Энергосбережение в нефтеперерабатывающей промышленности

В таблицах приведены удельные расходы топлива, тепловой энер­гии и электрической энергии по некоторым установкам и выпускае­мой продукции предприятий нефтепереработки.

Основными способами снижения расходов энергоресурсов в неф­тепереработке являются:

— применение ЭВМ для управления технологическими процессами;

— повышение эффективности утилизации сбросной теплоты;

— увеличение КПД печей;

— увеличение КПД дистилляционной установки путем использо­вания дополнительных стадий;

— усовершенствование тепловых насосов;

Удельные расходы топлива и теплоэнергии по некоторым установкам предприятий нефтепереработки.

Наименование установки	Удельный расход топлива, кг у.т./т	Удельный расход теплоэнергии, МДж/т
Первичная переработка Гидрокрекинг Термический крекинг Каталитический крекинг Каталитический крекинг на облагораживание Производство масел Коксование Гидроочистка топлива	30,3 173,2 48,4 54,6 94,7 212,0 75.6 25,0	82,8 81,3 96,4 17,5

Удельные расходы электроэнергии по некоторым установкам предприятий нефтепереработки (в среднем по отрасли).

Наименование процесса	Удельный расход, кВт ч/т
По различным источникам информации
Переработка нефти Первичная переработка нефти Термический крекинг нефти Каталитический крекинг нефти Каталитический риформинг Производство катализатора Пиролиз нефти Коксование Производство масел	31,3 14,5 14,8 59,6 83,4 20,5 30,4	29,5 13,8 13,9	- - 11-15 - - - 30-40 -

— использование низкопотенциальной сбросной теплоты для теп­лоснабжения (дает экономию топлива до 20%).

Энергосбережение в машиностроении.

Из всех потребляемых энергоресурсов на машиностроительных предприятиях около 30% расходуется на чисто технологические про­цессы и около 70% — на ТЭЦ, котельные, вентиляцию, освещение, выработку сжатого воздуха, внутризаводской транспорт и прочие вспомогательные нужды. Энергоемкими производствами в машино­строении являются: кузнечное, литейное, термическое и гальванопок­рытий. Сложность энергосбережения на машиностроительных предприятиях заключается в большой номенклатуре выпускаемой продук­ции и отсутствии удельных норм расхода энергоресурсов на выпуск продукции. Поэтому показателями эффективности использования энергоресурсов для предприятий машиностроительного комплекса могут стать следующие:

1) энергоемкость продукции β_{эн .п} (кг у.т./руб.);

2) электроемкость продукции β_{эл .п} (кВт-ч/руб.);

3) теплоемкость продукции β_т.п (ГДж/руб. или Гкал/руб.);

4) топливоемкость продукции β_топ.п (кг у.т./руб.).

Эти показатели определяются по выражениям

β_эн.п = Σ В_г / Ц_г..п ^,

β_эл.п = W_эл.г / Ц_г.п ^,

β_т.п = Q_г / Ц_г.п ^,

β_топ.п = Σ В_т.г / Ц_г.п^,

где Σ В_г — полное годовое потребление топлива и всех видов энергии в пересчете на условное топливо, кг у.т./год;

W_эл.г — годовое потребление активной мощности, кВт ч/год;

Q_г — годовое потребление тепловой энергии, ГДж/год или Гкал/ год;

Σ В_т.г — полное годовое потребление всех видов топлива, кг у.т./ год;

Ц_г.п — стоимость годового выпуска продукции, руб./год.

Аналогичные показатели применяются и в зарубежной практике.

В таблице приведены значения β_{эн .п}, β_{эл .п}, β_т.п, β_топ.п, для ряда обсле­дованных машиностроительных предприятий. Как видно из этой таб­лицы, наиболее энергоемкими являются предприятия, связанные с оборонными заказами.

На предприятиях с полным технологическим циклом наибольше­го снижения расходов энергоресурсов можно добиться в металлурги­ческом, электротермическом производстве и в производстве сжатого воздуха и кислорода. На предприятиях с неполным технологическим циклом, но имеющих литейное производство основное внимание сле­дует уделять энергосбережению в литейных и термических цехах и при выработке сжатого воздуха и кислорода.

Для данных цехов показателями эффективности использования энергоносителей должны являться удельные расходы на единицу вы­пускаемой продукции.