Эколого-экономическая оценка производства

Тема 9 ЕП

Эколого-экономический анализ производства (ЕЕРВ) предприятия-загрязнителя основан на системе показателей и информации, которые необходимы для принятия управленческих решений.

Требования к информационным потокам следующие: объективность и полнота отображения данных, оперативность, наличие необходимых эколого-экономических показателей, сопоставимость информации из разных источников.

Эколого-экономические показатели, которые используются для анализа эколого-экономического уровня производства (ЕЕРВ) группируют:

- натуральные – показатели экологичности техпроцессов, техники, производственно-хозяйственной деятельности. Например:

* степень очищения промышленных выбросов,

* ресурсная эффективность производства,

* объемы выбросов/сбросов вредных веществ в ОС;

- натурально-стоимостные. Например:

* эколого-экономический ущерб в расчете на единицу товарной продукции в натуральном выражении,

* экологический результат в расчете на 1 грн. капитальных вложений.

- стоимостные. Например:

* экономический ущерб в расчете на единицу товарной продукции в стоимостном выражении;

* полные экологические затраты производства;

* экологические платежи за загрязнение ОС.

- локальные – показатели, которые характеризуют отдельный параметр ЕЕРВ и могут быть основой для формирования интегральных показателей;

- обобщающие – показатели, которые являются суммарной и регулирующей оценкой эколого-экономической эффективности технологических процессов, или обеспеченности предприятия природоохранными фондами, или уровня влияния производства на ОС.

 

Эколого-экономические показатели имеют следующие уровни: народнохозяйственный, отраслевой, региональный, микроуровень (предприятие), уровень внутрипроизводственных подразделений.

Данная система показателей учитывает основные аспекты природоохранной деятельности предприятия, а именно: организационно-технический, уровень управления, финансирования, а также степень влияния производства на ОС

Среди методов комплексной оценки ЕЕРВ можно выделить описательные и расчетные. Рассмотрим один из методов получения сравнительной комплексной рейтинговой оценки.

Для анализа необходимо выбрать базу сравнения. За условный эталон выбирают объект (предприятие) с максимальными или минимальными значениями показателей. Причем, каждое j-тое предприятие рассматривают как точку в n-мерном пространстве, а координаты точки – это величины выходных параметров. Тогда расстояние от точки, которая означает данное предприятие, до точки предприятия-эталона может характеризовать место (ранг) предприятия в данной совокупности.

Если есть несколько объектов для сравнения, то сравнительная комплексная рейтинговая оценка (например, ЕЕРВ j-того промышленного предприятия) определяется по формуле:

где: К_j – комплексная оценка ЕЕРВ предприятия;

S_i – коэффициент сравнительной значимости i-того показателя ЕЕП, который рекомендуется выражать целыми числами;

X_ij – фактический размер i-того показателя ЕЕП;

X_oi - размер i-того показателя базы сравнения (предприятия-эталона). Причем: X_oi = max, если увеличение X_ij показателя улучшает оценку ЕЕРВ,

X_oi = mix, если уменьшение X_ij показателя улучшает оценку ЕЕРВ.

Таким образом, как база сравнения могут использоваться как минимальные, так и максимальные эталонные ЕЕП из рассматриваемой совокупности.

Критерием комплексной оценки ЕЕРВ и ЕЕП предприятий-загрязнителей является:

min K_ij, (1 ≤ j ≤ m)

 

Если за базу сравнения принимают средние, нормативные, оптимальные значения ЕЕП, сравнительная комплексная оценка ЕЕРВ предприятия определяется по формуле:

где: К_j – комплексная оценка ЕЕРВ предприятия;

S_i – коэффициент сравнительной значимости i-того показателя ЕЕП. Причем:

S_i = S_i^э если увеличение X_ij показателя улучшает оценку ЕЕРВ

S_i = - S_i^э если уменьшение X_ij показателя улучшает оценку ЕЕРВ.

Критерием комплексной оценки ЕЕРВ в этом случае является:

max K_j^с, (1 ≤ j ≤ m)

 

Ранжирование предприятий на основе ЕЕРВ позволяет:

- субсидировать средозащитные мероприятия, устанавливая дифференцированный объем государственного финансирования производства в зависимости от ЕЕРВ;

- субсидировать % ставки, гарантии по банковским кредитам;

- устанавливать льготы по экологическим платежам;

- предоставлять режим ускоренной амортизации очистного оборудования;

- регламентировать права на выбросы;

- регулировать объем производства экологически опасных видов продукции.

 

	Мебельные фабрики (комбинаты)	База сравнения
Показатель	А	Б	В	Г	Д	Е	лучшее ЕЕП	среднее ЕЕП
Удельный вес атмосферозащитной составляющей в себестоимости продукции, %	0,076	0,212	0,156	0,093	0,099	0,19	0,076	0,137666667
Удельный вес атмосферозащитных фондов в общей стоимости ПФ, %	0,08	0,12	0,11	0,17	0,06	0,08	0,17	0,103333333
Соотношение убытков и балансовой прибыли	0,0198	0,0191	0,0333	0,1044	0,0689	0,0313	0,0191	0,046133333
Агрессивность 1т приведенной массы выброса, тыс грн./усл.т.	0,094	0,104	0,392	1,732	0,439	0,341	0,094	0,517
Фондовооруженность атмосферозащитными фондами, тыс.грн./чел.	0,031	0,064	0,036	0,044	0,04	0,021	0,064	0,039333333
Удельный вес экологических показателей в общем размере ущерба	0,301	0,765	0,198	0,748	0,156	0,464	0,765	0,438666667
Комплексная оценка Кj (база - еталон.показ.)	0,956752	1,816601	3,546311	17,99284	4,64255	3,232506
рейтинг предприятий (база - еталон.показ.)
Комплексная оценка Кjс (база - средний.показ.)	1,085432	1,3772	-0,18208	-1,81967	-1,10854	-0,35235
рейтинг предприятий (база - еталон.показ.)

Экологизация производства

Принято считать, что экологизация производства – это применение очистных сооружений, малоотходных технологий, установок по переработке отходов. Такой трактовке экологизации производства соответствует принцип – «загрязнитель платит». Наиболее эффективная форма реализации такого принципа – платежи за загрязнение среды или использование природных ресурсов.

Такие компоненты важны, но не решающие.

В рыночной системе потребности людей являются главной движущей силой общественного развития и производства в частности. Они определяют спрос, который вызывает цепь предложений.

Поэтому необходимо стимулировать:

1) Воспроизводство экологического спроса – т.е. постоянно формировать потребности в экологических товарах, а также создание финансовых возможностей реализации таких потребностей.

2) Воспроизводство экологически ориентированной основы, т.е. генерирование научных идей, формирование информационных материалов, создание технических средств и технологий.

 

Можно выделить несколько стадий экологизации производства:

1) строительство очистных сооружений;

2) внедрение мало отходных технологий,

3) тотальной эффективности,

4) экологизации стиля жизни.

Оценка конструкторского решения (вставка)

 

Конструкторское решение – это инженерное решение по разработке и созданию новых видов машин, агрегатов, оборудования. К/решения бывают: частные, общие, комплексные.

Частные конструкторские решения – связаны с заменой отдельных частей, узлов оборудования.

Общие – с разработкой новых видов оборудования, машин, агрегатов.

Комплексные – с разработкой взаимодополняющих и взаимосвязанных машин, агрегатов.

Влияние конструкторского решения на ОС может проявляться по 8 направлениям: использование сырья и материалов; использование энергии; влияния на атмосферу, водные объекты, почву; шумовое, тепловое и радиационное загрязнение.

Особенностью конструкторских решений является наличие трех стадий влияния на ОС: стадия изготовления, стадия эксплуатации, стадия утилизации.

На стадии изготовления экологические аспекты проявляются через использование разных видов материалов, через материалоемкость и энергоемкость изготовления, через влияние на ОС основного сборочного производства и вспомогательного производства.

На стадии эксплуатации экологические аспекты (наиболее длительной из всех стадий ЖЦ оборудования) проявляются в материалопотреблении и энергопотреблении, прямом воздействии на ОС.

На стадии утилизации экологические аспекты проявляются через потери сырья и ухудшение качества вторичных материалов (медь, сталь…). Затраты на утилизацию материалов в связи с окончанием срока эксплуатации оборудования связаны с разделением его конструкции на части. В результате возможны потери и ухудшение качества вторичного сырья. Так, применение узлов, не допускающих разделение на части и в которых есть медные и стальные элементы, ведет к потери меди как ресурса и к ухудшению качества стали при переплавке из-за наличия в ней меди.

Современные требования к конструкторским решениям предусматривают разработку схемы утилизации еще при создании (проектировании) оборудования. Также рассчитывают теоретические потери теряемых материалов.