Ћекции.ќрг


ѕоиск:




 атегории:

јстрономи€
Ѕиологи€
√еографи€
ƒругие €зыки
»нтернет
»нформатика
»стори€
 ультура
Ћитература
Ћогика
ћатематика
ћедицина
ћеханика
ќхрана труда
ѕедагогика
ѕолитика
ѕраво
ѕсихологи€
–елиги€
–иторика
—оциологи€
—порт
—троительство
“ехнологи€
“ранспорт
‘изика
‘илософи€
‘инансы
’ими€
Ёкологи€
Ёкономика
Ёлектроника

 

 

 

 


“ехнологическа€ схема гидроочистки дизельного топлива




—ырье Ц пр€могонна€ фракци€ (230-350о—) дизельного топлива Ц с блока атмосферной перегонки поступает на прием насоса Ќ-301 (рис.1.9) и подаетс€ в тройник смешени€ с циркулирующим водородсодержащим газом, поступающим от центробежного компрессора ÷ -301. √азо-сырьева€ смесь проходит теплообменники “-301 и “-303, где нагреваетс€ потоком газо-продуктовой смеси из реактора, и поступает в трубчатую печь ѕ-301. Ќагрета€ до 380-400о— газо-сырьева€ смесь поступает в реактор –-301, в котором на алюмо-кобальт-молибденовом катализаторе происходит гидрирование сернистых и азотистых соединений. √азо-продуктова€ смесь из реактора –-301 проходит через трубное пространство теплообменников “-301 и “-303, где отдает тепло потоку газо-сырьевой смеси, и охлаждаетс€ в воздушном холодильнике ’-301 и вод€ном доохладителе ’-302. ќхлажденна€ до 35-40о— газо-продуктова€ смесь поступает в сепаратор —-301, где раздел€ютс€ нестабильный гидрогенизат и циркулирующий водородсодержащий газ.

 

 

–ис. 1.9. “ехнологическа€ схема гидроочистки дизельного топлива:

 

Ќ-301, Ќ-304, Ќ-309 Ц насосы; ѕ-301 Ц печь; –-301 Ц реактор;  -301 Ц отпарна€ колонна;  -302 Ц абсорбер очистки водородсодержащего газа;  -303 Ц абсорбер очистки углеводородных газов;  -308 Ц колонна отдувки сероводорода из бензина-отгона; ÷ -301 Ц центробежный компрессор; “-301, “-303, “-304 Ц теплообменники; ’-301, ’ -301 Ц аппараты воздушного охлаждени€; ’-302, ’-303 Ц вод€ные доохладители; —-301, —-302, —-303 Ц сепараторы.

 

Ќестабильный гидрогенизат через теплообменник “-304 перетекает в отпарную колонну  -301, а водородсодержащий газ с верха сепаратора —-301 поступает в абсорбер  -302 дл€ очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина (ћЁј). ќчищенный водородсодержащий газ из абсорбера  -302 через приемный сепаратор —-303 поступает на прием компрессора ÷ -301 и далее на смешение с сырьем. »меетс€ возможность подавать водородсодержащий газ в —-303 с гидроочистки керосина. ƒл€ поддержани€ заданной концентрации водорода предусмотрена подача в —-303 свежего водородсодержащего газа с секции риформинга (на схеме нет). Ќасыщенный раствор ћЁј с низа абсорбера  -302 направл€ют на блок регенерации ћЁј.

Ќестабильный гидрогенизат из сепаратора —-301 через трубное пространство теплообменника “-304, где нагреваетс€ за счет тепла стабильного дизельного топлива, подают на 14-ю или 20-ю тарелку стабилизационной колонны  -301. ѕарова€ и газова€ фазы с верха  -301 проход€т воздушный конденсатор-холодильник ’ -301.  онденсат стекает в сепаратор —-302, где газ отдел€етс€ от жидкости, а бензин от воды. „асть бензина из сепаратора —-302 насосом Ќ-304подают на орошение  -301, а избыток смешивают с бензиновой фракцией с гидроочистки керосина и дают на отдувку от сероводорода в колонну  -308.

”глеводородные газы с верха сепаратора —-302 поступают на очистку от сероводорода в абсорбер  -303. ќчистка осуществл€етс€ 15% -ным раствором ћЁј. Ќасыщенный раствор ћЁј с низа  -303 направл€ют затем на регенрацию. ќчищенный углеводородный газ с верха абсорбера  -303 вывод€т с установки, а частично подают в колонну  -308 дл€ отдувки сероводорода из бензина. ќчищенную бензиновую фракцию с низа  -308 откачивают на секцию риформинга, либо подают в линию сырь€ атмосферной перегонки, а загр€зненный углеводородный газ направл€ют в секцию гидроочистки керосина.

√идроочищенное стабильное дизельное топливо с низа колонны  -301 проходит межтрубное пространство теплообменника “-304, где отдает тепло нестабильному гидрогенизату, затем охлаждаетс€ в воздушном холодильнике ’-303 до 50о— и выводитс€ в парк.

Ёксплуатаци€ секции дизельного топлива. ƒл€ обеспечени€ нормальной эксплуатации секции необходимо строго выдерживать заданный технологический режим, своевременно отбирать пробы дл€ лабораторных анализов. ѕри отклонении качества сырь€ и получаемой продукции от заданного следует корректировать технологический режим в пределах допустимых норм, все изменени€ в режиме проводить плавно, без резких колебаний. Ќеобходим посто€нный контроль за поступлением сырь€ в промежуточные резервуары. Ќасосно-компрессорное оборудование следует эксплуатировать в строгом соответствии с инструкци€ми заводов-изготовителей. ѕосто€нно вести учет расхода сырь€, получаемых продуктов, реагентов и энергоресурсов. ¬ести посто€нный контроль за состо€нием змеевиков печей, оборудовани€, предохранительных клапанов, трубопроводов, запорной арматуры. —воевременно принимать меры к быстрому устранению неисправностей контрольно-измерительных приборов и средств автоматики.  онтролировать работу вентил€ционных систем секции, состо€ние воздушной среды в производительных помещени€х и на открытой площадке, наличие нефтепродуктов в производственных сточных водах.

ѕовышение температуры на перевалах печи и повышение температуры газо-сырьевой смеси на выходе из печи ѕ-301 (рис.1.9) возможно при увеличении давлени€ газообразного и жидкого топлива, при попадании конденсата в топливный газ, а также при резком снижении подачи сырь€ в тройник смешени€. ƒл€ устранени€ этого отклонени€ необходимо снизить давление газообразного и жидкого топлива, сдренировать конденсат из сепаратора на линии топливного газа или повысить производительность секции до проектной.

ѕонижение давлени€ в системе может произойти из-за отдува большого количества водородосодержащего газа или при резком снижении температуры на выходе из печи и в зоне реактора. ¬ этом случае необходимо прекратить отдув циркулирующего газа и увеличить подпитку системы свежим водородсодержащим газом или повысить температуру газо-сырьевой смеси на выходе из печи.

”величение содержани€ серы в гидроочищенном дизельном топливе сверх нормы может возникнуть из-за снижени€ температуры в реакторе, снижени€ давлени€ в системе реакторного блока, повышени€ объемной скорости подачи сырь€, снижени€ концентрации водорода в циркулирующем газе, увеличени€ содержани€ серы в исходном сырье, попадани€ сырь€ в гидрогенизат (в св€зи с по€вившимс€ пропуском в трубных пучках сырьевых теплообменников), из-за понижени€ активности катализатора. ¬ зависимости от вы€вленной причины необходимо повысить температуру газо-сырьевой смеси на выходе из печи, подн€ть давление в реакторе, снизить загрузку системы по сырью, увеличить подачу свежего водородосодержащего газа, повысить температуру и давление или снизить производительность по сырью, провести ремонт неисправных сырьевых теплообменников, провести паро-воздушную регенерацию катализатора.

ѕри понижении температуры вспышки дизельного топлива нужно увеличить подачу острого пара, наладить подачу орошени€ в необходимом количестве и повысить температуру гидрогенизата на входе в колонну  -301.

≈сли гидроочищенное дизельное топливо не выдерживает испытани€ на коррозию, необходимо увеличить подачу острого пара в низ колонны  -301 и снизить давление в верху колонны.

”меньшение концентрации водорода в циркулирующем газе ниже нормы может произойти в результате снижени€ количества отдуваемого водородсодержащего газа или при снижении подачи свежего водородсодержащего газа в систему. ¬ этом случае следует увеличить отдувки циркулирующего газа в топливную сеть и подачу свежего водородсодержащего газа.

”величение содержани€ сероводорода в газах после моноэтаноламинной очистки происходит в результате нарушени€ режима работы абсорберов. ¬ этом случае следует повысить расход моноэтаноламина в абсорберы довести концентрацию раствора ћЁј до максимально допустимой, понизить температуру поступающих на очистку газов.

ѕопадание раствора моноэтаноламина в сепаратор —-303 возможно при повышенном расходе раствора ћЁј в абсорбер  -302 или при неисправности уровнемера в нем. Ќеобходимо уменьшить подачу раствора моноэтаноламина в абсорбер  -302 и проверить работу уровнемера, устранить неисправности.

ѕовышение или понижение уровней в аппаратах возможно при неисправност€х клапанов регул€торов уровней. ¬ этом случае следует перейти на ручное регулирование и отремонтировать клапаны.

“ехнологическа€ схема гидроочистка керосина. —ырье (пр€могонна€ фракци€ 140-230о—) с блока атмосферной перегонки или из промежуточного парка поступает на прием сырьевого насоса Ќ-320 (рис.1.10) и подаетс€ в тройник смешени€ с циркулирующим водородосодержащим газом, поступающим от поршневого компрессора ѕ -301. √азо-сырьева€ смесь проходит трубные пространство теплообменника “-307, где нагреваетс€ за счет тепла газо-продуктовой смеси, и поступает в печь ѕ-302. Ќагрета€ до 360-380о— смесь поступает в реактор –-302, заполненный алюмо-кобальт-молибденовым катализатором.

 

 

1.10. “ехнологическа€ схема гидроочистки керосина:

Ќ-306, Ќ-308, Ќ-310, Ќ-320, Ќ-322, Ќ-326, Ќ-328 Ц насосы; ѕ-302 Ц печь; –-302 Ц реактор;  -305 Ц отпарна€ колонна;  -306 Ц колонна очистки водородсодержащего газа;  -307 Ц абсорбер; ѕ -301, ѕ -303 Ц поршневые компрессоры; —-304, —-308, —-309, —-310, —-311, —-314 Ц сепараторы; ’ -302, ’-307 Ц воздушные холодильники; ’-308, ’-309 Ц вод€ные доохладители; “-307, “-311, “-314 Ц теплообменники; ≈-301 Ц емкость свежего раствора моноэтаноламина.

 

√азо-продуктова€ смесь из реактора –-302 проходит трубное пространство теплообменника “-314, отдава€ тепло кубовому продукту отпарной колонны  -305. ƒалее смесь проходит межтрубное пространство теплообменника “-307, охлаждаетс€ в воздушном холодильнике ’-307 и вод€ном доохладителе ’-308 и собираетс€ в сепараторе —-308.

¬одородсодержащий газ с верха сепаратора —-308 уходит на очистку от сероводорода в абсорбер  -306. ќчистка осуществл€етс€ 15%-ным раствором моноэтаноламина, подаваемым в абсорбер  -306 насосом Ќ-306. ќчищенный водородсодержащий газ через приемный сепаратор —-311 подаетс€ на прием циркул€ционного компрессора ѕ -301, от которого вновь поступает в тройник смешени€ с сырьем. ƒл€ поддержани€ необходимой концентрации водорода в циркулирующем газе часть водородсодержащего газа с линии выкида компрессора ѕ -301 отдувают на секцию гидроочистки дизельного топлива, а в сепаратор —-311 компрессором ѕ -303 подают свежий водородосодержащий газ, поступающий с секции риформинга.

Ќасыщенный раствор моноэтаноламина из абсорбера  -306 перетекает в сепаратор —-304 и далее направл€етс€ на регенерацию.

√идрогенизат, освобожденный от водородосодержащего газа, из сепаратора —-308 высокого давлени€ перетекает в сепаратор —-309 низкого давлени€, где от гидрогенизата отдел€ютс€ растворенные углеводородные газы. — низа сепаратора —-309 нестабильный гидрогенизат проходит теплообменник “-311 и поступает в отпарную колонну  -305. ѕодвод тепла в куб колонны осуществл€етс€ через кип€тильник “-314 потоком газопродуктовой смеси из реактора.

ѕары нефтепродуктов и воды с верха колонны  -305 проход€т воздушный конденсатор-холодильник ’ -302, где конденсируютс€ и охлаждаютс€.  онденсат собираетс€ в сепараторе —-310, где происходит разделение газовой и жидкой фазы. ”глеводородные газы с верха сепаратора —-310 совместно с газами из секции гидроочистки дизельного топлива поступают в абсорбер  -307 дл€ очистки от сероводорода. ќчистка осуществл€етс€ 15%-ным раствором моноэтаноламина, подаваемым в верхнюю часть абсорбера  -307. ќчищенный углеводородный газ направл€ют в секцию риформинга или в топливную сеть. Ќасыщенный раствор моноэтаноламина с низа абсорбера  -307 насосом Ќ-328 направл€ют в сепаратор —-304 и далее на регенерацию.

Ѕензин-отгон с низа сепаратора —-310 частично подают на орошение колонны  -305, а избыток откачивают в секцию гидроочистки дизельного топлива.

√идроочищенна€ керосинова€ фракци€ с низа колонны  -305 насосом Ќ-322 через теплообменник “-311 и доохладитель ’-309 откачиваетс€ в товарный парк.

Ёксплуатаци€ секции гидроочистки керосина. ƒл€ обеспечени€ нормальной эксплуатации секции необходимо строго выдерживать технологический режим и своевременно отбирать пробы дл€ лабораторных анализов. ѕри отклонении качества сырь€ и получаемой продукции от утвержденных норм нужно проводить корректировку технологического режима в пределах допустимых норм. ¬се изменени€ температуры, давлени€ и расхода проводить плавно, без резких колебаний. ѕосто€нно контролировать поступление сырь€, вести учет расхода сырь€, реагентов, продукции, энергоресурсов.  онтролировать работу вентил€ционных систем, состо€ние воздушной среды в производственных помещени€х и на открытой площадке, наличие нефтепродуктов в производственных сточных водах. ¬ести посто€нный контроль за состо€нием змеевиков печи, оборудовани€, трубопроводов, запорной арматуры, предохранительных клапанов, дренажных вентилей, паровых спутников. Ќасосно-компрессорное оборудование нужно эксплуатировать в строгом соответствии с инструкци€ми заводов-изготовителей. —воевременно принимать меры дл€ быстрого устранени€ неисправностей в работе контрольно-измерительных приборов. —ледует помнить, что любые колебани€ технологического режима ведут к изменению качества получаемой продукции и вли€ют на срок работы катализатора и оборудовани€.

Ќаиболее характерные отклонени€ параметров технологического процесса, вли€ющих на качество получаемых продуктов и расход реагентов, методы и способы их устранени€, приведение параметров технологического режима до установленных норм аналогичны указанных выше дл€ гидроочистки дизельного топлива.

ќсновные оборудование установки. –еакторы гидроочистки дизельного топлива и керосина (рис. 1.11 и 1.12) представл€ют собой цилиндрические аппараты с полусферическими днищами. ѕо устройству они аналогичны реактору предварительной гидроочистки и отличаютс€ в основном размерами. ¬ реактор гидроочистки дизельного топлива катализатор загружают двум€ сло€ми и раздел€ют решеткой. ¬ пространство между сло€ми можно подавать холодный водородосодержащий газ.

–ис. 1.11. –еактор гидроочистки дизельного топлива: 1 Ц корпус; 2 Ц изол€ци€; 3 Ц многозонна€ термопара; 4 Ц верхнее днище; 5 Цраспределитель газо-сырьевой смеси; 6 Ц керамические шарики; 7 Ц слой катализатора; 8 Ц нижнее днище; 9 Ц стол реактора. –ис. 1.12. –еактор гидроочистки керосина: 1 Ц корпус; 2 Ц изол€ци€; 3 Ц катализатор;4 - многозонна€ термопара; 5 Ц верхнее днище; 6 Ц распределитель газо-сырьевой смеси; 7 Ц решетка; 8 Ц керамические шарики; 9 Ц нижнее днище; 10 Ц стол реактора.




ѕоделитьс€ с друзь€ми:


ƒата добавлени€: 2015-10-01; ћы поможем в написании ваших работ!; просмотров: 5358 | Ќарушение авторских прав


ѕоиск на сайте:

Ћучшие изречени€:

—тудент может не знать в двух случа€х: не знал, или забыл. © Ќеизвестно
==> читать все изречени€...

1818 - | 1422 -


© 2015-2024 lektsii.org -  онтакты - ѕоследнее добавление

√ен: 0.013 с.