Оборудование, сырье, материалы, покупные комплектующие

Перечень станков и оборудования, составляющие активные фонды, с указанием их стоимости и мощности двигателя, приведены в таблице 22.

Основой офисного стула является стальная труба. Возвратных отходов, т.е. материала, остающегося после производства и годного для изготовления новой продукции или реализации нет. Это объясняется размерами трубы и экономным ее использованием. Вес заготовки трубы (4,6 кг на ед. продукции) соответствует ее чистому весу.

В статью «Сырье и материалы» включаются сырье и материалы, из которых изготавливается стул офисный, проходящие все соответствующие технологические процессы. Это: труба, винилискожа, поролон, фанера, металлический рулон. Также необходимы вспомогательные материалы для покраски каркаса стула: препараты, спирт, грунт; оберточная бумага.

Покупными комплектующими считается то, что не проходит на данном предприятии обработку, а включается в изделие в том виде, в каком приобретено. В данном случае это - болты, гайки, шурупы, скрепки для закрепления покрытия на фанере. Расчет сырья, материалов и покупных комплектующих представлен в таблице 23.

 

Таблица 22 – Основные фонды

Наименование	Кол-во	Мощность, кВт/час	Балансовая стоимость, руб.
		на ед.	всего	на ед.	всего
Гидравлический трубогиб		6,3	6,3	7318,44	7318,44
Обдирочный шлифовальный станок		6,8	6,8	1233,69	1233,69
Вертикальный сверлильный станок		9,4	9,4
Верстак слесарный
ИТОГО		22,5	22,5	12762,13	13772,13

 

Таблица 23 - Стоимость материалов и покупных комплектующих

Наименование материала	Назначение	Ед. изм.	Норма расхо-да	Цена, руб.	Сумма не ед. продукции, руб.
Основные материалы
Труба	каркас стула	погон. метр	4,6	21,6	99,36
Винилискожа	покрытие	кв. м	0,6	40,34	24,2
Поролон 20	прокладка сиденья, спинки, подлокотников	погон. метр	0,4	116,7	46,68

 

Фанера (или ДСП)	основа сиденья, спинки, подлокотников	куб. метр	0,003	10916,7	32,75
Сварочная проволока	обработка швов	кг	0,3	22,4	6,72
Рулон	кронштейны, соединения	кг	0,064	7,6	0,49
Итого					210,2
Вспомогательные материалы
Препарат моющий	покрытие каркаса перед окраской	кг	0,005	11,3	0,06
Спирт бутиловый	кг	0,002	10,2	0,02
Грунт черный	окраска каркаса	кг	0,03	118,9	3,57
Бумага оберточная		кг	0,084	7,05	0,59
Итого					4,24
ИТОГО МАТЕРИАЛОВ				214,44
Покупные комплектующие
Болт 41143	крепление, сборка	шт.		0,6	5,4
Гайка закладная	шт.		0,9	1,8
Гайка М8	шт.		0,3	1,2
Спецгайка	шт.		0,9	2,7
Шурупы	кг	0,03	16,9	0,51
Скрепка мебельная	шт.		0,01	1,22
Итого покупных комплектующих				12,83

Продолжение таблицы 2

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

Определение потребности в энергетических ресурсах:

Силовая электроэнергия рассчитывается исходя из мощности установленных на оборудовании двигателей (т.е. нагрузки) и количества часов их работы, необходимого для производства продукции (500 шт. офисных стульев в месяц).

Режим работы предприятия: 5-дневная рабочая неделя в 2 смены по 8 часов. Число календарных дней в году – 365; праздничных – 15 дн/год; выходных – 104 дн/год; число дней планового ремонта – 10 дн/год. Количество предпраздничных дней (сокращение смены на 1 час) – 9 дн/год. Фонд рабочего времени:

ФРВ = 365 – (15 + 104 + 10) = 236 дн/год

ФРВ = 236 дн/год ∙ 8 час/см. ∙ 2 см. – 9 дн/год ∙ 1 час ∙ 2 см. = 3758 час/год

Световая электроэнергия также определяется из нагрузки освещения (всех световых приборов) на объем помещений (250 кв.м). Эта норма составляет 34,56 кВт/час. Время освещения увеличивается по сравнению с фондом рабочего времени оборудования, т.к. учитывает время на плановый ремонт этого оборудования.

Фонд времени на освещение (без учета дней на плановый ремонт):

365 – (15 + 104) = 246 дн/год

246 дн/год ∙ 8 час/см ∙ 2 см – 9 дн/год ∙ 1 час ∙ 2 см = 3 918 час/год,

Расход средств на электроэнергию представлен в таблице 24.

 

Таблица 24 – Расчет потребности энергоносителей

Наименование	Наг-рузка, кВт/ час	Коэф-т ис-польз.	Фонд времени (час/год)	Расход э-энергии (кВт в год) (ст.2 ∙ ст.3 ∙ ст.4)	Тариф (руб/ кВт)	Сумма (руб/год) (ст.5 ∙ ст.6)	Сумма (руб/мес) (ст.7 /12 мес.)	Сумма (руб/ед) (ст.8 / 500 шт/мес)
Электроэнергия всего	57,6			203050,08		26396,51	22199,71	4,39
в т.ч.:
Оборудование:	22,5					8793,72	732,81	1,46
- гидравлический трубогиб	6,30	0,8	3 758	18 940,32	0,13	2 462,24	205,19	0,41
- обдирочный шлифовальный станок	6,80	0,8	3 758	20 443,52	0,13	2 657,66	221,47	0,44
- вертикальный сверлильный станок	9,40	0,8	3 758	28 260,16	0,13	3 673,82	306,15	0,61
Освещение (световая энергия)	34,56		3 918	135 406,08	0,13	17 602,79	1 466,90	2,93

 

Таким образом, затраты на электроэнергию для работы оборудования составят: в год – 8793,72 руб.; в месяц – 732,81 руб.; на единицу продукции (с учетом выпуска 500 шт. в месяц) – 1,46 руб.

Амортизационные отчисления:

Амортизация - это процесс постоянного перенесения стоимости основных фондов на производимую продукцию в целях накопления средств для полного их восстановления. Величина амортизационных отчислений рассчитывается путем умножения балансовой стоимости на норму амортизации (в процентах, определяется нормативно по справочникам) и деления на 100. Балансовая стоимость оборудования берется с учетом переоценки. Данные представлены в таблице 25.

 

Таблица 25 – Амортизационная стоимость оборудования

Наименование	Кол-во	Балансовая стоимость, руб.	Амортизация в год	Амор-тизация в мес.	Амор-тизация на ед.
на ед.	всего	%	руб./год (ст.4 ∙ ст.5 /100)	руб./мес.	руб./ед.
Гидравлический трубогиб		7318,44	7318,44		585,5	48,79	0,1
Обдирочный шлифовальный станок		1233,69	1233,69		123,4	10,28	0,02
Вертикальный сверлильный станок						21,33	0,04
Верстак слесарный						25,25	0,05
ИТОГО		12762,13	13772,13		1267,9	105,65	0,21

 

Смазочные и обтирочные материалы:

Смазочные материалы для технологических целей рассчитываются по нормативам оборудования.

- сумма затрат на смазку в год – 840 руб.;

- сумма затрат на смазку в месяц – 70 руб.;

- сумма затрат на смазку на единицу – 0,14 руб.

На предприятии используются обтирочные материалы. Для этого обычно закупаются отходы швейных фабрик (некондиционные куски ткани или ветошь).

Рассчитаем расходы на обтирку оборудования:

- расход обтирки – 17 кг в месяц;

- стоимость ветоши – 9 руб/кг;

- сумма расходов на обтирку в мес. – 153 руб.;

- сумма расходов на обтирку в год – 1836 руб.;

- сумма расходов на обтирку на единицу продукции – 0,3 руб.

Мерительный и быстроизнашивающийся инструмент:

Расчет потребности инструмента производится исходя из норм расхода обработки деталей на каждое оборудование.

Быстроизнашивающийся инструмент:

- потребность на год – 3180 руб.;

- потребность в месяц – 265 руб.;

- потребность на единицу продукции – 0,53 руб.

Мерильный и прочий инструмент:

- потребность в год – 6360 руб.;

- потребность в месяц – 530 руб.;

- потребность на единицу продукции – 1,06 руб.

Таким образом, был произведен расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 26).

 

Таблица 26- Сводная ведомость расходов на содержание и эксплуатацию