Прибор бв-4116 для осевой ориентации торцовых поверхностей деталей относительно шлифовального круга

Прибор применяют на торцекруглошлифовальных станках, оснащенных механизмами автоматического перемещения детали вдоль линии центров и осуществляющих совместную обработку цилиндрических и торцовых поверхностей деталей методом врезания. В результате обработки обеспе­чиваются диаметральные и осевые размеры многоступенчатых валов.

Необходимость осевой ориентации обусловлена непостоянством установочных баз из-за различной глубины зацентровки заготовок. При закреплении таких заготовок в центрах станка не обеспечивается их однозначное осевое положение относительно режущего инструмента.

Рабочий цикл осевой ориентации осуществляется следующим об­разом (рис. 40). В начальной фазе автоматического цикла шлифоваль­ная бабка отведена в исходное положение. Гидравлическая система станка соединяет линию питания гидроцилиндра 13 со сливной маги­стралью. Благодаря этому измерительная головка 8 бокового действия усилием пружины 10 удерживается на исходной позиции (на рис. 40 изображено пунктиром), рычаг 1 воздействует на микровыключатель 15, и на станок поступает сигнал «Исходное положение».

После закрепления в центрах станка заготовка смещается в осе­вом направлении так, чтобы освободить зону для установки измери­тельного рычага 7 и исключить его повреждение при подводе.

Поворот измерительной головки 8 в контролирующее положение обеспечивается потоком масла, нагнетаемого из напорной магистрали гидросистемы станка в рабочую полость гидроцилиндра 13. В конце поворота, совершаемого вокруг оси 6, рычаг воздействует на микровы­ключатель 14, и вырабатывается сигнал для начала осевого перемеще­ния центров вместе с заготовкой в заданном направлении.

При ускоренном осевом движении ориентируемая торцовая поверх­ность 18 встречается с измерительным 'рычагом 7, передающим сное перемещение на шток индуктивного преобразователя 12. Выходной сигнал преобразователя, пропорциональный осевому положению торца, после усиления электронной схемой отсчетно-комапдного устройства 16 выдает первую команду на переход от ускоренного к замедленному движению заготовки.

В момент достижения торцовой поверхностью заданного осевого положения стрелка показывающего прибора совмещается с нуле­вой отметкой шкалы 17, и в схему станка поступает вторая команда для окончания цикла осевой ориентации. По этой же команде гидро­система станка обеспечивает слив масла из рабочей полости гидро­цилиндра 13, и измерительная головка поворачивается в исходное положение, контролируемое микровыключателем 15.

По сигналу микровыключателя 15 переходят к завершающей фазе автоматического цикла — врезному шлифованию детали по командам прибора для активного контроля диаметра вала.

Если во второй конечной команде не прекратится осевое переме­щение заготовки, срабатывает третья блокировочная команда, свидетель­ствующая о неисправности станочных механизмов. По этой команде производится отключение автоматического цикла станка и предот­вращается аварийная ситуация, возникающая при ускоренном под­воде абразивного круга к неправильно ориентированной заготовка.

Us if i г i

•rs >!s-rs -75г / Рабата

Ф- Ф Ф ф ф

Наладка

But) A

КОМА H й Ы

ZD

1 /
7 c	GEr -Ш- - 1—ж	+ *	-Щ
№

При монтаже измерительной системы основание подводящего устройства 2 закрепляют на установочной базе верхнего стола станка. Проводят необходимые электрические и гидравлические соединения. Измерительную головку 8 устанавливают в посадочное отверстие крон­штейна 9. Индуктивный преобразователь ставят в посадочное отвер­стие измерительной головки так, чтобы после его крепления клеммным зажимом 11 стрелка показывающего прибора установилась в зоне +200... +250 мкм.

Настройку на размер осуществляют по образцовой детали после ее установки в центрах станка так, чтобы положение ориентируемого торца совпадало с заданным положением торца окончательно обрабо­танной детали. Измерительную головку устанавливают в контроли­рующее положение, обеспечив гарантированный зазор между измери­тельным рычагом и образцовой деталью. Продольным перемещением измерительной головки 8 устанавливают измерительный рычаг 7 про­тив ориентируемого участка торцовой поверхности и фиксируют го­ловку крепежными винтами клеммного зажима кронштейна 9. Переме­щая промежуточную плиту 3 вдоль направляющих стола, измеритель­ный наконечник приводят в контакт с торцовой поверхностью образ­цовой детали. Промежуточную плиту жестко закрепляют, когда стрелка показывающего прибора установится в зоне шкалы+50... + 150 мкм. Затем вращением ходового винта 4 перемещают каретку 5 вдоль направ­ляющих типа ласточкина хвоста до совмещения стрелки с нулевой отметкой шкалы.

Уровень срабатывания блокировочной команды совмещают с от­меткой —15 мкм. Срабатывание окончательной команды настраивают на нуль, предварительную команду устанавливают в зоне +30... +50 мкм. По окончании настройки головку переводят в исходное по­ложение. Необходимость корректировки установленного уровня на­стройки определяют после шлифования в автоматическом режиме и оценки размеров партии пробных деталей.

Описанная измерительная головка обеспечивает осевую ориента­цию деталей, имеющих открытые торцовые поверхности 18.

В случае осевой ориентации закрытых торцовых поверхностей, расположенных в узких проточках, установке измерительного рычага в положение контроля препятствует цилиндрическая поверхность де­тали, расположенная вблизи ориентируемого торца. Для осевой ори­ентации такого рода деталей механизм передечи измерительной го­ловки 2 (рис. 41, б) оснащен сменным узлом —дополнительным изме­рительным рычагом 7, шарнирно соединенным с основным двуплечим рычагом 3. Одно из плеч дополнительного рычага имеет упор 9 и пру­жину 8 для кинематической связи рычагов. Измерительный наконечник^ расположен на свободном плече дополнительного рычага 7. Цикл осе­вой ориентации в этом случае осуществляется следующим образом.

После установки в центрах станка деталь перемещается в край­нее левое положение (рис. 41, а). Измерительная головка гидравличе­ским механизмом поворачивается в положение контроля. Измеритель­ный наконечник б входит в соприкосновение с неконтролируемой ци­линдрической поверхностью, а дополнительный рычаг поворачивается вокруг шарнира 5. По окончании установки измерительной головки в положение контроля деталь перемещается в направлении ориентации, указанном на рис. 41, б стрелкой. При осевом движении детали измери­тельный наконечник 6 проскальзывает вдоль образующей детали, а ры-

-е>ЕЕ

 

Рис. 41. Механизм передачи измерительной головки БВ-4116 а — измерительный рычаг в момент сиприкопюнепия измерительного нако­нечника с неконтролируемой поверхностью детлли; 6 — измерительный рычаг в положении контакта измерительного наконечника с ориентируемой поверх­ностью

Рис. 42. Конструкция одиоконтактной головки измерительной системы осевой ориентации Б В-411 (>:

1,2,5 — кольца и маижета из маслобензостойких сортов резины для герме­тизации внутренней полости головки, заключенной в стакан 4; 3 — плоско- пружиннкй шарнир для подвески промежуточного кинематического звена 12, передающего перемещение на шток индуктивного преобразователя; 6 — внеш­нее плечо измерительного рычага 9, несущее твердосплавный измерительный наконечник 7; 8 — плоскопружинный шарнир для подвески измерительного рычага к корпусу 10; 11 — пружины, создающие измерительное усилие: 13 — упор, ограничивающий поворот кинематического звена 12 для предохранения индуктивного преобразователя 14

чаг сохраняет под действием пружины 11 свое начальное положение, определяемое упором 10. При дальнейшем движении детали измери­тельный наконечник под действием пружины 8 западет в выточку де­тали, а дополнительный рычаг прижмется упором к основному измери­тельному рычагу 3. При соприкосновении измерительного наконеч­ника с ориентируемой торцовой поверхностью основной измеритель­ный рычаг 3 поворачивается вокруг шарнира 4, разобщаясь с упором 10, и отклоняет стержень индуктивного преобразователя 1.

Конструкция измерительной головки приведена на рис. 42.