Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


Ћекци€ 8. “ермические процессы переработки нефти. “ермический крекинг. ѕиролиз.  оксование нефт€ных остатков




  вторичным процессам переработки нефт€ного сырь€ относ€тс€ процессы, при которых измен€етс€ структура вход€щих в состав нефти углеводородов, с целью получени€ различных нефтепродуктов и сырь€ дл€ нефтехимической промышленности. ¬торичные процессы в свою очередь подраздел€ютс€ на термические (протекающие при повышенных температурах) и термокаталитические (протекающие при повышенных температурах и в присутствии катализаторов).

“ермические процессы Ц термический крекинг, пиролиз, коксование.   термокаталитическим процессам относ€тс€: каталитический крекинг, риформинг, алкилирование, изомеризаци€, полимеризаци€, гидрокрекинг, гидроочистка. Ёти процессы протекают по различным механизмам.

“ермические процессы углеводородов протекают при повышенных температурах с разрывом —Ц—-св€зей по цепному свободно-радикальному механизму.

 роме газообразных и жидких веществ при термических процессах переработки нефтепродуктов получаютс€ твердые вещества Ц углерод (сажа) или кокс. ќбразование сажи объ€сн€етс€ распадом углеводородов до свободного углерода.

 окс получаетс€ при глубокой конденсации ароматических соединений, идущей с отщеплением водорода.

“аким образом, при переходе от термического крекинга (470-540о—) к пиролизу (700-1000о—) измен€ютс€ продукты распада. ѕри пиролизе протекают реакции с более высокой энергией активации, что приводит к образованию более низкомолекул€рных продуктов (этилена, пропилена) и даже протекает распад с образованием —Ќ4 и —2Ќ2. ќднако, могут образоватьс€ и более высокомолекул€рные ароматические структуры.

ѕоднимать температуру пиролиза выше 900о— нецелесообразно, если целью €вл€етс€ синтез низкомолекул€рных олефинов и диенов, а также ценных побочных продуктов пиролиза Ц ароматических углеводородов.

—ледует заметить, что состав конечных продуктов термических процессов зависит также от природы исходного сырь€, давлени€, времени контакта.

“ермический крекинг т€желых остатков переработки нефти проводитс€ с целью получени€ автомобильного бензина (в насто€щее врем€ этот процесс устарел); высокоароматизированного газойл€ Ц сырь€ дл€ производства сажи; крекинг Ц остатков Ц дл€ производства кокса; малов€зкого топочного мазута.

—ырьем термического крекинга (крекинг - распад, разложение) обычно служат Ц т€желые остатки переработки нефти Ц полугудрон и гудрон; а дл€ получени€ бензина используют относительно легкие нефт€ные фракции (200-350 о—).

”слови€ протекани€ процесса. ѕроцесс термического крекинга провод€т при 470-540 о— и давлении 2-7 ћѕа.

¬ результате получают: углеводородный газ (содержит непредельные углеводороды и €вл€етс€ сырьем дл€ нефтехимического синтеза); крекинг-бензин (характеризуетс€ низким октановым числом и низкой стабильностью); керосино - газойлева€ фракци€ (200-350о—) (ценный компонент флотского мазута и после гидроочистки Ц компонент дизельного топлива); термогазойль (дл€ производства технического углерода); крекинг-остаток (фракци€, кип€ща€ выше 350 о— Ц котельное топливо).

Ќазначение. ѕри работе в режиме термического крекин≠га Ч получение дополнительных количества светлых нефте≠продуктов термическим разложением остатков от перегонки нефти, при работе в режиме висбрекинга Ч улучшение каче≠ства котельного топлива (снижение в€зкости).

—ырье и продукци€. —ырьем установок €вл€ютс€ остатки первичной перегонки нефти Ч мазут выше 350∞— и гудрон выше 500∞—.

ѕродукци€:

Х газ, содержащий непредельные и предельные углеводо≠роды и сероводород; после очистки от сероводорода может быть использован как сырье газофракционирующих установок или в качестве топливного газа;

Х бензин Ч характеристика: октановое число 66-72 (мо≠торный метод), содержание серы при переработке ос≠татков из сернистых нефтей Ч 0.5-1,2 %: в бензине тер≠мического крекинга содержитс€ до 25% непредельных углеводородов (алкенов и алкадиенов), поэтому он об≠ладает низкой химической стабильностью. ћожет быть использован в качестве сырь€ риформингаили компо≠нента товарного бензина после процесса гидрооблаго≠раживани€. ѕри использовании непосредственно в ка≠честве компонента товарного бензина к бензину тер≠мического крекинга добавл€ют ингибиторы, преп€тст≠вующие окислению;

Х керосино-газойлева€ фракци€ Ч ценный компонент флотского мазута; после гидроочистки может приме≠н€тьс€ как компонент дизельных топлив;

Х крекинг-остаток Ч используетс€ как котельное топли≠во, имеет более высокую теплоту сгорани€, более низ≠кую температуру застывани€ и в€зкость, чем пр€могонный мазут.

ќписание технологической схемы. —хема установки термического крекинга зависит от назначени€ процесса и от используе≠мого сырь€. ƒл€ получени€ котельного топлива с более низкой в€зкостью примен€етс€ процесс с нагревом в печи до необходимой температуры и дальнейшим продолжением реакций термокрекинга, начавшихс€ в печи, в сокинг-камере. ¬рем€ пребывани€ сырь€ в сокинг-камере составл€ет 15-30 мин.

Ќа рисунке приводитс€ схема установки висбрекинга с сокинг-камерой. —ырье подают через теплообменник “-1 в печь ѕ-1. ƒл€ турбулизации потока в сырье перед печью по≠даетс€ химически очищенна€ вода. Ќачавшиес€ в печи реак≠ции термокрекинга продолжаютс€ в сокинг-камере ѕ-2, от≠куда продукты реакции поступают на разделение во фракционатор  -1. Ћегкие продукты термокрекинга и пары воды из верхней части фракционатораконденсируютс€ и охлажда≠ютс€ в воздушном ’-1 и вод€ном ’-2 конденсаторах-холо≠дильниках и раздел€ютс€ в сепараторе —-1 на газ, бензин икислую воду.

√аз дожимаетс€ компрессором ѕ -1, смешиваетс€ с ба≠лансовым количеством бензина (повторное контактирова≠ние) и после охлаждени€ в воздушном холодильнике ’-3, отделени€ от бензина в сепараторе —-2 и аминовой очистки от сероводорода в абсорбере  -4 выводитс€ с установки. Ѕензин из сепаратора —-2 после стабилизации в колонне  -3 выводитс€ е установки.

√аз, выделившийс€ при стаби≠лизации бензина из сепаратора —-3, выводитс€ вместе с га≠зом из фракционаторав абсорбер  -4 и далее Ч с установ≠ки. √азойль из верхней части фракционаторачерез отпарную колонну  -2 выводитс€ на смешение с остатком висбрекинга. ќстаток висбрекинга с низа фракционаторана≠сосом прокачиваетс€ через теплообменники “-1, “-2, час≠тично возвращаетс€ во фракционатор в качестве квенча, а балансовое количество после смешени€ с газойлем выво≠дитс€ с установки.

 

I - сырье; II - химически очищенна€ вода; III - конденсат; IV - вод€ной пар; V - остаток висбрекинга; VI - газойль; VII - бензин; VIII - углеводородный газ; IX - кисла€ вода; X - регенерированный раствор ƒЁј; XI - насыщенный раствор ƒЁј.

 

–исунок 1.4 Ц —хема установки висбрекинга

“ехнологический режим:

ѕечь (ѕ-1):    
на входе    
на выходе    
—окинг-камера (ѕ-2):    
на входе    
на выходе   9.5
‘ракционатор ( -1):    
¬ерх    
Ќиз   3,25
ќтпарна€ колонна ( -2):    
¬ерх   3,1
Ќиз   3,2
—табилизатор ( -3):    
¬ерх    
Ќиз    

ћатериальный баланс. Ќиже приводитс€ материальный баланс установки висбрекинга:

ѕоступило  
√удрон 100.0
ѕолучено  
”глеводородный газ 1,7
Ѕензин висбрекинга 4,3
√азойль 11,3
ќстаток висбрекинга 82,7
¬сего 100,0

–асходные показатели (в расчете на 1 т сырь€):

ѕар вод€ной, √кал 0,01
Ёлектроэнерги€, к¬т-ч 9,15
¬ода оборотна€, м3 0,5
“опливо, кг 15,3

 





ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 8327 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

≈сли вы думаете, что на что-то способны, вы правы; если думаете, что у вас ничего не получитс€ - вы тоже правы. © √енри ‘орд
==> читать все изречени€...

1267 - | 1300 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.009 с.