Удельные расходы топлива и теплоэнергии на выпуск продукции предприятий стройматериалов

Основные направления по экономии ТЭР на этих заводах следующие:

1. Увеличение доли производства цемента сухим способом. В на­стоящее время производство цемента осуществляется мокрым (около 80%) и сухим (около 20%) способами, отличающимися методами при­готовления шихты, которая поступает на обжиг при мокром способе в виде шлама, а при сухом — в виде гранулированной массы или пол­ностью высушенного порошка. При сухом способе удельный расход топлива на обжиг клинкера ниже на 40-50%.

Удельные расходы электроэнергии на производство продукции предприятий стройматериалов.

2. Получение клинкера по низкотемпературной солевой техноло­гии; интенсификация процесса обжига клинкера за счет оснащения цементных печей эффективными теплообменными и горелочными устройствами; автоматизация систем горения топлива.

3. Увеличение доли золы тепловых электростанций в производ­стве цемента до 50% (позволяет снизить расход топлива на 15-20%).

Своевременный вывод из эксплуатации или модернизация мораль­но и физически изношенного малопроизводительного оборудования. В таблице (стр.289-290) приведены энергосберегающие мероприятия и возможная экономия энергоносителей при их внедрении на пред­приятиях стройматериалов.

Энергосбережение в легкой промышленности.

Основные направления снижения потребления энергоресурсов на предприятиях отрасли:

• усовершенствование и внедрение прогрессивных менее энергоем­ких технологических процессов и ввод более производительного обо­рудования, в частности, освоение и внедрение совмещенных техноло­гических процессов и малогабаритного экономичного оборудования;

• освоение и внедрение в производство прядильных самокруточных