сырья подразумевает наличие различных резервных вариантов, позво-
Ляющих оперативно заменять и использовать различные источники сырья
Без существенного изменения качества получаемого продукта. В совре-
менных промышленных процессах используют как «чистое» сырье посто-
Янного химического состава, так и комплексные соединения, включая от-
Ходы различных производств. Последнее наиболее выгодно экономически
И имеет огромное значение для охраны окружающей среды.
Микроорганизмы способны усваивать различные углеродсодержащие
субстраты, которые принято подразделять на несколько поколений:
1-е поколение – углеводы;
2-е поколение – жидкие углеводороды;
3-е поколение – оксидаты углеводородов, газообразные углеводороды,
Углекислый газ, включая смеси с водородом.
Независимо от вида используемого сырья, типовая схема микробио-
Логического производства белка включает получение и подготовку сы-
Рья, получение посевного материала, ферментацию, выделение, инакти-
Вацию, сгущение микробной биомассы, последующее высушивание и
Стандартизацию готового продукта. Большое значение имеет качество
Исходного посевного материала (инокулята). Инокулят получают из му-
Зейной культуры в несколько стадий с применением принципа масшта-
Бирования. Подготовленные инокулят, основной ростовой субстрат и
Все необходимые питательные компоненты вместе с воздухом подают в
Ферментер, в котором происходит основная стадия биотехнологического
процесса – ферментационная. Стадия ферментации проводится в соот-
Ветствии с Технологическим регламентом, разработанным для конкрет-
Ного процесса, включая субстрат и тип продуцента, и сводится к дози-
Рованному поступлению в ферментер потоков питательных веществ и
Воздуха (или газовой смеси), стабилизации основных параметров про-
Цесса на заданных уровнях и своевременному отводу из аппарата отра-
Ботанного воздуха, образующихся продуктов, а также тепла. Макси-
Мальные скорости синтеза белковых веществ микробными клетками
Реализуются при оптимальных условиях среды, когда удельная скорость
Роста близка к максимальной. Поэтому для получения белка однокле-
Точных биотехнологические процессы реализуют в проточном режиме,
Который позволяет стабилизировать практически все параметры стадии
Ферментации на уровнях, оптимальных для размножения клеток со ско-
ростями роста, близкими к μmax, то есть в режиме белковой направлен-
Ности биосинтеза. При производстве биомассы в качестве кормового
Белкового продукта, как правило, осуществляется режим незащищенной
Ферментации, то есть без соблюдения правил стерильности. Последнее
Оправдано как условиями ферментации (проточное культивирование),
Так и спецификой применяемых субстратов и штаммов-продуцентов, а
Также сферой применения конечного продукта. Получаемая на стадии
ферментации суспензия с 1–2.5 % содержанием микробной биомассы по
сухому веществу (АСВ), то есть 10–25 кг/м3, на постферментационной
стадии подвергается сгущению в несколько этапов до 12–16 % АСВ и
термообработке, в ходе которой в течение 10–40 минут при 75–90°C
Практически все клетки штамма-продуцента и сопутствующая микро-
Флора погибают. После стадии термообработки суспензию в вакуум-
выпарных установках сгущают до концентрации 20–25 % АСВ и далее
высушивают до остаточной влажности конечного продукта около 10 %.
Далее мелкодисперсный порошок высушенных клеток гранулируют.
Порошок или гранулят фасуют по 25–30 кг и затаривают в многослой-
Ные бумажные мешки.
Обязательным условием технологического процесса получения мик-
Робной биомассы является очистка газо-воздушных выбросов, которые
Образуются на стадии ферментации и постферментационной стадии и
