При виборі машин і апаратів для одержання ВД помелів зерна необхідно враховувати такі фактори: розмір і вид зерна; допустиму забрудненість помелу зерна продуктами зносу помольного агрегату; економічність і тривалість процесу; допустиму температуру нагріву помелу зерна; простоту конструкції і надійність роботи подрібнювачів.
У зв'язку з різноманітністю вимог до подрібнюючих машин і апаратів створено значну кількість їх конструкцій, які відрізняються принципом дії і будовою.
Для диспергування сухих матеріалів використовують такі подрібнювачі: шарові, вібраційні, струменеві, корундові, роликово-маятникові, дезінтегратори, планетарні та ін. Більшість із них випробувані для подрібнення зерна для спиртового виробництва і тому заслуговують на те, щоб провести їх коротку характеристику а в подальших розділах і результати подрібнення зерна.
Шарові дробарки прості за конструкцією, надійні в експлуатації, їх широко використовують в гірно-збагачувальній та хімічній промисловості. Але вони дуже громіздкі й енергомісткі, тривалість тонкого подрібнення матеріалів у них складає декілька годин. Тому, наприклад, результати досліджень М.С.Шульмана з тонкого подрібнення зерна в спиртовій промисловості не знайшли промислового використання, хоча була доведена доцільність використання у виробництві спирту ВД помелів зерна.
Вібраційні дробарки значно ефективніші шарових, але також енергомісткі.
Шарові дробарки подвійної дії реактивні значно ефективніші інших типів шарових машин: мають менші габаритні розміри і питомі витрати енергії, невелику тривалість подрібнення. Такі млини досліджені для подрібнення зерна в спиртовому виробництві і доведена їх висока ефективність.
Дезінтегратори і дисмембратори належать до подрібнювачів ударної дії. За їх допомогою одержують високодисперсні помели будівельних матеріалів. Однією з важливих особливостей роботи дезінтеграторів є те, що оброблений у них матеріал
підлягає механічній активізації. Активізація речовин під дією великої механічної енергії є новим прогресивним видом удосконалення технологічних процесів. У подальшому будемо називати це явище механохімічною активізацією (МХА) сировини і напівпродуктів спиртового виробництва.
Під керівництвом В.О.Маринченка розроблено конструкцію дезинтегратора-активатора для одержання високодисперсного помелу зерна в спиртовому виробництві. Налагоджено їх виготовлення на Вузлівському спиртовому заводі (Львівська область). Дезинтегратори впроваджені на багатьох спиртових заводах України, Білорусі, Росії, Казахстану та ін.
Ролико-маятникові млини з сепаратором типу СМ-493 випробувані в промислових умовах з позитивними результатами. Проте вони забезпечують помелом зерна потребу спиртового заводу потужністю біля 1000 дал спирту на добу, громіздкі за конструкцією. Тому можуть бути широко використані тільки після виготовлення таких млинів більшої продуктивності.
Високодисперсні суспензії одержують за допомогою ультразвукових прохідних хімічних апаратів типу УПХА- РЗ, УПХА-Р18 та ін., створені на основі циліндричних магнітострикційних або п'єзокерамічних випромінювачів різних діаметрів (від 76 до 260 мм). Суспензія безперервно проходить в апараті через ультразвукове поле високої інтенсивності. Вони працюють при заданих регулюючих тисках і температурах на різних частотах: 4,8; 8,0; 16,0; 18,0 кГц. Такі апарати випробувані в лабораторних умовах НУХТ, і розроблено спосіб одержання ВД суспензій зерна для спиртового виробництва.
Перспективними для спиртової промисловості є апарати з вихровим шаром типу ABC, в яких на суспензію зерна діє вихровий шар феромагнітних частинок, який створюється дією на них обертаючого електромагнітного поля. Інтенсифікація технологічних процесів у таких апаратах проходить внаслідок спільної дії інтенсивного перемішування, диспергування, тертя, високих локальних тисків, акустичної й електромагнітної обробки. Ці апарати випробувані в промислових умовах і можуть у подальшому використовуватися в спиртовій промисловості.
