Ственные ограничения, так как в исходных парафинах могут присутство-

Вать циклические углеводороды. Поэтому в качестве сырья могут быть

использованы только высокоочищенные парафины с содержанием арома-

тических углеводородов не более 0.01 %. Парафины не растворяются в

Воде, поэтому культивирование на данном субстрате осуществляется в

Эмульсии, представляющей собой мелко диспергированные в среде капли

Углеводородов диаметром не более 5 мкм. В данном случае культура яв-

ляется четырехфазной системой («газ – жидкость – жидкие углеводороды

– микробные клетки»). Кроме перемешивания на эффективность диспер-

Гирования углеводородов оказывает влияние также поверхностное натя-

Жение, поэтому очень важен состав и реологические свойства питательной

Среды. Парафины служат только источником энергии и углерода для мик-

Роорганизмов, поэтому все необходимые для роста дрожжей макро- и

Микроэлементы дозируют в питательную среду в соответствии с потреб-

Ностями в них культуры. В питательную среду вводятся сульфат аммония,

Суперфосфат, хлорид калия и раствор микроэлементов, а также ПАВ для

Снижения поверхностного натяжения и повышения скорости роста дрож-

Жей. Используемая для коррекции р-н среды аммиачная вода является

Также дополнительным источником азота. Содержание парафинов в ис-

ходной питательной среде на стадии ферментации составляет 3–5 %. С

Увеличением концентрации углерода потребности культуры в кислороде

Возрастают, так как утилизация углеводородов клетками осуществляется в

Режиме интенсивной аэрации. Потребности углеводород-

ассимилирующих дрожжей в кислороде в 2.6–2.8 раза выше по сравнению

С процессом на углеводах. Расход воздуха составляет от 20 до 50 м3 на 1

Кг АСВ дрожжей.

Эффективный процесс получения белка одноклеточных на жидких уг-

Леводородах реализуется в ферментах типа Б-50, представляющих собой

Секционный аппарат в виде тора общим объемом 800 м3 при рабочем

Объеме 320 м3. Каждая секция аппарата снабжена перемешивающим уст-

Ройством в виде самовсасывающей мешалки турбинного типа и эжекци-

Онным устройством. Суспензия в ходе ферментации последовательно про-

ходит все секции. При этом в 1–9 секциях реализуется активный рост кле-

Ток при непрерывном поступлении углеродного субстрата; в последних

трех – так называемая стадия «дозревания», в ходе которой подача суб-

Страта прекращается и происходит окисление и доутилизация дрожжами

Остаточных углеводородов. Такой режим позволяет практически полно

Утилизировать субстрат и получить продукт с допустимым уровнем оста-

точных углеводородов (не более 0.01 %). Окисление углеводородов с

Большими затратами кислорода сопровождается большим тепловыделе-

нием (2.5–3.5 ккал/кг). Поэтому система отвода тепла представляет собой

Встроенные теплообменники с поверхностью до 3000 м3 на каждую сек-

Цию. Время пребывания культуры в аппарате составляет около 8 ч, ско-

рость протока среды – до 0.22 ч–1 при стабилизации рН на уровне 4.0–4.5,

температуры – 32–34°С. Производительность процесса достигает 27 т в

сутки, экономический коэффициент по углеводородам – 1.0–1.2, затраты

углеводородов – 0.9–1.0 т, кислорода – 2.4–2.8 т/т АСВ. Готовый продукт,

БВК, полученный на углеводородах, содержит (%): сырой протеин – до 60,

жиры – 5, углеводы – 10–20, зола, влага – до 10; витамин D2 – до 4000 м.е. и

Витамины группы B.

К середине 70-х гг. технологии получения белка одноклеточных на уг-

Леводородах были разработаны всеми развитыми странами. Крупнотон-

Нажные производства БВК были созданы в СССР, Италии, Румынии,

Франции. В 1980 г. объемы производства составили: СССР около 1.0 млн.

т/г; 20 000 т/г во Франции; 300 000 т/г в Италии; 1500 т/г в Румынии, 5000

т/г в Великобритании. Однако это направление производства белка одно-

Клеточных не получило развития, за исключением России, так как стои-

Мость БВК из углеводородов пока не удалось снизить до уровня традици-