Активное вентилирование получило широкое распространение при поточной обработке зерна. Метод активного вентилирования используют для сушки семенного зерна, для временной консервации зерна охлаждением, для аэрации семян при длительном хранении.
Активное вентилирование - разновидность конвективного способа сушки. Особенности активного вентилирования состоят в том, что процесс протекает при невысоких температурах и при относительной влагопоглотительной способности агента сушки, обуславливающих медленное обезвоживание зерна. Неподвижный толстый слой зерна пронизывает воздушный поток, который поглощает влагу до тех пор, пока не наступит гигроскопическое равновесие двух сред - зерна и воздуха. Чем больше относительная влажность воздуха, тем выше и равновесная влажность зерна. Для высушивания зерна до кондиционной влажности, например 14%, относительная влажность используемого при вентилировании воздуха должна быть порядка 65%. (Братерский Ф.Д. и др., 1986).
Работает по принципу поперечного продувания насыпи. В зависимости от конструкции изготавливают несколько исполнений этой установки. В комплект одной установки У1-УВС входят две вентиляционные трубы, два дроссельных клапана, два комплекта крепежных изделий, вентилятор. Шесть установок, смонтированных в силосах круглого сечения, объединяются внешними воздухопроводами в подсилостном этаже в нагнетательную и отсасывающую вентиляционную сеть. Каждая сеть снабжена вентилятором. Принцип работы установок активного вентилирования зерна заключается в том, что воздух (атмосферный или охлажденный) подается вентилятором в нагнетательную перфорированную вентиляционную трубу (Братерский Ф.Д. и др., 1986).
Протекание процесса активного вентилирования зависит от ряда параметров окружающей среды и зерновой массы. К параметрам контроля и управления, характеризующим процесс, относят следующие: конечная влажность зерна, продолжительность сушки зерна до кондиционной влажности, относительная влажность воздуха, поступающего в зерновую массу, количество электроэнергии, затрачиваемое на подогрев воздуха, относительная влажность и температура отработанного агента сушки (Гуляев Г.А., 1990).
Таблица 10 – Режимы охлаждения зерна на установках активного вентилирования
| Установка активноговентелирования | культура | Масса зерна на установке, т | Влажность зерна, % | Высота насыпи, м | Удельная подача воздуха, м3/т в час | Продолжительность охлаждения, ч | |||
| тип | вентилятор | Площадь, м2 | |||||||
| марка | Производительность, 10 в 3 м3/ч | ||||||||
| центробежный | СВУ1 | 2,5 | 111,8 | ячмень | 2,7 | ||||
| СВУ1 | 133,33 | горох | 1,6 |
Время охлаждения зерна на установке:
Т = 2000 / q
где Т – время охлаждения, час
q –удельная подача, м3/(ч*т)
Тяч = 2000 / 40 = 50 час
Тгор = 2000 / 50 = 40 час
Масса зерна на установке:
Mзерна = Q /q
где Q – производительность вентилятора, м3/час
q – удельная подача, м3/(ч*т)
Мяч = 8000 / 40 = 200 т
Мгор = 8000 / 50 = 160 т
Объем зерна:
V= m /p
где m– масса зерна на установке, т
p– объемная масса зерна, т/м3
Vяч = 200 / 0,58 = 344,83 м3
Vгор = 160 / 0,75 = 213,33 м3
Площадь вентиляционной установки:
S = V/ h
Где h– высота насыпи, м
Sяч = 344,83 / 2,7 = 111,8 м2
Sгор = 213,33 / 1,6 = 133,33 м2
Время охлаждения зерна ячменя, на вентилируемой центробежной установке марки СВУ – 1, составило 50 часов – т.е 2 дня, а охлаждение зерна гороха составило 40 часов – т.е 1,5 дня.
Хранение зерна
При хранении зерна могут возникнуть неблагоприятные условия, вызванные определенным сочетанием температуры и влажности зерна и воздуха. Поэтому необходима четкая организация контроля за состоянием зерновой массы. В целях осуществления контроля за хранящимся зерном составляют план контроля отдельных зернохранилищ, которые разбивают на секции по 100м квадратных.
Контроль осуществляют согласно инструкции по следующим показателям: цвет, запах, температура, зараженность, влажность, наличие поврежденных, испорченных и проросших зерен. Влажность и температура - важнейшие показатели контроля при хранении.
Увеличение влажности приводит к самосогреванию. Влажность контролируют в зависимости от состояния зерна: сухое, средней сухости и охлажденное - один раз в месяц, а также после каждого перемещения. Температуру контролируют и регистрируют по секциям послойно. Если высота насыпи менее 1,5м, определение температуры ведут в верхнем и нижнем слоях, в остальных случаях - наслоено в трех точках. Замер в верхнем слое производят на глубине 30-50см от поверхности. В силосах контроль чаще всего осуществляют при перемещении зерна.
Сроки проверки температуры, как и для влажности, определяют состоянием зерна: сухое и средней сухости один раз в 5 дней, влажное и сырое ежедневно. Зараженность зерна вредителями в складах проверяют на основании анализа средних проб зерна, отобранных посекционно.
При высоте насыпи зерна 1,5м пробы отбирают из трех слоев, а при высоте насыпи зерна менее 1,5м - из двух слоев (верхнюю и нижнюю). Из полностью загруженных силосов элеватора точечные пробы для определения зараженности отбирают складским щупом из верхнего слоя.
Из нижнего слоя и из частично заполненных силосов точечные пробы отбирают при выпуске зерна из струи перемещаемого зерна. Каждую пробу анализируют отдельно.
Степень зараженности устанавливают по пробе, в которой обнаружена наивысшая суммарная плотность заражения.
Сроки проверки зараженности определяют в зависимости от температуры зерна: при температуре выше 15 градусов - один раз в 10 дней; от 15 градусов до 5 градусов - один раз в 15 дней; ниже 5 градусов - один раз в месяц. Содержание примесей в зерне при хранении может изменяться в результате увеличения количества поврежденных и испорченных зерен (по потемневших, проросших, изъеденных и д. р). Содержание примесей в зерне определяется один раз в месяц. При хранении в металлических хранилищах засоренность не должна быть выше средней чистоты, а влажность - не более 14%.
