|
Рис. 12.1.
5. Вычислить средний цифровой показатель ненадежности для каждой детали
1 Определяя надежность изделия, автор здесь и далее пользуется введенным им показателем "ненадежности". - Прим. ред.
Квирк приводит классификацию, пригодную для большинства механических устройств. Причины ненадежности ны в первой колонке помещенной ниже таблицы, а характеристики, имеющие отношение к надежности, - в остальных ее колонках.
12.5 Индекс надежности по Квирку
| Нагрузки среды | 2 Тип соединения | 3 Функция | 4 Тип заготовки |
| 1.1. Статические | 2.1. Заклепки | 3.1. Соединять | 4.1. Поковка |
| 1.2. Давление | 2.2. Болты | 3.2. Защищать | *4.2. Отливка |
| 1.3. Влажность | 2.3. Винты | 3.3. Охватывать | 4.3. Отливка в форме |
| 1.4. Удар | 2.4. Резьба | 3.4. Вмещать | 4.4. Лист |
| 1.5. Вибрация | 2.5. Сварка | 3.5. Держать | 4.5. Стержень |
| 1.6. Ускорение | 2.6. Пайка | 3.6. Двигать | 4.6. Монолит |
| 1.7. Температура | *2.7. Запрессовка | 3.7. Поворачивать | 4.7. Лента |
| 1.8. Коррозия | 2.8. Штифты | * 3.8. Вращать | 4.8. Трубка |
| 1.9. Напряжение * 1.10. Трение | 2.9. Клеевое | 3.9. Уплотнять | 4.9. Выдавленная деталь |
| Операция обработки | Название детали | Форма | Материал |
| *5.1. Сверление | 6.1. Кожух | 7.1. Сферическая | 8.1. Чугун |
| 5.2. Распиловка | 6.2. Скоба | 7.2. Кубическая | 8.2. Сталь |
| *5.3. Обточка | 6.3. Крышка | 7.3. Треугольная | 8.3. Алюминий |
| 5.4. Фрезерование | 6.4. Рукоятка | 7.4. Прямоугольная | 8.4. Медь |
| 5.5. Нарезка резьбы | 6.5. Рама | 7.5. Неправильная | *8.5. Бронза |
| *5.6. Расточка | 6.6. Вал | *7.6. Цилиндрическая | 8.6. Цинк |
| 5.7. Опиловка | 6.7. Шестерня | 7.7. Шестиугольная | 8.7. Олово |
| 5.8. Строгание | *6.8. Втулка | 7.8. Плоская | 8.8. Дерево |
| 5.9. Сгибание | 6.9. Трубка | 7.9. Овального сечения | 8.9. Стекло |
| 5.10. Резка | 8.10. Нейлон | ||
| 5.11. Штамповка | 8.11. Пластик | ||
| 5.12. Прокатка | 8.12. Бумага | ||
| 5.13. Формовка | 8.13. Резина |
П римечание. Об элементах, отмеченных звездочкой, см. в тексте. Для изделий другого типа (например, зданий, химических установок, электрических устройств) потребуются другие матрицы.
2. Предложить опытным проектировщикам оценить степень, с которой каждая пара элементов в данной классификации увеличивает ненадежность изделия.
Каждый элемент попарно сравнивается с каждым другим в матрице взаимодействий (см. разд. 11.1), при этом исключаются названия категорий. Опытных инженеров просят приписать каждой паре показатель ненадежности по пятибалльной шкале:
1=наименьшая;
2)
3 \ = средние значения;
J
5=наибольшая.
Квирк приводит следующие примеры: 8.1/3.1 (чугун -- соединять) получает оценку 2, поскольку чугунное соединение не столь надежно, как соединение из другого материала, например стали. 8.2/3.1 (сталь-соединять) получает оценку 1.
>
Глава 12 Методы оценки (конвергенция)
|
I
I
8.1/6.1 (чугун—кожух) получает оценку 1, так как чугунный кожух имеет не больше шансов выйти из строя, чем кожух из другого материала. 8.1/3.3 (чугун—охватывать) получает оценку 2, поскольку среди перечисленных материалов имеется по крайней мере еще один, вероятность отказа которого при использовании в качестве скобы меньше, чем у чугуна.
