Размер серии — одна единица продукции

Высокая производительность наладки оборудования делает производство малыми сериями неэкономичным. Однако производство крупных серий продукта ведет к значительному снижению пропускной способности и созданию высоких уровней запасов. Снижение пропускной способности оборудования происходит потому, что несколько длительных производственных периодов требуется для прохождения более крупных партий через все производственные операции. Философия "точно в срок" требует снижения и, в конечном итоге, устранения времени на наладку оборудования. Инвестирование средств в передовые производственные технологии, такие, как станки с компьютерным управлением и гибкие производственные системы, предоставляет возможность значительно сократить время на наладку оборудования. Если это время приближается к нулю, то устраняются преимущества производства продуктов сериями. Таким образом, оптимальный размер серии равен одной единице продукции. С одним размером серии продукт может плавно переходить с одного процесса на другой без необходимости его хранения на складе и составления графика использования оборудования для передачи продукта на каждую следующую стадию производства. Малые партии производимого продукта в сочетании с коротким производственным периодом также позволяют фирме более гибко реагировать на краткосрочные колебания рыночного спроса, поскольку производство не связано с длительным плановым сроком выполнения заказов.

6.5. Закупки "точно в срок"

Философия "точно в срок" заставляет фирмы больше внимания уделять минимизации уровня запасов посредством рациональных закупок. Это означает, что закупки непосредственно зависят от использования закупаемых материалов. Закупка "точно в срок" предусматривает развитие более тесных взаимосвязей с поставщиками. Организуются более частые поставки меньшего количества материалов, чтобы каждая поставка была достаточной лишь для удовлетворения потребностей производства. Сокращаются запасы до минимума. Может быть также получена значительная экономия расходов на хранение запасов, если потребовать от поставщиков проверки материалов перед их отправкой и гарантии их качества.

Такое улучшение обслуживания достигается ведением большей части операций с меньшим числом поставщиков (с теми, кто может обеспечить высокое качество и надежную поставку) и размещением долгосрочных заказов на закупку. В связи с этим поставщик обеспечен рынком сбыта на дополнительный срок и может планировать удовлетворение этого спроса.

Компании, которые своевременно закупают сырье, значительно уменьшили свои расходы на запасы и незавершенное производство. К другим преимуществам этого метода относится значительная экономия производственных площадей. Большой объем заказов предусматривает и уменьшение объема технической (канцелярской) работы, поскольку легче оформить долгосрочные общие заказы нескольким поставщикам, чем отдельные заказы на поставку.

Эффект своевременных, надежных и частых поставок заключается в том, что в значительной мере отпадает необходимость содержать запасы сырья. Более того, оформление долговременных общих заказов на поставку приводит к большому снижению стоимости выполнения заказа, благодаря чему резко сокращается оптимальный размер заказа- Формула оптимального размера заказа применяется в данных условиях в соответствии с принципами "точно в срок". т.е. необходимо делать более частые закупки меньших объемов.

ЧАСТЬ I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО ОБЪЕМА ПАРТИИ, ЗАКУПАЕМОЙ ДЛЯ ПОПОЛНЕНИЯ ЗАПАСА

Размер партии

Размер партии определяется из условия минимума суммарных среднегодовых издержек материально-технического снабжения.

 

 

Учитываемые издержки

Издержки поставки

Издержки поставки = стоимость товара + стоимость заказа + транспортные издержки + издержки регистрации.

 

 

где: А - постоянные издержки (стоимость заказа партии);

С - размер партии (количество единиц закупаемого товара;

С(Q) - переменные издержки поставки.

Издержки хранения

Издержки хранения = страховка + налоги + порча + мелкие хищения + стоимость эксплуатации склада + скрытые потери (капитал не работает)

 

Издержки хранения (C_хр) точно учесть очень трудно. Обычно их оценивают по приближенной формуле:

 

 

где: i - коэффициент пропорциональности (в общем случае: 0<I<1, обычно: i~ 0,2 - 0,3);

- средняя стоимость поставки товара;

x - наличный запас товара на складе.

Издержки хранения за один год (C¹_хр) можно вычислить по формуле:

 

 

Значение интеграла в приведенной формуле соответствует заштрихованной площади на рисунке 1, изображенном ниже.

 

 

Рис. 1. Издержки хранения