, телеграфная и радиосвязь)
~ Поисковая, вызывная и производственная сигнализация
~ Средства отображения процессов производства и управления (диспетчерские пульты, звукозаписывающая аппаратура, контрольные доски-графики и картотеки)
Для дистанционной передачи различных сводок, рапортов, графиков, распоряжений используются факсы. Для двусторонней связи с перемещающимся объектом применяются пейджеры, мобильные телефоны.
Поисковая сигнализация служит для более быстрого нахождения на территории и вызова требуемого работника. Поэтому на рабочих местах устанавливаются устройства для подачи звуковых, световых сигналов. При помощи вызывной сигнализации рабочий может передать в диспетчерский пункт цеха или непосредственно обслуживающему участку сигнал о необходимости срочной доставки материалов, инструмента и т.д. Для этого на рабочих местах устанавл-ся датчик-манипулятор.
Оснащение диспетчерской службы телевизионными установками позволяет диспетчерскому аппарату и руководству завода дистанционно наблюдать за работой участков. Камеры устанавл-ся в цехах на особо ответственных участках.
Использование комплекса современных технических средств в сочетании с ЭВМ значительно повысил эффективность оперативного управления производством.
