Потокова технологія, в основу якої закладена диференціація виробничого процесу на окремі операції і переходи, що виконуються на окремих верстатах, у середині 60-х рр. XX ст. втратила свої економічні переваги, тому що продукція стала значно складніша, а асортимент її почав змінюватися частіше. Деталі почали все більше пролежувати між верстатами, зросли запаси, збільшився час допоміжних і обслуговуючих операцій.
Необхідно було зробити вибір між подальшою спеціалізацією виробництва чи створенням універсального багатоцільового устаткування.
Цей вибір був зроблений на користь підвищення універсалізації виробництва на основі формування нової концепції – концепції гнучкого виробництва.
Відмінність концепції гнучкого виробництва від традиційних форм організації виробництва полягає в тому, що вона дозволяє повністю інтегрувати весь виробничий процес, від ідеї до випуску готових виробів, у єдине ціле на основі централізованого управління від однієї ЕОМ.
Гнучке виробництво - автоматизоване виробництво, яке за короткий час і при мінімальних витратах, на тому самому обладнанні, не перериваючи виробничий процес і не зупиняючи устаткування, у міру необхідності дозволяє переходити на випуск нової продукції довільної номенклатури в межах технічних можливостей і призначення устаткування.
1 Інтеграція технічної підготовки і виробництва в єдину виробничу систему
Конструкторська і технологічна підготовка, організація і нормування праці, внутрішньозаводське планування, технічний контроль, система управління в умовах гнучкого виробництва являють собою єдиний комплекс.
В основу організації виробничого процесу на гнучкому виробництві покладене не просто оптимальне сполучення процесів у часі й просторі, а органічне поєднання в єдиний інтегрований процес усієї сукупності основних, допоміжних і обслуговуючих процесів.
2 Обробка деталей повністю у гнучких виробничих системах (ГВС)
Увесь технологічний процес здійснюється в гнучкій виробничій системі, що розглядається як окреме робоче місце.
Гнучке виробництво – паралельна обробка різних деталей на одному робочому місці.
Потокове виробництво – обробка однієї деталі на кількох спеціалізованих робочих місцях, розміщених у послідовності технологічного процесу.
3 Стирання меж між типами виробництва: масовим, серійним і одиничним
Гнучке виробництво тяжіє до серійного типу виробництва.
4 Скорочення тривалості виробничого циклу
Забезпечується обробкою деталі в одну операцію від запуску до випуску без перерв і повною автоматизацією транспортно-складських процесів.
5 Скорочення тривалості технічної підготовки виробництва
Істотно змінюється порядок і етапи технічної підготовки виробництва.
Інтеграція на автоматизованому робочому місці конструкторських робіт і технологічної підготовки дозволяє розрахунок і конструювання, проектування технологічних процесів, розрахунок норм, проектування оснащення тощо проводити як єдиний процес, багато елементів якого генеруються ЕОМ. Немає необхідності у виготовленні копій креслень, технічної документації, інструкцій тощо, тому що вся ця інформація зберігається в базі даних ЕОМ.
Налагодження технологічного процесу здійснюється на основі методу імітаційного моделювання.
6 Зміна структури виробництва
Змінюються склад і розміщення основних, допоміжних та обслуговуючих виробництв і форми їх взаємодії. Технологічна форма спеціалізації цехів поступається місцем предметній формі.
Всебічна комплексна автоматизація сприяє територіальному зближенню різнорідних процесів і поступово ліквідує технологічну спеціалізацію цехів.
ГВС тяжіють до безцехової форми організації виробництва.
Переваги гнучкого виробництва: підвищення мобільності виробництва; підвищення продуктивності праці; скорочення виробничого циклу; підвищення якості продукції; зниження витрат на виробництво.
Недоліки гнучкого виробництва: великі первинні капіталовкладення; складності при проектуванні і впровадженні системи управління; проблеми підготовки кадрів; складність проектування ГВС і виконання техніко-економічного аналізу.
