Для управления циклом шлифования сквозных цилиндрических отверстий на внутришлифовальных станках широкое распространение получили устройства с жесткими калибрами (табл. 1). Существует много вариантов исполнения этих устройств как на отечественных, так и на зарубежных станках. На рис. 9 показана наиболее характерная конструкция.
Через полый шпиндель шлифовального станка соосно с отверстием обрабатываемой детали 15 пропущен шток 3 с закрепленным на конце двухступенчатым калибром-пробкой. Диаметр первой ступени калибра 1 меньше диаметра второй ступени на величину припуска, установленного для окончательного режима шлифования. Диаметр второй ступени калибра 2 соответствует окончательному размеру обработанного отверстия.
5 4 3 11
6 7 в Я Ю 11 11 13
Рис. 9. Устройство с жесткими калибрами-пробками
|
Когда шлифовальный круг 14 входит в обрабатываемое отверстие, регулируемый упор 12, установленный на шлифовальном суппорте 13, нажимает на стержень 11 и отводит его влево вместе с траверсой 5 и калибром-пробкой. При каждом обратном ходе суппорта пружина 10 возвращает вправо калибр 1, и он входит в обрабатываемое отверстие. Такое возвратно-поступательное движение штока совершается в течение всего периода шлифования. Пока не осуществится полный съем черновой части припуска, калибр не может войти в отверстие и подвижные упоры 6 и 7 не доходят до электрических контактов 8 и 9. После очередного прохода шлифовального круга 14 по окончании черновой обработки в отверстие войдет первая, меньшая ступень калибра, замкнутся электрические контакты 9, ив исполнительный механизм станка будет выдана команда на автоматическую правку шлифовального круга.
По окончании правки начинается чистовое шлифование. Вхождение в отверстие второй ступени калибра свидетельствует о достижении окончательного размера шлифуемого отверстия. Замыкаются контакты 8, и подастся команда на окончание обработки. Калибр отводится в исходное положение с помощью гидропривода 4.
Достоинствами описанного ныше устройства являются простота Электрической схемы, нечувствительность к вибрациям и отжимам шпинделя, малые габаритные размеры измерительной оснастки, а также пригодность для контроля отверстий с прерывистыми поверхностями, например со шпоночными и шлицевыми канавками.
Однако использование жесткого калибра ограничивается измерением деталей со сквозными цилиндрическими отверстиями диаметром 5—80 мм, обрабатываемых на специальных внутришлифовальных станках. Применение на обычных внутришлифовальных станках требует капитальных переделок оборудования. Устройства с жесткими калибрами-пробками рассчитаны на контроль диаметра отверстия только в одном ссчении, расположенном у торца детали.
Устройства с жестким калибром настраивают по детали-образцу или по первой обработанной и аттестованной детали. Стабильность работы во многом зависит от износоустойчивости калибров и от постоянства измерительного усилия. Для повышения стойкости калибры армируют или делают целиком из твердого сплава.
