Способом лиття в машинобудуванні виготовляють заготовки (виливки) будь-якої конфігурації з мінімальними припусками на механічне оброблення. Виливки можна одержувати зі сталі, сірого і ковкого чавуну, кольорових металів і сплавів. Технологічний процес виробництва виливків механізується і автоматизується, що знижує собівартість литих заготовок.
Виготовлення виливків на машинобудівних підприємствах може здійснюватися із застосуванням різноманітних технологічних методів:
лиття в піщані форми, металеві форми (кокільне, відцентрове лиття, лиття під тиском, лиття за моделями, що виплавляються. Кожний метод отримання виливків має свої особливості, які знаходять своє відображення в їх нормуванні.
По суті, кожний вид робіт має свій цикл і перелік операцій. Але всі вони грунтуються на таких процесах ливарного виробництва:
- приготування формувальних сумішей;
- формувальні роботи (машинне і ручне формування);
- стрижньові роботи (машинне і ручне виготовлення стрижнів);
- роботи із заливання металу у форми;
- вибивання і очищення виливків;
- контроль якості поверхні.
Для технічного нормування кожний з цих процесів розчленовується на операції і комплекси прийомів. Це розчленування провадиться не в послідовності їх виконання, а залежно від однорідності факторів, що впливають на їх тривалість, тобто утворюються розрахункові комплекси прийомів, на які розробляються нормативи часу.
Технічно обґрунтована норма часу на ливарні роботи складається з норми штучного часу Тш і норми підготовчо-заключного часу Тп.з.
В норму штучного часу входить час оперативної роботи Топ, час обслуговування робочого місця Тобс і час перерв на відпочинок і особисті потреби Твід.
Ручне виготовлення стрижнів має місце головним чином для середнього серійного і малосерійного виробництва. Розрахунок норм часу на ручне виготовлення стрижнів у масовому і великосерійному виробництві ведеться за диференційованими нормами.
Норма часу на партію стрижнів визначається за формулою:
(1)
де Тш – час комплексів прийомів на один стрижень, складений за картами нормативів, люд.-хв;
К – коефіцієнт, що враховує розмір партії стрижнів;
n – кількість стрижнів у партії;
Тп.з. – підготовчо – заключний час.
Вихідні дані для розрахунку
Модель машини — 232.
Площа набивання стрижня — 40 дм2.
Висота стрижня — 250 мм.
Об’єм стрижня — 100 дм3.
Категорія складності — II.
Кількість стрижнів в ящику — 1 шт.
Кількість стрижнів у партії — 50 шт.
Тип виробництва — середньосерійний.
Порядок виконання роботи.
Розрахунок норми часу.
1. За таблицею визначити норми часу на машинне виготовлення стрижня для чавунних виливків.
Таблиця 1.
| Номер карти | Найменування комплексу прийомів | Фактори впливають на тривалість комплексу прийомів | Величина фактора | Час, люд.-хв |
| Набивання стрижня | ||||
| Формуван ня стрижнів | Площа набивання стрижня | 40 дм2 | 3,68 | |
| Категорія складності | II | |||
| Висота стрижня | 250 мм | |||
| Наповнен ня стрижне вого ящика сумішшю | Об’єм стрижневого ящика | 100 дм3 | 0,50 | |
| Спосіб наповнення | 3 бункера | |||
| Машинно - ручні прийоми роботи | Модель машини | 1,09 | ||
| Кількість ударів | ЗО | |||
| Категорія складності | II | |||
| Разом на набивання: ' ' -:г С,'Г ' ■’ ■ • Ч •. | ||||
| Опорядження стрижня | ||||
| Подавання стрижня на опоряджен ня | Спосіб подавання | Підйомником ком | 0,17 | |
| Кількість робітників | ||||
| Опорядження сирого стрижня | Об’єм стрижня | 100дм3 | 0,89 | |
| Категорія складності | II | |||
| Фарбуван ня стрижня | Спосіб фарбування | Пульвериза- тором | 0,324 | |
| Об’єм стрижня | 100 дм3 | |||
| Категорія складності | II | |||
| Разом на опорядження стрижня: |
2. Розрахунок норми часу на партію стрижнів:
(1)
де Тш – час комплексів прийомів на один стрижень, складений за картами нормативів, люд.-хв;
К – коефіцієнт, що враховує розмір партії стрижнів;
n – кількість стрижнів у партії;
Тп.з. – підготовчо – заключний час.
Варіант 8-10
