Коэффициент деформации червяка q

Значения q

ки:

(4.27)

T_i, t_i, n_i - соответственно вращающий момент, продолжительность и частота вращения при режиме i: T _mах — максимальный длительно действующий вращающий момент. В расчетах, когда не требуется особая точность, можно принимать: при постоянной нагрузке х= 1,0; при незначительных колебаниях нагрузки х» 0,6; при значительных колебаниях нагрузки х» 0,3.

При постоянной нагрузке коэффициент К _b = 1,0.

Коэффициент К_v зависит от точности изготовления передачи и от скорости скольжения v_s (табл. 4.7). По этой таблице можно назначать степень точности передачи.

4.7. Коэффициент динамичности нагрузки К_v

Степень точности	Скорость скольжения v_s,м/с
до 1,5	Св. 1,5 до 3	св. 3 до 7,5	св. 7,5 до 12
	¾	¾	1,0	1,1
	1,0	1,0	1,1	1,2
	1,15	1,25	1,4	¾
	1,25	¾	¾	¾
По ГОСТ 3675 -8I установлено 12 степеней точности дл ячервячных передач; дл ясиловых передач предназначаются степени точности от 5-ой до 9-й в порядке убывания точности; для редукторов общего назначения применяют в основном 7-ю и 8-ю степени точности.

Материалы червяка и червячного колеса выбирают с учетом условий работы проектируемой передачи и скорости скольжения: при v_s £ 2 м/с допустимо применять чугунные червячные колеса, работающие в паре со стальными червяками. При больших значениях v_s червячное колесо делают составным: венец (бандаж) из бронзы, а колесный центр — из чугуна. Наилучшими антифрикционными свойствами обладают оловянно-фосфорные бронзы (БрО10Ф1, БрО10Н1Ф1). Часто применяют также оловянно-цинково-свинцовые бронзы (например, БрО5Ц5С5) и безоловянистые бронзы (БрА9ЖЗЛ, БрА10Ж4Н4Л).

Оловянные бронзы применяют при скоростях скольжения до 25 м/с. Безоловянные бронзы значительно дешевле оловянных, имеют высокие механические характеристики, но антифрикционные свойства их несколько хуже. Для безоловянных бронз допускаемая скорость скольжения до 7 — 8 м/с (вкрайнем случае до 10 м/с) при работе в паре со стальным шлифованным или полированным червяком, имеющим твердость рабочих поверхностей не ниже HRC 45 (закалка обеспечивает HRC 45 — 50. а цементация и закалка — HRC 56-62).

Для изготовления червяков применяют среднеуглеродистую конструкционную счаль (сталь 45, 50) и различные марки легированной стали (12ХН3А, 15Х, 20Х, 20ХН3А — цементуемые, а затем закаливаемые: 40Х, 40ХН, 30ХГС, 35ХМ – подвергаемые закалке или улучшению: 38ХМЮА — азотируемую). Термическая или термохимическая обработка червяка до твердости выше HRC 45 и последующее шлифование или полирование позволяют повысить допускаемые напряжения для червячных пар (табл. 4.8).

Расчетные значения допускаемых напряжений изгиба [s₀ _F ] и [s_-1 _F ] и контактных (в тех случаях, когда эти напряжения определяются по сопротивлению усталостному выкрашиванию — см. табл. 4.8) получают умножением чабличных значений [s₀ _F ]¢, [s_-1 _F ]¢, [s _Н ]¢ на коэффициенты долговечности:

[s _Н ] = [s _Н ]¢ К_HL;

[s_{0 F}] = [s_{0 F}]¢ K_FL и [s_{-1 F}] = [s_{-1 F}]¢ K_FL