Вода из бл 1 пар сероводород в дымовую трубу 5 страница


Стабилизационная колонна К-305: а) температура верха б) давление верха в) расход сырья г) орошение д) температура низа е) расход бензина	Т-366л Р-359 F-354 F-357 Т-350 F-371	“ кгс/см² м³/час “ ⁰С м³/час	До 130 0,8-2,3 70-120 до 15 185-220 до 15
Воздушный холодильник стабильного топлива Х-309: а) температура на выходе б) расход прямогонного керосина на смешение в) расход рециркулята г) расход стабильного гидродепарафинизата д) расход керосина на ТСЦ	Т-352 F-373 F-374 F-372 F-383	⁰С м³/час м³/час м³/час т/час	не выше 50 до 100 до 100 до 125 до 180
Абсорбер очистки газа К-306: а) давление б) перепад давления в) расход МЭА	Р-360 Р-362 F-356	кгс/см² ^“ м³/час	до 40 не более 1 7-12	1,5
Конденсатор-холодильник стабилизации ХК-304 – температура на выходе	Т-353	⁰С	не выше 45
Абсорбер очистки угле-водородного газа К-307: а) давление б) расход МЭА в) расход УВГ в С-207	Р-368 F-355 F-375	кгс/см² м³/час нм³/час	0.5-1 до 15 до 4000	1.5
Цикл регенерации катализатора
Расход циркулирующей щелочи	F-332-1	м³/час	60-95
Объёмная скорость подачи инертного газа	–	час^-1	не менее 500


Реактор Р-302: а) температура в слое катализатора б) максимально допустимая температура в реакторной зоне в) максимальное давление в реакционной зоне г) минимальная температура в реакторе е) допустимая скорость изменения температуры в реакционной зоне	Т-365-1 Т-365-1 Р-358 Т-365-1 –	⁰С ⁰С кгс/см² ⁰С ⁰С/мин	не выше 420 не выше 440 7-10 не более 0,5	1.0
Концентрация кислорода в циркулирующем газе		%об.	не более 1

5. Аналитический контроль технологического процесса.

5.1. Лабораторный контроль технологического процесса.

Наименование стадий процесса, анализируемый, продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля	Контролер

Сырье – прямогонная фракция 140-230 ⁰С	Резервуарный парк № 230 или трубопровод из секции 100	1.Плотность, кгс/см² 2.Температура начала кристаллизации, ⁰С 3.Фракц. состав, ⁰С: -начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98%	ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177	не норм не норм (ТС-1) Н.в. 150 Н.в. 165 Н.в. 195 Н.в. 230 Н.в. 250	по заполнению резервуара	лаборатория -//- -//-


		-начало перегонки, -10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число	Визуальное наблюдение ГОСТ 2070	(РТ) 135- 155 Н.в. 175 Н.в. 225 Н.в. 270 Н.в. 280	-//- по необходим.	лаборатория -//- -//-
Гидродепарафини-зированная фракция 140-230 ⁰С	Трубопровод на выходе с установки	1.Плотность, кгс/см² 2.Температура начала кристаллизации.⁰С 3.Фракц. состав, ⁰С: начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98%	ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177	н.м. 775 н.в.-53 (РТ) н.в.-55 (ТС-1) (ТС-1) н.в. 150 н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250	1 р. в неделю -//- -//-	-//- -//- -//-


		начало перегонки, 10%, 50%, 90% 98% 4.Содержание воды, мех. примесей, цвет 5.Йодное число 6.Испытание на медной пластине	Визуальное наблюдение ГОСТ 2070 ГОСТ 6321 и ГОСТ 10227, п.4.4.	(РТ) 135- 155 н.в. 175 н.в. 225 н.в. 270 н.в. 280 н.б. 0,5 (РТ) н.б. 3,5 (ТС-1) выдерживает	-//- 1 р. в месяц 1-раз в неделю	лаборатория -//- -//- -//-
Товарное топливо ТС-1 (смесь гидродепарафини-зированной и прямогонной	Трубопровод после смешения	1.Плотность, кгс/см² 2.Температура кристаллизации,⁰С 3.Фракц. состав,⁰С начало перегонки,	ГОСТ 3900 ГОСТ 5066 ГОСТ 2177	н.м. 775 н.в. -50 н.в. 150	3 р. в сутки -//- -//-	-//- -//- -//-
фр.140-230⁰С)		10%, 50%, 90% 98%	ГОСТ 6356	н.в. 165 н.в. 195 н.в. 230 н.в. 250	3 р. в сутки	-//-


		4.Темпаратура вспышки,⁰С		н.н. 28	-//-	-//-
Фракция 180-300⁰С депарафинизированная, компонент дизельного топлива	Трубопровод на выходе с установки на эстакаде №4	1.Плотность при 20⁰С, г/см³, не более 2.Фракционный состав, ⁰С: - начала перегонки,, не выше; - 10% при температуре, не выше; - 50% при температуре, не выше; - 90% при температуре, не выше; - 96% при температуре, не выше 3. Вязкость кинематическая при 20⁰ С, сст, 4. Т-ра помутненеия ⁰С, не выше;	ГОСТ-3900 ГОСТ-2177 ГОСТ-33 ГОСТ-5066	0,800 Не норм Не норм Не норм Не норм 1,8-5,0 -25	1-раз в сутки -//- -//- -//-	-//- -//- -//- -//-


Бензин-отгон	Маносборка на выкиде насосов Н-324, 325	1.Фракционный состав, ⁰С: - температура к.к. 2.Плотность, кгс/см³ 3.Йодное число	ГОСТ 2177 ГОСТ 3900 ГОСТ 2070 ГОСТ-2070	не норм не норм не норм -//-	1 р. в неделю 1 р. в месяц -//-	-//- лаборатория -//-
Неочищенный циркуляционный газ	Трубопровод перед абсорбером очистки К-306	Компонентный состав: % об -содержание Н₂ -содержание Н₂S Плотность, кгс/см²	ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм н.м. 65 не норм не норм	по необходим 1 р. в 10 дней -//- по необходим	-//- -//- -//-
Очищенный циркуляционный газ	Трубопровод после абсорбера очистки К-306	Компонентный состав: % об -содержание Н₂S Плотность, кгс/см²	ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм н.б. 0,1 не норм	по необходим 1 р. в 10 дней по необходим	-//- -//- -//-
Неочищенный УВГ из сепаратора С-309	Трубопровод после сепаратора С-309	Компонентный состав: % об -содержание Н₂S Плотность, кгс/см²	ГОСТ 14920 ГОСТ 14920 ГОСТ 17310	не норм не норм не норм	по необходим по необходим по необходим	-//- -//-

5.1.2. Автоматический контроль.

Наименование стадий процесса анализируе-мый, продукт	Место отбора пробы (место установки средства измерения)	Контролируемые показатели	Методы контроля (методика анализа, государственный или отраслевой стандарт)	Норма	Частота контроля	Контролер

Товарный керосин (ТС-1)	Линия гидроде- парафинизированного керосина на ТСЦ	Температура вспышки	автоматический	не ниже 28 ⁰С	постоянно в потоке	оператор

5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов

в контролируемых продуктах и методы их контроля.

Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.

Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.

5.3. Перечень блокировок и сигнализации.

Наименование оборудования	Наименование контролируемого параметра	Номер позиции прибора на схеме	Величина устанавливаемого предела по технологии	Значение установок	Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия
Сигнализация	Блокировка
min	max	min	max	min	max

Р-350	Давление в сепараторе С-309, кгс/см²	С-309						-
Р-368	Давление в К-307, кгс/см²	К-307	0,5	1,0		1,2	1,5	Открывается электрозадвижка з-322 на линии сброса УВГ из К-307 на факел
Р-387	Давление сырья на приеме Н-320, Н-321, кгс/см²	Т/п приема Н-320, Н-321						-
F-350	Расход сырья на установку, м³/ч	Т/п после Н-320, Н-321,						1.Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде насосов Н-320, Н-321 2.Закрывается отсекатели О-310, О-310а на жидком топливе к П-302 3. Останавливаются электродвигатели Н-320, Н-321, Н-330, Н-330а


F-353	Расход циркуляционного водородсодержащего газа, нм³/ч	Тр-д после ПК-301, ПК-302	20 000	32 000	19 000	17 000	1. Закрывается отсекатель Z-305 на выкиде Н-320, Н-321. 2. Закрываются отсекатели О-310, О-310а: Z-309 – прекращается подача жидкого и газового топлива к печи П-302
F-356	Расход МЭА в К-306, м³/час	Тр-д после Н-306,Н-307 в К-306					1. Закрываются отсекатель Z -304 на выкиде насосов Н-306, Н-307 2. Останавливаются насосы Н-306, Н-307
L-350	Уровнь в С-309,%	С-309					-
L-351	Уровнь в С-308, %	С-308					1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-351Е
L-353/2	Уровнь в С-311, %	С-311					1. При уровне 80% останавливаются компрессоры ПК-301, ПК-302
L-353/1	Уровнь в С-311, %	С-311					2. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-353Е
L-354	Уровнь в К-306, %	К-306					1. При уровне 20% закрывается отсечной клапан поз. L-354Е
L-355	Уровнь в К-307, %	К-307					-
L- 356	Уровнь в К-305, %	К-305					-
L-357	Уровнь в С-310, %	С-310					-
L-358	Уровнь раздела фаз в С-310, %	С-310					-


Р-356	Давление на нагнетании ПК-303, ПК-304, кгс/см²	Трубопровод после ПК-303, 304						-
Р-359	Давление в К-305, кгс/см²	К-305	0,8	1,7				-
В-305-2	Вибр.картера,мм/с	Н-320			11,1	-	12,0	Остановка насоса
В-305-3	Вибр.картера,мм/с	Н-320			11,1	-	12,0	Остановка насоса
В-307-2	Вибр.картера,мм/с	Н-321			11,1	-	12,0	Остановка насоса
В-307-3	Вибр.картера,мм/с	Н-321			11,1	-	12,0	Остановка насоса
12-6а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	Н-323						-
12-7а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	Н-330						-
12-8а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	Н-320						-
12-9а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	Н-321						-
12-12а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	Н-320						-


12-13а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	Н-324	-
12-19а	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей	С-311	-

6. Основные положения пуска и остановки

секции при нормальных условиях

6.1. Подготовка к пуску

6.1.1. Общие положения

Проверка готовности секции к пуску, прием на установку воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для технологических установок, производятся в соответствии с заводскими инструкциями.

В период подготовки кроме этого, проводится:

- Проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание системы на плотность

- Обкатка оборудования.

6.2.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов

и аппаратов инертным газом.

Испытание системы на плотность

После проведения ремонта продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и грубых неплотностей системы, продувка производится инертным газом с давлением 7 кг/см².

Все включенные в схему аппараты продуваются в дренажи и воздушники, во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы.

Продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов. Для продувки и опрессовки секции 300-2 подготавливаются нижеперечисленные схемы:

6.2.1.1. По системе высокого давления

1. Линия инертного газа ® линия 352 ® П-302 ® Р-302 ® разболченный нижний фланец реактора.

2. Р-302 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-314. Трубное пространство Т-314 продувается в дренаж.

3. Т-314 ® линия 353 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-310.

Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке и включению в работу приборов контроля и автоматики.

Затем по трубному пространству продувается блок теплообменников в дренажную линию:

4. Т-310 ® Т-309 ® Т-308 ® Т-307

¯ ¯

ДР-1 ДР-1

5. Х-307 ® разболченный фланец на входе в Х-307

6. Х-307 ® разболченный фланец на входе в Х-308

7. Х-308, Х-308а ® разболченный фланец на входе в С-308. Сепаратор С-308 продувается в дренажную линию.

8.С-308 ® линия 350 ® разболченный фланец на входе в абсорбер К-306.

Абсорбер К-306 продувается в дренажную линию.

линия 322

9. К-306 ® щит сброса ® линия №133 до Е-211

А-303 ®свеча в атмосферу

10. К-306 ®разболченный фланец на входе в С-311. Сепаратор С-311 продувается через воздушник.

11. С-311® линия 316 ® разболченный фланец на входе в С-304 секции 300-1.

12. С-311 разболченный фланец на входе в Х-311

разболченный фланец на приемах ПК-301 (ПК-302)

13. Х-311 ® линия 351 ® разболченный фланцы на выкидах ПК-301 (ПК-302).

14. К-306 ® линия 351® линия 213 ® разболченный фланец на входе в Х-213

разболченный фланец на выходе из секции

300-2 в секцию 300-1.

15. К-306 ® линия 351® линия 213 ® разболченный фланец на выходе из секции 300-2 в секцию 200.

16. К-306 ® линия 351 ® линия 213 ® линия 323 ® разболченный фланец на выходе из секции 300-2 в секцию 300-1.

Для продувки сырьевой и газосырьевой линии инертный газ по ним направляется обратным ходом по следующим схемам:

17. Линия инертного газа ® линия 352 ® разболченный фланец на выходе из межтрубного пространства Т-310.

Затем по межтрубному пространству продувается в дренажные линии блока теплообменников.

18. Т-310 ® Т-309 ® Т-308 ® Т-307

¯ ¯

Др 1 Др-1

19. Т-307 ® линия 352 ® линия 112 ® разболченные фланцы на выкидах насосов Н-320 (Н-321).

20. Т-307 ® линия 352 ® линия 351 ®Х-311®С-311® щит сброса ® линия322.

21. Т-307 ® линия 352 ® линия351 ® разболченные фланцы на входе в С-303 секции 300-1.

По завершению продувок проводится проверка на плотность. Испытание на плотность системы высокого давления производится на максимальное рабочее давление 47 кг/см².

После проведения испытания на плотность реакторного блока, инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и опрессовки блоков стабилизации и очистки газов.

6.1.2.2. По системе низкого давления.

Подготовительные работы по блокам стабилизации и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке и пуску системы высокого давления.

На всех аппаратах установить манометры. Подготовить к включению приборы КИП.

Продувка и опрессовка ведется по схемам:

1. С-308 ® разболченный фланец на входе в С-309. С-309 продувается в дренажную линию.

2. 2. С-309 ® линия 354 ® дренаж на входе в трубное пространство Т-311.

3. Т-311 ® дренаж на входе в трубное пространство Т-312.

4. Т-312 ® разболченный фланец на входе в К-305, К-305 продувается в дренажи и воздушник.

5. К-305 ® линия 358 ® разболченный фланец на входе в ХК-302.

6. ХК-302 ® ХК-304® разболченный фланец на входе в С-310, сепаратор С-310 продувается в дренаж.

7. С-310 ® линия 320 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 100.

8. С-310 ® линия 359 ® разболченный фланец на входе в абсорбер К-307, К-307 продувается в дренаж.

9. С-310 ® линия 357 ® разболченный фланец на приеме Н-324 (Н-325).

10. К-305 ® линия 357 ® разболченный фланец на выкиде Н-324 (Н-325).

11. К-305 ® линия 357 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.

12. К-307 ® линия 360 ® разболченный фланец на выходе линии из секции 300-2 в секцию 300-1.

13. К-307 ® линия 315 ® разболченный фланец на выкиде Н-326 (Н-327).

14. Линия 315 до разболченных фланцев на приеме Н-326 (Н-327) продувается из секции 300-1.

15. К-307 ® разболченный фланец на приеме Н-328 (Н-329).

16. К-307 ® линия 316 ® разболченные фланцы на выкиде Н-328 (Н-329). Давление испытания на плотность – 4 кг/см².

17. С-309—линия 355—разболченный фланец на входе в К-303 секции 300-1.

Давление испытания на плотность – 11кг/см².

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см².

Система дренажа секции на давление 2 кг/см². Система считается герметичной, если падение давления (выдержка 12 часов) не превышает 0,1 % в час испытательного давления.

6.2. Пуск секции.

Перед пуском секции отглушить дренажи колонн, теплообменников, емкостей.

Пуск секции производится в следующей последовательности:

- опрессовка и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;

- прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;

- прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;

- вывод секции на режим.

6.2.1. Опрессовка, заполнение системы высокого

давления водородсодержащим газом.

После остановки секции на ремонт, регенерации, загрузки катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления.

Набрать давление в системе высокого давления инертным газом до 7-10 кг/см² со скоростью 5-7 кг/см² в час, после чего пустить компрессор ПК-301 (ПК-302) и настроить циркуляцию по схеме:

С-311®ПК-301,302®.Т-307¸310(мтр)®П-302®Р-302®Т-310¸307(тр) ®Х-307,

Х-308®С-308® К-306®С-311

Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.

Включить все приборы, регистрирующие температуру в системе высокого давления – поз. Т-366, Т-355, Т-358, Т-359, Т-365, Т-351, Т-356, Т 353, а также поз. Р-374,

Р-396, Р-373, Р-395.

Разжечь форсунки на печи П-302 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-302 до 150⁰С со скоростью 20-25⁰С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.

Включить вентиляторы воздушного холодильника Х-307, подать воду в холодильники Х-308, Х-308А

Выдерживать температуру в Р-302 150-180⁰С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-308. Конденсируемая влага выводится из сепаратора

С-308 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-351 и L-353.

Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе ВД. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см² со скоростью 5-7кгс/см² в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.

Включить в работу регулятор расхода циркуляционного газа поз. F-353, регуляторы температуры поз. Т-351, Т-350 и регистратор F-360.

6.2.2. Прием раствора МЭА в систему

и вывод на режим блока очистки газов.

Раствором МЭА из емкости Е-302 (секция 300-1) заполняются абсорберы К-306 и К-307.

К началу восстановления катализатора начинают медленно запитывать водородсодержащим газом абсорбер К-306, доводя давление в нем до рабочего. Когда налажен нормальный поток газа, пускается насос Н-306 (Н-307), подающий раствор МЭА в абсорбер К-306 и включается в работу регулятор расхода поз. F-356 и регулятор уровня поз. L-354. Абсорбер К-307 заполняется насосом Н-326 (Н-327), затем из абсорбера