Геометрические параметры режущей части протяжки

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РФ

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

 

Кафедра проектирования металлорежущего инструмента

Расчетно-графическая работа.

 

Проектирование и производство металлорежущего инструмента

 

 

Выполнил: Андросенко Ю.А.

Специальность 2102

Группа КП –02

Преподаватель: Яковлев Н. Д.

 

 

Новосибирск,

Г.

 

2. Проектирование внутренней протяжки

Исходные данные

 

Тип протяжки – комбинированная;

D6´ 23 ´ 26H7F8-соединение;

Длина отверстия 40 мм;

Материал Сталь 20 HB=200;

Расчет внутренней протяжки

Наружный диаметр D = мм.

Внутренний диаметр d = мм.

Ширина шлицевого отверстия b = 6 мм.

Фаска по внутреннему диаметру 0,3´45°.

Диаметр до обработки d₀ = мм.

Число шлицев z = 6.

Выберем станок для протягивания - горизонтально-протяжной, модель 7А510; тяговая сила станка Q = 102000 Н; максимальная длина хода штока L = 1250 мм.

Расчет протяжки начинают с установления группы обрабатываемости материала заготовки и группы качества, к которой относится протянутая поверхность, так как определение многих элементов протяжки в дальнейшем зависит от этих фак­торов.

Установление группы обрабатываемости.

Установление группы обрабатываемости производится по марке и твердости материала заготовки. Для конструкционных качественных сталей с твердостью HB<229 группа обрабатываемости I (Сталь вязкая).

Установление группы качества протянутой поверхности.

Группу качества протянутой поверхности устанавливают по квалитету и параметру шеро­ховатости поверхности отверстия, заданного чертежом на деталь. Для шлицевого отверстия (Ra = 2,5 мкм) группа качества 2, по b и по D.

Выбор материала режущей части.

Материал режущей части протяжки выбирают в зависимости от группы обрабатываемости и типа производства. Так как производство среднесерийное (группа обрабатываемости III) выберем в качестве материала режущей части быстрорежущую сталь Р6АМ5.

Выбор хвостовика.

Конструкцию протяжки принимаем с приваренным хвостовиком, материал хвостовика - сталь 40Х.

Чтобы хвостовик свободно проходил через отверстие в заго­товке и в то же время был достаточно прочным, диаметр его вы­бирают ближайшим меньшим к диаметру отверстия до протягивания. Сила, допустимая прочностью хвосто­вика, рассчитывается по формуле:

где [s]_р — допустимое напряжение при растяжении, МПа;

F_оп — площадь опасного сечения хвостовика, мм².

Площади опасных сечений стандартных хвостовиков приведены в ГОСТ 4044—70; для хвостовиков из сталей [s]_р = 300 МПа.

Геометрические параметры режущей части протяжки.

Передний g и задний a углы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и группы обрабатываемости.

Черновые и переходные зубья g = 20°; a = 3°;

Чистовые g = 20°; a = 2°;

Калибрующие g = 20°; a = 1°;