Пресування – процес формоутворення тонкостінних порожніх деталей шляхом витікання сплаву в зазор між матрицею та пуансоном.
Розрізняють:
- зворотне пресування;
- пряме пресування;
- комбіноване пресування.
1. Зворотне пресування.
де
1 - матриця;
2 - заготівка;
3 - пуансон.
Зусилля Р вибирається таким чином, щоб забезпечити тиск від 1200 до 3000 МПа. Заготівка знаходиться в замкнутому об'ємі, тобто має місце схема всебічного стиску. При високому тиску (крім заліковування дислокацій) метал переходить у квазірідкий стан. Відбувається пластичне витікання сплаву заготівки в зазор між матрицею та пуансоном. При цьому одержують деталь виду:
В отриманій деталі h/d становить десятки, тому це відношення не може бути критерієм технологічних можливостей методу. Ступінь деформації зручно оцінювати відносним зменшенням 
:
- показник ступеня пластичної деформації, може досягати 90%.
2. Пряме пресування.
де
1 - матриця;
2 - пуансон;
3 - заготівка.
Назва визначається напрямком витікання матеріалу. При прямому пресуванні воно збігається з напрямком руху пуансона, при зворотному – протилежно.
Одержимо трубу з фланцем.
3.Комбіноване пресування.
де
1 - матриця;
2 - пуансон;
3 - заготівка.
Для одержання коробкоподібних деталей, пуансон та матриця має прямокутну форму.
Якщо потрібна коробка з перегородкою:
Змінюючи 
змінюємо висоту перегородки.
Лекція №25
