Механический прибор бв-п3156 для контроля валов с гладкой поверхностью

Прибор (рис. 10, табл. 1), основанный на механическом принципе действия, предназначен для контроля валов с гладкой поверхностью в процессе их обработки методом врезания на центровых круглошли- фовальных полуавтоматах и универсальных станках. В зависимости от диапазона измерения предусмотрено четыре варианта исполнения прибора.

Конструкция кронштейна 24 позволяет навесной скобе в процессе контроля поворачиваться относительно осей 2 и 3. Этим обеспечивается самоустановка скобы неподвижными твердосплавными наконечниками 13 и 17 на поверхности контролируемой детали. Изменение размера детали воспринимается твердосплавным измерительным наконечником 18 штока 19 и передается его опорной пяткой 5 на измерительный

Наименование, назначение и метод контроля	Тип показывающего и командного прибора	Диапазон контролируемых диаметров, мм	Количество команд	Цена деления шкалы прибора, мм	Погрешность прибора, мм	Диапазон измерения по шкале, мм	Измерительное усилие, сН	Л •D Конструкция в га завод-поставщик £> н ш >
Прибор БВ-П3156. Измеритель — трехконтактная навесная скоба БВ-П3156 БВ-П3156-01 БВ-П3156-02 БВ-П3156-03	Индикатор часового типа ИЧ-10	4 — 40 10 — 80 40—125 80 — 200	-	0,01	0.01		600±100	и Sa Конструкция БВ ⁵⁰(Бюро взаимозаме- _ няемости) Миистан- копрома. Изготовитель ЧИЗ п Ь О Е !а
Прибор JIAK-01. Контроль диаметров шеек коленчатых валов, поддерживаемых люнетами. Измеритель — призма «наездник»	Пневматический компенсационный прибор мод. 324	165 — 280	0,002	0,004	0,16	3003=50	S © О ш > Конструкция Мое- J-J ковского станко- z. инструментального g; института. Опыт ~ эксплуатации — Ко- * ломенский теплово- зостронтельный за- 2 вод им. В. В. Куй- > бышева х Я О ш
Прибор ЛАК-07. Контроль гладких и ступенчатых валов. Измеритель — призма «наездник»	70. 70, 78
Прибор ЛАК-03. Контроль гладких и ступенчатых валов. Измеритель — призма «наездник» с бесконтактным эжек- торным чувствительным элементом	165 — 280

Измерительная система БВ-4100. Измеритель — двухконтактная скоба илн трехконтактная навесная скоба (см. табл. 2)	Индуктивный прибор	2,5 — 200		0,001; 0,005
Прибор БВ-П6060. Контроль деталей с гладкими и прерывистыми поверхностями. Измеритель — двухконтактная пневматическая скоба или трехконтактиая	Пневматический дифферен		0,0005 0,001 0.002
Пневматический прибор БВ-4009. Контроль в процессе сопряженного шлифования. Измеритель — двухконтактная пневматическая скоба и двухконтактное устройство для контроля отверстий	циальный сильфонный БВ-6060	5—125	2—4
Измерительная система БВ-4180. Контроль в процессе сопряженного шлифования. Из	Индуктивный прибор БВ - 6119			0,0005 0,001
меритель — двухконтактная индуктивная скоба и двухкон- тактиое устройство для контроля отверстий				0,002
Индуктивный прибор Унивар. Контроль валов и отверстий с гладкими и прерывистыми поверхностями. Измеритель — двухконтактная скоба	—	5—12; 12 — 80- 80—125	3-4	0,001 0,01

	0,08 0.4	600 ±100
0,0005	0,06 0,12 0,24	300±50	Конструкция БВ Мннстанкопрома. Изготовитель ЧИЗ
0,001	0,04 0,08 0.4	400=£50
0,0005	0,00 0,6	300±50	Конструкция итальянской фирмы «Мар- посс»

Продолжение табл. 1

Наименование, назначение и метод контроля w	Тип показывающего и командного прибора	Диапазон контролируемых диаметров, мм	Количество команд	Цеиа деления шкалы прибора, мм	Погрешность прибора, мм	Диапазон измерения по шкале. мм	Измерительное усилие, сН	Конструкция и завод-поставщик
Измерительная система осевой ориентации БВ-4116. Измеритель — одноконтактный преобразователь	Индуктивный прибор БВ-6119	—		0,001 0,005	0,0005	0,08 0,4	450±50	Конструкция БВ Мннстанкопрома. Изготовитель ЧИЗ
Пневматический прибор ОК-111. Контроль гладких н прерывистых поверхностей. Измеритель бесконтактный ши- рокодиапаэоииый	Специальный компенсационный прибор	20—80	2—4	0,001	0.001	0,1	—	Конструкция Омского политехнического институте
Одноконтактный прибор Б В-220. Контроль диаметра желоба кольца подшипника. Измеритель — одвоковтактный преобразователь	—	10 — 300		—	0,015	—	6000± ±1000	Конструкция БВ
Прибор ОКБ-КУ34М к круг- лошлифовальньш автоматам 3474B2, 3474ГВ4. Контроль диаметров деталей с гладкой поверхностью. Измеритель — дВухконтактная скоба	Командно- показывающий прибор ОКБ-4В6ЭО	40—100		0,001	0,001	0,2	600cfc30	Конструкция особого констр уктор- ского бюро средств автоматизации и контроля электро- эрозиоиного оборудования

троля БВ-П3156

стержень индикатора 4 часового типа ИЧ-10, кл. 1, ГОСТ 577—68 с ценой деления 0,01 мм. Прекращение процесса обработки детали осуществляется оператором в момент совмещения стрелочного указателя с нулевой отметкой шкалы. Измерительное усилие создается пружиной 7. Усилие прижатия неподвижных наконечников обеспечивается спиральной пружиной, размещенной в стакане 1 кронштейна 24. Для защиты плоских пружин 11 от поломки перемещение штока 19 ограничивается винтом 6. При снятии скобы с детали рычаг 25, поворачиваясь вокруг осей 2 и 3, приподнимает скобу, освобождая рабочую зону для загрузки очередной заготовки.

Настройка трехконтактной скобы осуществляется по установленной в центрах образцовой детали, размер которой соответствует середине поля допуска, в следующей последовательности.

Отпустить болты 10 и перемещать штангу 16 до совмещения штрихового индекса на корпусе 8 скобы с отметкой шкалы 9, соответствующей номинальному размеру детали. Переместить двнжок 15 с боковым наконечником по штанге 16 вплотную к торцу упора 12 и зафиксировать болтом 14. Закрепить скобу на оси 3 так, чтобы оиа установилась против середины абразивного круга, и надеть ее на образцовую деталь. Установить корпус скобы 8 с наклоном 10—15° от вертикали в сторону рабочего. Для этого отпустить болт 21, крепящий кронштейны к кожуху абразивного круга. Повернуть кронштейн 24 вокруг болта 21 так, чтобы обеспечился нужный наклон скобы. Установку контактных поверхностей измерительных наконечников скобы в плоскость, перпендикулярную оси центров, отрегулировать с помощью трех установочных болтов 20, 22, 23.

Настройку индикатора 4 следует произвести при вращении образцовой детали. Совмещение нулевой отметки шкалы со стрелочным указателем осуществляется поворотом шкалы индикатора. Окончательная корректировка настройки производится после шлифования пробной партии деталей и определения их размеров с помощью универсальных измерительных средств.

В процессе эксплуатации станка абразивный круг подвергается износу. Благодаря этому возрастает угол наклона скобы и ее измерительные наконечники смещаются с поверхности контролируемой детали. Неперпендикулярная установка скобы относительно линии центров может вызвать повышенную вибрацию стрелочного указателя. Для восстановления работоспособности прибора необходимо периодически производить правильную ориентацию скобы с помощью установочных болтов 20, 22, 23 кронштейна.

Возрастание погрешности показаний прибора может возникать в случае ослабления крепления деталей, входящих в измерительную цепь, при выработке рабочей поверхности опорной пятки 5 и чрезмерном износе контактных поверхностей измерительных наконечников, в случаях повреждения плоских пружин или выхода из строя индикатора. Изношенные поверхности следует восстановить путем механической обработки, неработоспособный индикатор и поврежденные плоские пружины заменить новыми.