вода из бл.2 Т-305 ® А-302 К-304 ® Т-305 ® Х-305 ® вода в канализацию
вода из бл. 4
Результаты расчетов энергетических показателей и взрывопожароопасные характеристики блоков секции приведены в таблице.
Классификация технологических блоков по взрывоопасности
| Номер блока | Номера позиций и аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок | Относительный энергетический потенциал технологического блока | Категория взрывоопасности | Класс зон по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала | Радиус зон разрушений блоков при взрыве R0 |
| Блок 1 | Н-310,310А, 301,302,303,303А, Т-301,302/1,2, 303, П-301/1,2, Р-301, Х-301/1-12, 302, С-301, К-302, С-303, ЦК-301 | 54,06 | В-1Г | ||
| Блок 2 | С-301А, Т-306/1,2, 304, К-301, Н-311, 311А, П-303, Х-303/1-6, ЭД-107, ХК-301/1-4, 303, 303А, С-302, Н-304, 305 | 54,06 | В-1Г | ||
| Блок 3 | Е-302, Н-306, 307, 308, 309, 326, 327, 328, 329, К-302, 303, 307, С-304 | 23,1 | В-1Г | ||
| Блок 4 | Т-317/1,2,3, К-309, Т-316, ХК-305, Х-306/1,2,3, 314/1,2, С-316, Н-316, 317, 318, 319 | 20,9 | В-1Г | ||
| Блок 5 | Т-305, А-302, К-304, Х-305 | 9,4 | ПВ-Т3 |
| Наименование секции | Наименование блока | Характеристика среды | Категор. взрывоопасности смеси ГОСТ 12 011.78 | Классификация взрывоопасных зон по ПУЭ | Категория помещений и зданий по НПБ 105-95 | Общая масса горючих паров и газов (т) | Общий энергетический потенциал Ех106 КДж | Относит. энергет. Потенц.л взрывоопасности | Категория взрывоопас по «Общим правилам..» |
| Секция 300-1 гидродепарафинизация дизельного топлива | Реакторный блок (1) | Бензиновая фракция, дизельная фракция, водородсодержащий газ | IIВ-Т3 IIА-Т3 IIС-Т1 | В-Iг | А | 15,5 | 714,4 | 54,06 | |
| Блок стабилизации (2) | Бензиновая фракция, дизельная фракция, углеводородные газы. | IIВ-Т3 IIА-Т3 IIА-Т1 | В-Iг | А | 1,2 | 56,0 | 23,1 | ||
| Блок очистки газа (3) | Углеводородные газы, раствор МЭА | IIА-Т1 | В-Iг | А | 0,9 | 41,5 | 20,9 | ||
| Блок стабилизации бензина (4) | Бензиновая фракция, углеводородные газы | IIА-Т3 IIА-Т1 | В-Iг | А | 0,3 | 13,0 | 14,2 | ||
| Блок отпарки H2S из воды (5) | Сероводород, вода | IIВ-Т3 | В-Iг | А | 0,08 | 3,85 | 9,4 |
Пожарная безопасность.
8.1. Способы и необходимые средства пожаротушения.
Для тушения пожаров и загораний на установке предусматриваются следующие средства пожаротушения:
Автоматическая система водопенного тушения пожаров (ВТП) на постаментах № 1 и № 4, в компрессорной.
Для защиты остальной технологической аппаратуры, не защищенной системой «ВТП», предусмотрены комбинированные лафетные стволы, а на ректификационных колоннах высотой более 20 м – водяная завеса, которая питается от системы противопожарного водопровода.
Система ВТП имеет насосную и резервуары для хранения воды и пенообразователя. От насосной по территории установки проложен кольцевой трубопровод Ду-400мм, от которого ответвляются вводы к автоматически действующим контрольно-пусковым узлам (КПУ) и комбинированным лафетным стволам.
КПУ расположены в отдельных отапливаемых помещениях производственных зданий. От КПУ проложены сухотрубы, на которых установлены генераторы ГЧСм (генератор четырех струйный сетчатый) и эвольвентные оросители (ЭО) для получения воздушно-механической пены.
ВТП состоит из 23 пожарных секций. Пуск каждой секции осуществляется самостоятельными КПУ, размещенными в следующих зданиях:
- в отдельном помещении РТП-1 –КПУ-2, обслуживающий 1÷4, 16, 18,19 пожарные секции;
- в отдельном помещении компрессорной –КПУ-1 для пожарных секций 5÷8 и 20, 22-24;
- в отдельном помещении РТП-2 –КПУ-3 для пожарных секций 12÷15;
- в котельной–КПУ-4 для пожарных секций 9÷11;
- в насосной ВТП –КПУ-5 для пожарной секции № 21.
Пуск каждой секции может осуществляться:
- автоматически, при срабатывании датчиков – спринклеров, расположенных у технологических аппаратов;
- дистанционноиз операторной установки ЛК-6у;
- непосредственно с места расположения КПУ или вблизи этих секций.
В насосной для подачи раствора имеются 3 насоса марки 12 НДС-260, включение которых осуществляется автоматически при срабатывании одной из секций пожаротушения. Также автоматически включается один из насосов, дозирующий пеноконцентрат в воду.
Далее готовый растворы пенообразователя подается в защищаемую зону.
Противопожарный водопровод проложен вдоль монтажных проездов и предназначен для обеспечения работы лафетных стволов на воде и обеспечения водяной завесы ректификационных колонн.
Паротушение блока печей, реакторов, блоков колонн, емкостей, помещении компрессорной.
Порошковые и углекислотные огнетушители.
.Ящики с песком, лопаты и носилки, кошма для тушения небольших очагов пожара на поверхности земли.
.Меры безопасности при ведении технологического процесса
1. Безопасная работа секции зависит от квалификации и внимательности обслуживающего персонала, а также от строгого соблюдения требований и правил техники безопасности, пожарной безопасности, правил Госгортехнадзора и норм технологического режима.
2. К работе допускается только те лица, которые прошли необходимую подготовку, сдали экзамены на допуск к рабочему месту и прошли инструктаж по технике безопасности.
3. Все действующие инструкции и положения по технике безопасности должны быть в наличии на установке, знание и соблюдение их должны постоянно контролироваться.
4. Работать можно только на исправном оборудовании, на исправных коммуникациях, арматуре и приборах КИП.
5. Постоянно следить за исправностью и включенностью работу приборов контроля и автоматики, системами сигнализации и автоматических блокировок.
6. Следить за работой насосов и компрессоров, немедленно устранять пропуски торцевых уплотнений и фланцевых соединений, не допускать загазованности территории и помещений установки.
Все технологическое оборудование, за исключением компрессора ЦК-301 и насосов ингибитора коррозии Н-313, Н-314 размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасная работа.
7. Следить за исправностью и работой сигнализаторов взрывоопасных и токсичных концентраций, размещенных на территории секции.
8. При необходимости в аварийных случаях пользоваться дистационным отключением с монитора оператора отдельных групп электрооборудования:
1 группа – компрессор ЦК-301;
2 группа – Х-301, Х-303, ХК-301;
3 группа – Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а, Н-310, Н-310а, Н-311, Н-311а;
4 группа – Н-306, Н-307, Н-308, Н-309;
5 группа – Н-304, Н-305;
6 группа – Н-316, Н-317, Н-318, Н-319.
Предусмотрено дистанционное управление отсекателями на топливе к печам
П-301 и П-303 с монитора оператора.
Для аварийного сброса давления из реакторного блока предусмотрено каскадное дистанционное открытие электрозадвижки на линии сброса горючих газов из сепаратора высокого давления С-301.
9. Систематически контролировать работу предохранительных клапанов.
10. На случай прекращения поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов автоматического регулирования «НО» и «НЗ», исключающее повышение давления и температуры в аппаратах, обеспечивающее переток жидких продуктов из аппарата в аппарат, подачу орошения в колонну, отключение секции от общезаводских коммуникаций.
11. Вентиляция во всех производственных помещениях должна быть исправной и работать бесперебойно.
12. Отбор проб осуществлять через специальные вентили с помощью герметизированных пробоотборников.
13. Во избежание ожогов теплоизоляция всех аппаратов и трубопроводов с температурой, превышающей 500 С, должна быть в исправном состоянии.
14. В зимнее время непрерывно следить за работой пароспутников, за состоянием водяных линий, не допуская прекращения тока воды через дренажные вентили у входа воды в аппараты.
Безопасные методы обращения с пирофорными отложениями
При переработке сернистых нефтей выделяется сероводород, который взаимодействует с материалами аппаратуры, емкостей и трубопроводов с образованием пирофорного железа (сульфидов железа), способного самовозгораться в присутствии воздуха. Внешне пирофорное железо представляет собой черный осадок, похожий на сажу, который отлагается на внутренних стенах аппаратуры и емкостей.
Пирофорное железо образуется только в том случае, если на поверхности металла имеются продукты коррозии и в нефтепродуктах соприкасающихся с коррозированной поверхностью металла содержится сероводород. Чтобы предотвратить образование пирофорного железа, необходимо устранять коррозию, своевременно удалять образовавшиеся продукты коррозии, устранять из нефтей и дистиллятов сероводород, а также серу и сернистые соединения, образующие сероводород.
Перед ремонтом или очисткой аппараты заполняют паром под давлением немного выше атмосферного, тогда воздух не может проникнуть в емкость. После пропарки аппарат заполняют водой и медленно снижают ее уровень (на 0.5 м в 1ч) для того, чтобы отложения по мере их высыхания окислялись постепенно. Во время ремонтных работ или очистки внутренние стенки поливают водой из брандспойта, поддерживая их таким образом во влажном состоянии. Грязь и отложения, извлеченные из резервуара в процессе очистки, складируют в специально отведенных местах.
Способы обезвреживания продуктов в аварийных случаях.
Выбросы жидких продуктов в рабочие зоны возможны при нарушении технологического режима, неисправности оборудования, арматуры, средств контроля и автоматики. Пролитые на территории нефтепродукты и реагенты должны быть немедленно смыты большим количеством воды в производственную канализацию.
При попадании на кожу нефтепродукты и реагенты должны быть смыты водой с мылом. При попадании нефтепродуктов и реагентов на спецодежду последнюю необходимо немедленно снять и сдать в стирку.
Индивидуальные и коллективные средства защиты рабочих
Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с производством, весь обслуживающий персонал установки обеспечивается следующими средствами защиты:
- спецодеждой из хлопчатобумажной ткани (куртки, брюки);
- ботинками кожаными;
- рукавицами комбинированными;
- диэлектрическими галошами для машинистов;
- очками, резиновыми фартуками, резиновыми перчатками и резиновыми сапогами для работы с раствором моноэтаноламина;
- защитными касками;
- промышленными фильтрующими противогазами с корбками марки «БКФ»,или «А» и «Б».
Кроме того, установка комплектуется:
- шланговыми противогазами с комплектом масок и спасательными поясами с веревками для работы при высоких концентрациях газа или паров в воздухе или при работе внутри емкостей, колонн, в колодцах и приямках;
- аварийным запасом фильтрующих противогазов;
- медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов для оказания помощи пострадавшему;
Всем работникам установки с целью нейтрализации вредных для организма веществ, выдается молоко.
Обслуживающий персонал обязан содержать спецодежду и защитные приспособления в чистоте и исправном состоянии.
- Проектом предусмотрена комплексная автоматизация процесса с выносом на монитор всех параметров, характеризующих безопасную работу оборудования.
- Все технологическое оборудование размещено на открытой площадке, чем обеспечивается более безопасные условия его работы и обслуживания.
- Предусмотрено дистанционное отключение с монитора оператора отдельных групп электрооборудования, электродвигателей насосов и вентиляторов воздушных холодильников.
- Установочное давление предохранительных клапанов принято равным расчетному давлениюаппаратов.
- Все насосы, за исключением насосов подачи ингибитора коррозии Н-313, Н-314, установлены на открытой площадке под постаментом. С целью уменьшения утечек реагентов на всех насосах установлены торцовые уплотнения.
- Сброс от предохранительных клапанов выполнен в закрытую факельную систему, что исключает загрязнение атмосферы. Освобождение аппаратуры от газов и паров нефтепродуктов при сбросе давления осуществляется также в закрытую факельную систему.
Таким образом, при соблюдении технологического режима загрязнение воздушного пространства секции технологическими продуктами исключается.
Во избежание загазованности помещений операторной, электрощитовых и трансформаторных подстанций в них создается избыточный подпор воздуха, подаваемого системами приточной вентиляции.
Применяемые средства автоматического включения пожарной техники и сигнализации загораний см. в общей части технологического регламента № ТР.1.01.450-95/1, книга 1, раздел 2.2.
Защита от статического электричества.
Статическое электричество возникает в результате трения слоев диэлектрически жидкости друго друга при ее движении в процессе перекачивания, перемешивания и т. п. операциях.
Опасность статического электричества заключается в возможности возникновения быстрого искрового разряда между частями оборудования или разряда на землю. Искровой заряд может оказаться импульсом для воспламенения газовых смесей и инициировать пожары и взрывы.
Разряды статического электричества с тела или через тело человека могут вызвать болевые и нервные ощущения. Для защиты тела человека от накопления статического электричества предусмотрена спецодежда из хлопчатобумажного материала. Для предупреждения возможности накопления зарядов статического электричества на оборудовании установки предусмотрен отвод зарядов посредством заземления оборудования и коммуникаций, в которых возникают заряды статического электричества. Фланцы трубопроводов в местах установки запорной арматуры с уплотнительными прокладками из диэлектрических материалов снабжены шунтирующими перемычками.
Безопасные методы удаления продуктов производства из технологических систем.
Жидкие продукты дренируются по линии ДР-1 в заглубленную ёмкость Е-207, откуда насосом Н-217 откачиваются в линию некондиции секции 100, сброс горючих газов из всех апапаратов осуществляется через ёмкость Е-211 на факел.
Раствор МЭА откачивается насосом Н-308, 309 в ёмкость Е-301 (Е-302) или в узел регенерации раствора МЭА.
1. Сброс от предохранительных клапанов осуществляется в закрытую систему с последующим сжиганием углеводородных газов и паров на факеле.
2. Исключены постоянные выбросы на факел и в атмосферу за счёт герметизации оборудования и насосов. Предохранительные клапаны на водородсодержащем газе срабатывают в атмосферу только при нарушении норм технологического режима.
3. Дымовые газы, газы регенерации и продукты отпарки из конденсата в К-304 удаляются через дымовую трубу, высота которой обеспечивает необходимое рассеивание СО2 и SO2 и углеводородов в атмосфере в соответствии с санитарными нормами.
Основные опасности при эксплуатации применяемого оборудования и
трубопроводов и меры по предупреждению аварийной
разгерметизации технологических систем.
Основные опасности – это не предусмотренные режимом изменения основных параметров (температура, давление), которые могут вызвать аварийные состояния производства и привести к тяжёлым последствиям.
Причины изменения параметров многочисленны: в качестве основных можно назвать нарушения теплового режима, недопустимые изменения в соотношении веществ, входящих в состав сырья, и их качественных показателей, физический износ оборудования. Тяжесть последствий аварий определяется не только взрывами, но и разгерметизацией оборудования и трубопроводов, вследствие чего могут возникнуть опасность отравлений токсичными веществами и пожары.
На все оборудование, находящееся в эксплуатации, ведутся паспорта на основе паспортов или формуляров заводов-изготовителей. В паспортах должно быть указано устройство, назначение, техническая характеристика, требования безопасности при эксплуатации и ремонте, а также общие рекомендации по ремонту.
Для предотвращения взрыва или внезапной разгерметизации оборудования необходимо, чтобы соотношения веществ не могли создать в аппарате взрывоопасную концентрацию.
Наиболее надежным средством поддержания безопасных условий эксплуатации оборудования является автоматизация всех производственных процессов.
Повышение давления приводит либо к разгерметизации разъемных соединений, либо к разрушению оборудования. Герметичность неподвижных разъемных соединений оборудования обеспечивается уплотнением. К уплотнительным устройствам оборудования нефтеперерабатывающих производств предъявляются особенные требования в связи с взрыво- и пожароопасностью производств, токсичностью сред, а также работой при высоких давлениях и температурах.
Простейшие уплотнительные устройства, применяемые на установке – сальники с мягкой набивкой, в которых уплотнение достигается поджатием сальниковой втулкой эластичной набивки, плотно заполняющей при этом все зазоры.
Для подвижных соединений наиболее ответственного оборудования, в котором обращаются ЛВЖ, газы, применяют торцевые уплотнения.
Требования к безопасности при хранении сырья и готовой продукции.
Сырье, применяемое на установке, хранится в резервуарном парке № 232.
Резервуары ограждены бетонной стеной, рассчитанной на гидростатическое давление разлившейся жидкости из резервуара.
Узлы управления электрозадвижками расположены с внешней стороны обвалования.
Территория резервуарного парка в ночное время имеет освещение, отвечающее нормам техники безопасности, пожарной безопасности.
Территория резервуарного парка спланирована и своевременно очищается от мусора, сухой травы и листьев.
Места разлива нефтепродуктов следует немедленно зачищать путем снятия слоя земли толщиной превышающей на 1-2 см, глубину проникновения нефтепродукта в грунт. Выбранный грунт должен быть удален в специально отведенное место, а образовавшаяся выемка засыпана свежим грунтом или песком.
Категорически запрещается складирование горючих материалов на территории парка. В летнее время трава должна быть скошена и вывезена в сыром виде с территории резервуарного парка.
В зимний период года необходимо следить за снеговой нагрузкой на крышу резервуаров и по мере необходимости снег удалять.
При обслуживании резервуаров необходимо выполнять требования соответствующих инструкций. Готовая продукция из С-300 выводиться в резервуарный парк товарно-сырьевого цеха.
9 Отходы при производстве продукции, сточные воды, выбросы
в атмосферу, методы их утилизации, переработки
9.1. Твердые отходы.
Таблица 16
| Наименование отхода | Периодичность образования | Удельная норма выброса на единицу сырья | Количество кг/сутки (т/год) | Условие (метод) и место захоронения, обезвреживания, утилизации | Примечания |
| Отработанный катализатор HYDEX-G | По мере отработки катализатора | Загрузка: 1998г. – 0,0028 2001г. – 0,00029 | Направляется на завод изготовитель для извлечения ценных компонентов | Единовременно – 45,501 тонн | |
| Отработанный катализатор C-20 | По мере отработки катализатора | 0,00044 | Направляется на завод изготовитель для извлечения ценных компонентов | Единовременно – 4,6 тонны |
9.2. Сточные воды.
| Наименование стока | Количество образования сточных вод, м3/час | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания,утилизации | Периодичность сбросов | Место сброса | Установленная норма содержания загрязнений в стоках | Примечания |
| Сероводородная вода: из секции 200 и сепараторов С-301, С-302 и С-316 | 5-18 | Отпарка сероводорода водяным паром в колонне К-304 | Постоянные при стабилизации с водяным паром | В пром-канали-зацию | После отпарки -H2S – 20мг/л нефтепродукты – 50 мг/л, аммонийные соли до 50 мг/л | |
| Утечка от насосов | 1,1 | - | Постоянные | В пром-канали-зацию | Нефтепродукты до 50 мг/л | |
| Вода после промывки и пропарки аппаратуры | - | - | Периодически по мере необходимости | В пром-канали-зацию | Нефтепродукт до 50 мг/л | |
| Вода промывки аппаратов и нейтрализации газов при регенерации | 2,8 | Нейтрализация раствором NaOH | Один раз в год, в течении 170 часов | В пром-канали-зацию | Нефтепродукт до 50 мг/л |
9.3. Выбросы в атмосферу
| Наименование выбросов | Количество образования выбросов по видам нм3/час | Условия (метод) ликвидации, обезвреживания, утилизации | Периодичность выбросов | Установленная норма содержания загрязнений в выбросах | Примечания |
| Дымовые газы от сжигания топлива в печи П-301, П-303 | Смотри печную часть | ||||
| Парогазовая смесь из колонны К-304 в дымовую трубу | Рассеивание в атмосфере после разбавления дымовыми газами. | Постоянно | Н2S – следы. | ||
| Отработанный воздух общеобменной вентиляции | (+18) (+13) | рассеивание | Постоянно | Н2S-следы Углеводородов до 300 мг/нм3 | Данные приведены на всю компрессорную кроме ГФУ |
| Газы регенерации в дымовую трубу | Рассеивание в атмосфере | 1 раз в год в течение 170 часов | СО – следы. SО2 – следы. |
| Неорганизованные выбросы за счет неплотности в оборудовании | 33 кг/час | - | постоянно | Углеводород - 99,5% вес. Сероводород -следы. |
10 Перечень обязательных инструкций и нормативно-технической документации.
Таблица 15
| Обоз-начение | Наименование инструкции | |
| Должностная инструкция начальника установки цеха №1. | ||
| Должностная инструкция механика установки цеха №1. | ||
| Должностная инструкция оператора 6 разряда секций 100, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция оператора 5 разряда секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция оператора 4 разряда секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция машиниста 5 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. | ||
| Должностная инструкция машиниста 4 разряда технологических насосов секций 100, 200, 300, 400. | ||
| ТР-1.01. 450-05 | Постоянный технологический регламент по комбинированной установке ЛК-6У: | |
| —۰— /1 | а) общие разделы, книга 1; | |
| —۰— /4 | г) секция 300, гидроочистка дизельного топлива и керосина, книга 4; | |
| —۰— /7 | ж) трубчатые печи и котел-утилизатор С-200, 300, книга 7. | |
| П-2/1 | Инструкция по эксплуатации теплообменных аппаратов. | |
| П-4/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию стационарной автоматической системы водопенного тушения пожара технологической установки ЛК-6У. | |
| П-5/1Б | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию трубчатых нагревательных печей секции 200,300. | |
| П-9/1А | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию форсунок ГГМ-5. | |
| П-10/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию электродегидраторов. | |
| П-13/1 | Инструкция по обслуживанию и эксплуатации промпарков установки ЛК-6У. | |
| П-22/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию аппаратов воздушного охлаждения. | |
| П-23/1 | Инструкция по эксплуатации плунжерных насосов с электроприводом. | |
| П-36/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию блоков охлаждения насосов установки ЛК-6У химочищенной водой. | |
| ТБ-2/1 | Инструкция о мерах пожарной безопасности при эксплуатации установки ЛК-6У. | |
| ТБ-3/1 | Инструкция по хранению пожарного инвентаря. | |
| ТБ-4/1 | Инструкция по работе с ручным слесарным инструментом. | |
| ТБ-6/1 | Инструкция по технике безопасности для рабочих профессий секции 300. | |
| ТБ-9/1 | Инструкция по эксплуатации и обслуживанию системы автоматического газового тушения машинного зала АСУТП в здании операторной установки ЛК-6У. | |
| ОТБ-001 | Положение о порядке инструктажа и обучения рабочих, ИТР и служащих безопасным приемам и методам работы. | |
| ОТБ-002 | Правила о расследовании и учете несчастных случаев и иных повреждений здоровья трудящихся на производстве. | |
| ОТБ-003 | Инструкция о порядке бесплатной выдачи лечебно-профилактического питания и молока. | |
| ОТБ-004 | Инструкция по технике безопасности при эксплуатации переносных радиостанций и мобильных аппаратов. | |
| ОТБ-005 | Положение о расследовании и учете некатегорийных аварий, не повлекших за собой несчастных случаев на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ-006 | Инструкция по составлению планов ликвидации аварий на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ-007 | Инструкция по общим правилам техники безопасности на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ-008 | Инструкция по пожарной безопасности, организации и безопасному проведению огневых работ. | |
| ОТБ 009 | Инструкция по эксплуатации углекислотных и порошковых огнетушителей. | |
| ОТБ 010 | Инструкция по газобезопасности на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ 011 | Инструкция по организации безопасного проведения газооопасных работ на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ 012 | Инструкция о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты и первой медицинской помощи на ТОО «ПКОП». | |
| ОТБ 012/1 | Инструкция по пользованию спец. одеждой из ткани «Номекс» на ТОО «ПКОП». | |
| ОТБ 012/2 | Инструкция. Защита головы. | |
| ОТБ 012/3 | Инструкция. По пользованию обувью. | |
| ОТБ 012/4 | Инструкция по защите глаз работников ТОО «ПКОП». | |
| ОТБ 012/5 | Инструкция по обеспечению питьевой водой на ТОО «ПКОП» | |
| ОТБ 014 | Инструкция по организации и безопасному производству ремонтных работ на ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ 015 | Инструкция по эксплуатации устройства защиты от воздействия статического электричества, от поражения электрическим током и молниезащиты. | |
| ОТБ 016 | Инструкция по технике безопасности при работе с переносным электроинструментом и переносными светильниками. | |
| ОТБ 017 | Инструкция по технике безопасности при обслуживании электродвигателей в ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ 023 | Инструкция по технике безопасности при работе на высоте. | |
| ОТБ 024 | Инструкция по организации безопасного движения транспортных средств и пешеходов на территории ТОО «ПКОП». | |
| ОТБ 025 | Инструкция по технике безопасности при производстве земляных работ на территории ТОО "ПКОП". | |
| ОТБ 026 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при работе в насосных и компрессорных. | |
| ОТБ 027 | Инструкция по технике безопасности при хранении и перекачке сжиженного газа. | |
| ОТБ 028 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности при обслуживании резервуарных парков. | |
| ОТБ 029 | Инструкция по борьбе с пирофорными соединениями при эксплуатаци и ремонте оборудования. | |
| ОТБ 030 | Инструкция по технике безопасности при работе с кислотами и щелочами | |
| ОТБ 032 | Инструкция по правилам безопасности при отборе проб рабочими технологических установок и пробоотборщиками (лаборантами) ТОО «ПКОП». | |
| ОТБ 033 | Инструкция по организации контроля за состоянием воздушной среды. | |
| ОТБ 035 | Инструкция по технике безопасности для рабочих занятых на погрузочно-разгрузочных работах. | |
| ОТБ 036 | Инструкция по технике безопасности и пожарной безопасности в складских помещениях. | |
| ОТБ 037 | Инструкция по технике безопасности при эксплуатации аккумуляторных батарей и их зарядных устройств. | |
| ОТБ 039 | Инструкция по безопасному поведению на территории ТОО "ПКОП" работников сторонних организаций при разовом посещении. | |
| ОТБ 040 | Инструкция о порядке обеспечения, хранения и использования средств индивидуальной защиты органов дыхания на заводе. | |
| ОТБ 041 | Инструкция по технике безопасности при обращении с этилмеркаптаном (одорантом) на ТОО "ПКОП». | |
| ОТБ 042 | Инструкция по охране труда для операторов и пользователей персональных электронно-вычислительных машин (ПЭВМ) и работников, занятых эксплуатацией ПЭВМ и видеодисплейных терминалов (ВДТ). | |
| ОТБ 043 | Инструкция по защите органов слуха от шума на ТОО «ПКОП». | |
| Инструкция по ТБ при эксплуатации воздушно-дыхательного аппарата MSA AUER системы BD-88, BD-96. | ||
| ОТ 001 | Инструкция по приему вахт. | |
| ОТ 002 | Инструкция по ведению вахтового журнала и режимного листа оператора. | |
| ОТ 003 | Инструкция по учету и разборке нарушений технологического режима в цехах завода. | |
| ОТ 004 | Инструкция по обслуживанию и эксплуатации установок и участков в зимних условиях. | |
| ОТ 007 | Инструкция о порядке приема, приготовления и взаимодействия структурных подразделений по перекачке реагентов. | |
| ОТ 010 | Инструкция по ведению документации в технологических цехах завода. | |
| ОТ 018 | Инструкция по приему, хранению, приготовлению, применению, учету и списанию раствора моноэтаноламина. | |
| ОТ 021 | Инструкция по приготовлению и применению рабочего раствора ингибитора коррозии ДОДИГЕН 481 (производства фирмы "Хёхст», Германия). | |
| ОТ 023 | Инструкция по применению, приему, хранению и мерах безопасности при работе с катализаторами HYDEX-G и С-20-7-01. | |
| ОТ 025 | Инструкция по хранению, применению и мерах безопасности при работе с осерняющими агентами. | |
| ОП 005 | Инструкция по взаимодействию служб и объектов ТОО "ПКОП" при использовании технического азота на технологические нужды. | |
| ОП 006 | Инструкция о порядке совместных действий служб и подразделений ТОО «ПКОП» и пожарной части при возможных авариях и пожарах. | |
| ОП 007 | Инструкция по взаимодействию цехов с товарно-сырьевым цехом при перекачке нефтепродуктов и реагентов. | |
| Инструкция по замерам и учету количества нефти и нефтепродуктов в резервуарах ТОО «ПКОП». | ||
| ОМ 001 | Инструкция по режиму работ и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением. | |
| ОМ-001-01 | Инструкция по безопасной эксплуатации и техническому освидетельствованию сосудов и аппаратов работающих под давлением до 0,7 кгс/см2 включительно и вауумом с остаточным давлением 5 мм. рт. ст. и выше, наливом и атмосферным давлением | |
| ОМ 002 | Инструкция по эксплуатации, ревизии, ремонту и отбраковке технологических трубопроводов. | |
| ОМ 003 | Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки трубчатых печей. | |
| ОМ 004 | Инструкция по безопасной эксплуатации центробежных насосов. | |
| ОМ 007 | Инструкция по установке и снятию заглушек на аппаратах и трубопроводах. | |
| ОМ 011 | Инструкция по эксплуатации, ревизии и ремонту предохранительных клапанов. | |
| ОМ 012 | Инструкция по технике безопасности для лиц, пользующихся грузоподъемными механизмами и приспособлениями (тали, лебедки, кошки, кран-балки). | |
| ОМ 013 | Инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами. | |
| ОМ 014 | Инструкция для лиц, ответственных за исправное состояние грузоподъемных кранов. | |
| ОМ 018 | Инструкция по безопасному ведению работ для лиц, обслуживающих мостовые электрические краны, управляемые с пола. | |
| ОМ 021 | Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на сетях канализации для проведения ремонтных работ. | |
| ОМ 025 | Инструкция по безопасной эксплуатации торцевых уплотнений центробежных нефтяных насосов. | |
| ОМ 026 | Инструкция по техническому надзору, эксплуатации и ремонту зданий и сооружений. | |
| ОМ 027 | Инструкция по техническому надзору, методам ревизии и отбраковки стальных цилиндрических резервуаров. | |
| ОМ 028 | Инструкция по организации смазочного хозяйства и применению масел. | |
| ОМ 031 | Инструкция по техническому надзору и эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на которые не распространяются Правила Госгортехнадзора. | |
| ОМ 033 | Инструкция по эксплуатации поршневых и плунжерных насосов. | |
| ОМ 034 | Инструкция по безопасной эксплуатации, установке и демонтажу пневматических заглушающих устройств на технологические трубопроводы для проведения огневых работ. | |
| ОМ 035 | Инструкция по обслуживанию предохранительных клапанов с байпасными линиями. | |
| ОГЭ 001 | Инструкция о мерах электробезопасности для электротехнологического персонала производственных цехов и участков, не входящих в состав энергослужбы, а также производственного неэлектротехнического персонала, выполняющего работы, при которых может возникнуть опасность поражения электрическим током. | |
| ОГЭ 002 | Инструкция по безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. | |
| ОГЭ 003 | Инструкция по обслуживанию электроприводных задвижек. | |
| П-19 | Инструкция по эксплуатации устройств группового отключения электрооборудования установки ЛК-6У. | |
| ОК-002 | Инструкция по технической эксплуатации систем контроля,управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ). | |
| ОК-003 | Инструкция по обслуживанию контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИП и А) технологическим персоналом ТОО «ПКОП». | |
| ОК-004 | Инструкция по эксплуатации приборов – сигнализаторов ПДК и довзрывоопасных концентраций. | |
| ОК-007 | Инструкция по работе операторов технологических установок с пульта оператора управляющего вычислительного комплекса (УВК) «Maestro UX + Contronic P». | |
| ОК-010 | Инструкция по обслуживанию счетчиков массового расхода Miсro Motion. |
