Для одержання високодисперсного (ВД) помелу зерна сконструйовано дезинтегратор (В.О.Маринченко, Р.І.Чіпчар), який складається з корпуса, всередині якого розміщені два ротори, виконані у вигляді дисків з мелючими елементами, що обертаються в протилежні боки. Ротори встановлені безпосередньо на валах електродвигунів. На найбільшому за діаметром роторі встановлені вентиляційні лопатки. Продуктивність дезинтегратора до 5 т за годину помелу зерна з розміром частинок менше 250 мкм. Більші за розміром частинки помелу відділяються в сепараційній камері і повертаються на повторне подрібнення в дезінтегратор. Витрати електроенергії на одержання 1 т ВД помелу складають 18-20 кВт-год.
Сконструйована і впроваджена на спиртових заводах установка для одержання високодисперсного помелу зерна і приготування замісів (рис. 5.1). Зерно із роз-
Рис. 5.1 Апаратно-технологічна схема установки для одержання
високодисперсного помелу зерна: 1 - сепараційна камера; 2 - вентилятор;
З - дезинтегратор; 4 - циклон; 5 - шлюзовий затвор; 6 - дисмембратор-змішувач;
7 - збірник замісів; 8 - плунжерний насос; 9 - уловлювач; 10 - механоактиватор
хідного бункера дозуючим шнеком подають у дезинтегратор 3. Помел зерна під дією відцентрової сили та повітряного потоку від вентилятора 2 по трубопроводу надходить у середню частину сепараційної камери 1.
Повітря, що подається вентилятором 2 в нижню частину сепараційної камери 1, виносить з собою помел зерна з розміром частинок менше 250 мкм в циклон 4, з якого помел шлюзовим затвором подається в змішувач 6 для змішування з водою. Заміс надходить у збірник 7.
Повітря, яке виходить з циклону 4, спрямовується в вентилятор 2 для повторного використання. Для забезпечення обміну повітря в системі установки частина повітря всмоктується в дезінтегратор з атмосфери.
Кількість повітря, яке подає вентилятор 2 в сепараційну камеру 1 регулюють таким чином, щоб на ситі сепараційної камери створився і постійно підтримувався рівномірно по всій площині псевдозріджений прошарок грубих частинок помелу і не утворились "завали" в окремих його місцях. Частинки помелу розміром більше 250 мкм із сита повертаються в дезинтегратор для повторного подрібнення.
Пуск установки здійснюють у такій послідовності: вмикають двигуни змішувача 6, шлюзового затвору 5, вентилятора 2, однорядного ротора, двохрядного і шнекового дозатора зерна в дезинтегратор. Навантаження на двигун дезинтегратора регулюють за величиною показників відповідних амперметрів.
Для забезпечення доподрібнення найбільш крупних частинок замісу, а головне, механодеструкції помелу зерна біля збірника замісу встановлено механоактиватор типу ротаційно-пульсаційного апарата. Він працює постійно в режимі "на себе".
Продуктивність установки регулюють зміною кількості подачі зерна в дезинтегратор шнековим дозатором, яка забезпечує необхідну для заводу кількість замісу. Його концентрація повинна бути такою, щоб у суслі спиртового виробництва вміст сухих речовин знаходився в межах 18-20 %, а концентрація спирту в дозрілій бражці- 10-11 об.%.
