Длительность производственного цикла зависит от ряда факторов:
1) конструкторские факторы (габариты, масса изделия, уровень унификации, материалоёмкость конструкции и др.);
2) технологические факторы (технический уровень орудий труда, рациональность технологического процесса);
3) организационные факторы (рациональность организации рабочего места, формы оплаты труда, рациональность организации контроля и транспорта).
На длительность производственного цикла существенное влияние оказывают величина партии деталей и вид движения предметов труда в процессе обработки изделий. Партия – количество деталей, которые непрерывно обрабатываются на каждой операции производственного цикла с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Работа партии организуется в серийном и крупносерийном производстве. Ее величина оказывает влияние на многие стороны производственной деятельности предприятия. Чем больше партия, тем реже осуществляется переналадка оборудования, обеспечивается лучшее его использование, повышается производительность труда. Однако большие партии увеличивают незавершенное производство, сокращают оборачиваемость оборотных средств, удлиняют производственный цикл.
При изготовлении партии одинаковых изделий может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям:
1) последовательный вид движения предметов труда. Предметы труда обрабатываются целой партией, передача деталей на последующую операцию производится после окончания обработки всех деталей данной партии. Технологический цикл обработки рассчитывается:
Тпосл. = n 
При последовательном виде движения партия деталей задерживается на каждой операции до полной обработки всех деталей из партии (т.е. наблюдаются перерывы партионности). Это приводит к увеличению незавершенного производства, удлинению производственного цикла. Данный вид применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
2) параллельно-последовательный вид движения предметов труда – такой порядок передачи предметов труда, при котором выполнение последующей операции начинается до окончания обработки партии на предыдущей операции, т.е. имеется параллельность выполнения операций.
Возможно 2 варианта параллельно-последовательного движения:
- длительность операционного цикла на предшествующей операции меньше, чем на последующей (t1 < t2), при этом детали на последующую операцию передаются поштучно по мере их готовности. Все детали кроме первой будут пролеживать в ожидании освобождения рабочего места на последующей операции.
- продолжительность операционного цикла на предшествующей операции больше, чем на последующей (t1 > t2). Для обеспечения непрерывной работы на предшествующей операции создается задел готовых деталей. При передаче деталей на последующую операцию ориентируются на последнюю деталь. Ко времени начала работы над ней заканчивают обработку всех остальных деталей в партии.
Где p – транспортная (передаточная) партия.
При больших партиях передача предметов труда осуществляется частями, на которые делится обрабатываемая партия. Это количество деталей называют транспортной (передаточной) партией.
Этот метод применяется при значительном выпуске одноименной продукции на участках с неравномерной мощностью оборудования, при больших партиях деталей и значительном объеме операций (в серийном производстве).
3) параллельный вид движения – такой порядок передачи предметов труда, при котором каждая деталь или транспортная партия передается на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предыдущей операции. Здесь нет пролеживания деталей по причине ожидания обработки других деталей из партии (нет перерывов партионности).
Главной следует считать операцию наибольшую по трудоемкости.
17. Понятие «тип производства», классификация и определяющий его признак, сравнительная характеристика каждого типа производства.
Тип производства – совокупность признаков, определяющих орг.-эк. характеристику промышленного процесса, осуществляющегося на одном или нескольких раб. местах в масштабах производственного участка (цеха).
Основой для определения типа производства является программа выпуска, вид изделия и трудоемкость его изготовления. В качестве основного показателя для определения типа производства используется коэффициент специализации, который определяется соотношением технологических операций, выполняемых на данном участке к количеству рабочих мест.
Различают единичное, серийное и массовое производство.
Единичное: широкая номенклатура изделий, но небольшое количество выпуска одинаковых изделий. Оборудование, инструмент универсальные (для широкого перечня деталей). Рабочие места не имеют закрепленных за ними операций. Применение труда работников высокой квалификации. Характеризуется трудоемкостью, материалоёмкостью, высокой себестоимостью. Коэффициент специализации свыше 40. Управление производством децентрализовано. Повторяемость выпуска эпизодическая. Большой удельный вес ручных операций. Пример: самолетостроение, опытное производство.
Серийное: ограниченная номенклатура изделий, которая периодически повторяется. Изделия запускаются в производство сериями. Серия – количество конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство одновременно или последовательно. В зависимости от масштабов номенклатуры продукции различают мелко-, средне-, крупносерийное производство. Коэффициент специализации в среднесерийном 5-20, мелкосерийном 20-40, крупносерийном 3-5. Серийное производство характеризуется повторяемостью выпуска продукции с устойчивым чередованием во времени, закреплением деталеопераций за рабочими, наряду с универсальным используется специальное оборудование, более низкая материало-, трудоёмкость, сокращение длительности производственного цикла по сравнению с единичным типом за счет сокращение ручных операций. Использование труда рабочих средней квалификации. Пример: станкостроительные заводы.
Массовое: постоянный и непрерывный выпуск строго ограниченной номенклатуры продукции. Коэффициент специализации 1-3. Используется специализированный инструмент, оснастка, оборудование. Механизация и автоматизация производственного процесса. Низкая материало-, трудо-, себестоимость. Сокращение до минимума длительности производственного цикла. Широкое применение унифицированных и стандартизированных элементов. Пример: автомобильные заводы.
