В промышленном и гражданском строительстве для разработки траншей наибольшее распространение получили многоковшовые экскаваторы непрерывного действия.
Рабочим органом многоковшового экскаватора являются ковши, насаженные через равные интервалы на беспрерывно движущуюся цепь (цепные экскаваторы) или ротор (колесо) – роторные экскаваторы. Ковшовые экскаваторы обеспечивают разработку траншей глубиной до 3,0 м в основном с вертикальными стенками, роторные могут разрабатывать траншеи с откосами при установке на роторе откосников (рис. 3.6).
Многоковшовые цепные экскаваторы по способу разработки грунта подразделяются на экскаваторы поперечного и продольного копания.
Экскаваторы поперечного копания применяются для разработки котлованов, карьеров и возведения насыпей из боковых резервов. Перемещаясь вдоль забоя, они разрабатывают грунт послойно. Экскаваторы поперечного копания могут разрабатывать грунт как ниже, так и выше уровня своей стоянки.
Рис. 3.6. Схемы устройства многоковшовых экскаваторов продольного копания:
1 – тягач; 2 – домкратное устройство; 3 – цепь; 4 – ковши;
5 – поперечный транспортер; 6 – ротор
Экскаваторы продольного копания применяются для разработки траншей с вертикальными и наклонными откосами. Экскаватор разрабатывает грунт, перемещаясь строго по оси траншеи. Из ковшей грунт выгружается в бункер, а из бункера транспортёром подаётся в отвал или на погрузку в транспортные средства.
Как средство комплексной механизации технологических процессов производства земляных работ в строительстве наибольшее распространение получили экскаваторы продольного копания. К ним относятся многоковшовые цепные и роторные траншеекопатели, цепные скребковые, роторные бесковшовые (фрезерные), экскаваторы-дреноукладчики, экскаваторы-каналокопатели. Эти машины менее универсальны, чем одноковшовые экскаваторы. Значительное влияние на возможность использовать многоковшовые экскаваторы оказывают стесненность условий и группа разрабатываемого грунта. Главный параметр экскаваторов – глубина копания. Основные технологические параметры: ширина разрабатываемой траншеи поверху и понизу.
На отдельных марках экскаваторов непрерывного действия устанавливают автоматические устройства, позволяющие регулировать положение рабочего органа для создания траншеи с заданным уклоном дна, согласовывать рабочие скорости движения машины и рабочего органа.
Возможна автоматизация процесса отрывки траншей при помощи инфракрасных лучей или лазера. Луч направляется параллельно углу наклона низа траншеи и через приемное устройство на экскаваторе корректируется движение (подъем или опускание) рабочего органа экскаватора. Автоматизация управления рабочим процессом экскаваторов непрерывного действия значительно повышает производительность и качество работ, эффективность комплексного технологического процесса.
3.3. Разработка грунта землеройно-транспортными машинами:
