Основные условия проведения процессов 4 страница

5.2. Допустимые содержания агрессивных компонентов в

продуктах и методы их контроля

Допустимые содержания в контролируемых продуктах агрессивных компонентов, вызывающих коррозию металла, указаны в разделе 5.1.

Контроль содержания агрессивных компонентов в продуктах осуществляется аналитическим методом.

5.3. Перечень блокировок и сигнализации

Найменование оборудования	Найменование контролируемого параметра	Номер позиции прибора на схеме	Величина устанавливаемого предела по технологии	Значение установок	Перечень отключений, включений, переключений резерва и другого воздействия
Сигнализация	Блокировка
min	max	min	max	min	max

Тр-д перед Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а	Давление сырья на приёме Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а; кгс/см²	Р-341	4,5		4,0	-
Тр-д после Н-301, Н-302, Н-303, Н-303а	Расход сырья на установку; м³/ч	F-301				1. Закрывается отсекатель Z-301 на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а на жидком топливе к П-301 3.Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а


Тр-д после ЦК-301	Расход циркуляционного газа, нм³/ч	F-304	80 000	130 000	50 000	40 000	1. Закрывается отсекатель Z-301, на нагнетании Н-301, 302, 303, 303а, 2. Закрывается отсекатели О-308, О-308а, Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива в П-301 3. Останавливаются электродвигатели Н-310, 310а, 301, 302, 303, 303а,
Тр-д от Н-306, 307 в К-302	Расход МЭА в К-302; м3/ч	F-306					1.Закрывается отсекатель Z-303 на нагнетании насосов Н-306, Н-307 2.Останавливаются электродвигатели Н-306, 307
Тр-д от Н-311,311А	Расход гидродепарафинизата в печь П-303	F-394/ 1,2					Закрывается отсекатели на подаче топлива в печь П-303 поз. О-301, О-302, О-303
Сепаратор С-303	Уровень, %	L-302-1					При уровне 20% закрывается клапан поз. L-302
Сепаратор С-303	Уровень, %	L-302-2					При уровне 80% останавливается ЦК-301
Колонна К-302	Уровень,%	L-303					Закрывается клапан поз. L-303


Колонна К-301	Уровень,%	L-304	Остановка электродвигателей Н-311, 311А, запрет на запуск электродвигателей Н-311, 311А
Сепаратор С-304	Уровень,%	L-305	-
Сепаратор	Уровень разд.	L-306	-
С-304	Фаз (МЭА-бензин),%
Сепаратор С-302	Уровень,%	L-307	-
Сепаратор С-302	Уровень разд. фаз (вода-бензин), %	L-308	-
Колонна К-303	Уровень, %	L-309	-
Колонна К-304	Уровень, %	L-310	-
Ёмкость Е-301	Уровень, %	L-312	-
Сепаратор С-301	Уровень, %	L-313	Закрывается отсечной клапан поз. L-313
Е-302	Уровень, %	L-330	-


Сепаратор С-301	Уровень разд. фаз (вода-депарафин.)	L-367		Закрывается отсечной клапан поз. L-367
Колонна К-309	Уровень, %	L-380		Останавливаются электродвигатели Н-316,317
Сепаратор С-316	Уровень, %	L-382-1		Остановка электродвигателей Н-318,319
С-301А	Уровень, %	L-399		-
ЭД-107	Уровень раз фаз,%	L-101/7		-
ЭД-107	Уроень дизельного топлива, %	L-103/7		Отключение подачи электроэнергии на ЭД-107
ЦК-301	Давление, кгс/см²	Р-311		-
ПК-301, 302	Давление, кгс/см²	Р-351		-
К-309	Давление верха, кгс/см²	Р-377-1		-
К-309	Давление низа, кгс/см²	Р-377	6,3	-
С-316	Давление, кгс/см²	Р-376	5,5	-


С-301А	Давление, кгс/см²	Р-398				-
С-302	Давление, кгс/см²	Р-302				-
Н-301	Вибр.картера,мм/с	В-305-2	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-301	Вибр.картера,мм/с	В-305-3	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-302	Вибр.картера,мм/с	В-307-2	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-302	Вибр.картера,мм/с	В-307-3	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-303	Вибр.картера,мм/с	В-320-2	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-303	Вибр.картера,мм/с	В-320-3	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-303А	Вибр.картера,мм/с	В-322-2	11,1	-	12,0	Остановка насоса
Н-303А	Вибр.картера,мм/с	В-322-3	11,1	-	12,0	Остановка насоса
12-21а	Наличие в воздухе горючих	Е-302				-
	газов, паров и их смесей.


Е-301	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-22а	-
К-303	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-23а	-
Н-310	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-1а	-
Н-302	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-2а	-
Н-303	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-3а	-
Н-303	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-4а	-


Н-303А	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-5а	-
Н-316	Наличие в воздухе горючих	12-10а	-
	газов, паров и их смесей.
Н-308	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-14а	-
Н-306	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-5а	-
Н-307	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	12-6а	-
С-301А	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	14-17а	-


С-303	Наличие в воздухе горючих газов, паров и их смесей.	14-18а							-

6. Основные положения пуска и остановки

секции при нормальных условиях.

6.1. Подготовка к пуску

Проверка готовности секции к пуску, прием воды, пара, электроэнергии, проверка знаний обслуживающего персонала и другие подготовительные работы, которые являются общими для всех технологических установок, производятся в соответствии с заводскими инструкциями.

В период подготовки, кроме этого, производится:

- проверка на проходимость и продувка трубопроводов и аппаратов инертным газом, испытание систем на плотность.

- обкатка оборудования.

6.1.1. Проверка на проходимость и продувка трубопроводов

и аппаратов инертным газом. Испытание систем на плотность.

После проведения ремонтов продуваются только те участки и аппараты, где проводилась замена участков трубопроводов или сварочные работы.

Продувка аппаратов и трубопроводов производится с целью очистки их от посторонних предметов, окалины, грязи, выявления проходимости и грубых неплотностей системы.

Продувка производится инертным газом с давлением 7 кг/см².

Проверка на проходимость и продувка всех аппаратов осуществляется в дренажи и воздушники во избежание переноса грязи и окалины в последующие трубопроводы. При отсутствии дренажа в конце схемы продувка производится через разболченный фланец.

Первоначальная продувка осуществляется по байпасам регулирующих клапанов.

Для продувки и испытания на плотность подготавливаются ниже перечисленные схемы:

6.1.1.1. По системе высокого давления:

1. Линия инертного газа ® П-301® линия 302 ® Р-301 ® нижний разболченный фланец Р-301.

2. Р-301 ® линия 303 ® разболченный фланец на входе в трубное пространство Т-303.

3. Далее продувается блок теплообменников до разболченного фланца на входе в воздушные холодильники Х-301 по схеме (при продувке теплообменников – продуть дренажи):

Т-303(тр) ® Т-302(тр) ® Т-301(тр) ® вход в Х-301.

4. Х-301 ® разболченный фланец на входе в Х-302.

5. Х-302 (мтр) ® разболченный фланец на входе в С-301 (продуть дренаж

С- 301).

6. С-301 ® линия 300 ® разболченный фланец на входе в К-302, затем продувают колонну К-302 и дренажи.

7. К-302 ® линия 301 ® разболченный фланец на входе в С-303 (продуть дренаж С-303).

8. К-302 ® линия 301 ® линия 305.

9. С-303 ® разболченный фланец на приеме ЦК-301.

Для продувки линий к тройнику смешения инертный газ направляется обратным ходом по следующим схемам:

10. Линия инертного газа П-301 ® линия 302 ® разболченный фланец на входе в межтрубное пространство Т-303.

11. Т-303 (мтр) ® Т-302 (мтр) ® Т-301 (мтр) ® разболченные фланцы на выкидах ЦК-301 и насосов Н-301, 302, 303, 303а и дренажи на линии 107, 128.

По завершению продувок проводится испытание на плотность на рабочее давление системы.

Параллельно с работами по продувке блока ведутся работы по подготовке и включению в работу приборов контроля и автоматики.

Испытание на плотность осуществляется инертным газом высокого давления путем ступенчатого подъема давления.

Инертный газ подается в коллектор нагнетания компрессора ЦК-301.

После проведения испытания на плотность реакторного блока, инертный газ, находящийся в нем, может быть использован для продувки и испытания на плотность блоков стабилизации и очистки газов.

6.1.1.2. По системе низкого давления.

Подготовительные работы по блокам стабилизации депарафинизата и очистки газов производятся одновременно с работой по подготовке к пуску системы высокого давления. Предворительно на всех аппаратах устанавливаются манометры.

Продувка и испытание на плотность ведется по схемам:

1. С-301А ® Т-306 (тр.) ® Т-304 (мтр.) ® К-301.

2. К-301 ® П-303 ® Н-311 (311А)

3. К-301→ П-303→Т-304 (тр.) → Т-306 (мтр)→ Х-303, Х-303а→ ЭД-107 → тр-д до выхода с установки.

4. К-301 → ХК-301→ ХК-303→ С-302→ Н-304 (Н-305)

5. С-302 ® до С-304

6. С-302 → К-303 → до линии 322

7. К-302 → до С-304.

8. С-302 ® до К-307 (секция 300-2).

до Е- 103

9. К-301 ® Н-304 (Н-305)

. до линии некондиции

Давление испытания на плотность 11кг/см².

10. К-309 ® Т-317(мтр.) ® Н-304 (Н-305) линия нагнетания.

11. К-309 ® Т-317(тр.) ® ХК-306 ® Х-314 ® линия приёма Н-316 (Н-317).

12. К-309 ® выкид Н-318 (Н-319)

13. К-309 ® линия вывода гол. стабилизации ® до Е-403

14. К-309 ® ХК-305 ® Х-306 ® С-316 ® до Н-318 (Н-319)

15. С-316 ® до К-307

16. С-316 ® до К-304

Давление испытания на плотность 6,5 кг/см².

17. С-302 ® Т-305(тр) ® К-304 ® Т-305(мтр) ® Х-305 ® трубопровод сброса в канализацию.

18. К-304 ® трубопровод в дымовую трубу.

Давление испытания на плотность 3кг/см².

19. С-304 ® линия 319.® до блока регенерации МЭА.

Емкость раствора МЭА Е-302 (Е-301) и приемные трубопроводы к насосам подвергаются испытаниям на плотность инертным газом при давлении 4,5 кг/см².

Линия сброса горючих газов на факел испытывается на давление 3 кг/см², система дренажа установки – на давление 2 кг/см².

Система считается герметичной, если падение давления за час (выдержка 12 часов) не превысит 0,1% от испытательного давления.

6.1.2. Обкатка оборудования после длительного простоя

К моменту начала обкатки оборудования ревизия насосов должна быть закончена. На насосах и аппаратах устанавливаются манометры, контрольно- измерительные приборы должны быть подготовлены к работе.

Система уплотнения и охлаждения насосов должна быть подготовлена к работе и при необходимости включена.

Обкатка оборудования осуществляется одновременно на блоках стабилизации и очистки газов с целью очистки системы от грязи, наладки работы приборов уровня, расхода, давления, регулирующих клапанов и т. п.

Обкатка производится на нефтепродукте.

При проведении обкатки насосов наращивание расхода осуществляется постепенно, с учетом мощности электродвигателей насосов. Обкатка насосов осуществляется при производительности, исключающей перегрузку электродвигателей.

В период обкатки насосов производится включение и наладка приборов контроля и автоматики.

При обкатке включаются в работу приборы поз. F-309, F-326, F-304, F-306,

F-356, F-308.

Для обкатки подпорного насоса Н-310, Н-310а и промывки блока стабилизации налаживается следующая циркуляция:

Линия107,128® Н-310, Н310а ® Т-306(тр) ® Т-304(мтр) ® К-301 ®Н-311,

Н-311А®Т-304(тр)®Т-306(мтр) ® Х-303, Х-303а ® линия 306 ® линия 310 ®

прием Н-310, Н-310а.

¯® П-303 ® К-301

Давление в К-301 создается инертным газом.

Для обкатки насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309) и промывки блока очистки газов в емкость Е-302 подается инертный газ для создания подушки, затем в Е-301 с блока регенерации МЭА заканчивается раствор моноэтаноламина.

Насосом Н-306(Н-307) заполняется в абсорбер К-302 и насосом Н-308 (Н-309) в абсорбер К-303. Инертным газом создается рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304. Затем из абсорбера К-303 продукт направляется в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА.

В абсорбере К-302 создается рабочее давление инертным газом из реакторного блока. Затем на блоке очистки газа налаживается циркуляция по схеме:

Н-306 (Н-307) ® К- 302

Линия 315 ® Е-302 С-304 ® линия 316 ® узел

Н-308 (Н-309) ® К-303

регенерации раствора МЭА ® линия 315 ® Е-302.

Обкатка бензиновых насосов Н-304, 305 производится при налаженной на блоке стабилизации горячей циркуляции и при появлении уровня в сепараторе С-302.

Обкатка насосов орошения ведется по следующей схеме:

К-301 ® линия 308 ® ХК-301 ®ХК-303 – С-302 ® Н-304 (Н-305) ® линия 307 ®К-301.

Для обкатки насоса Н-316, Н-317 в К-309 инертным газом создается рабочее давление и насосом Н-304, Н-305 колонна К-309 заполняется бензином. Затем налаживается циркуляция по схеме:

К-309 ® Т-317 (тр.) ® ХК-306 ® Х-314 ® Н-316, Н-317 ® Т-317(мтр.)® К-309.

Обкатка насоса Н-318, Н-319 ведётся при налаженной горячей циркуляции по колонне К-309 и появлении уровня в сепараторе С-316 по схеме:

К-309 ® ХК-305 ® Х-306 ® С-316 ® Н-318, 319 ® К-309

Обкатка центробежного компрессора ЦК-301 производится инертным газом по нормальной рабочей схеме:

ЦК-301 ® Т-301(мтр.) ® Т-302 (мтр.)® Т-303 (мтр.) ® П-301 ® Р-301 ® Т-303(тр.) ® ® Т-302 (тр.) ® Т-301 (тр.) ® Х-301 ® Х-302 ® С-301 ® К-302 ® С-303 ® ЦК-301.

Опробование сырьевых насосов высокого давления Н-301- Н-303а производится кратковременно на закрытую выкидную задвижку.

При этом необходимо строго следить за работой насоса, особенно, - за нагревом продукта в корпусе.

Не допускать сброса насоса, так как при вскипании продукта может произойти заклинивание рабочих колес.

6.2 Пуск секции.

Пуск секции производится в следующей последовательности:

- Налаживание циркуляции и заполнение системы высокого давления водородсодержащим газом;

- прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов;

- прием на установку сырья и вывод на горячую циркуляцию блока стабилизации;

- вывод секции на режим.

6.2.1. Налаживание циркуляции и заполнение системы

высокого давления водородсодержащим газом.

После остановки секции на ремонт, регенерацию, загрузку катализатора cнять заглушки и произвести опрессовку систем высокого и низкого давления на рабочее давление.

Снизить давление инертного газа в системе ВД до 7-10 кг/см², после чего пустить компрессор ЦК-301 и настроить циркуляцию по схеме:

ЦК-301 ® Т-301¸303(мтр.)®П-301®Р-301®Т-303¸301(тр.)®Х-301® Х-302®

С-301®К-302®С-303® ЦК-301

Произвести промывку системы ВД до остаточного содержания кислорода менее 0,5% об.

Включить все приборы контроля температуры, давления и расхода по системе высокого давления.

Разжечь форсунки на печи П-301 и поднять температуру газа на входе в реактор Р-301 до 150⁰С со скоростью 20-25⁰С в час. Установить максимальный расход циркуляционного газа.

Включить в работу вентиляторы воздушного холодильника Х-301, и водяной холодильник Х-302

Выдерживать температуру в Р-301 150-180⁰С до окончания выделения воды в сепараторе высокого давления С-301. Конденсируемую влагу выводить из сепаратора

С-301 в канализацию. Включить приборы уровня поз. L-313 и L-367.

Произвести замену инертного газа на ВСГ в системе высокого давления. Одновременно поднять давление в системе до 40кгс/см² со скоростью 5 -7 кгс/см² в час. Циркуляция водородсодержащего газа должна быть максимальной.

6.2.2. Прием раствора МЭА в систему и вывод на режим блока очистки газов.

В емкость Е-302 подать инертный газ для создания «подушки», затем принять раствор МЭА по трубопроводу с блока регенерации МЭА. Включается регулятор давления емкости Е-301 поз. Р-306.

Насосом Н-306 (Н-307) заполнить абсорбер К-302 и насосом Н-308 (Н-309) – абсорбер К-303, создать инертным газом рабочее давление в абсорбере К-303 и сепараторе С-304, включить в работу регуляторы давления Р-305, Р-307. Затем из абсорбера К-303 раствор МЭА направить в сепаратор С-304 и далее по трубопроводу на блок регенерации раствора МЭА. Наладить циркуляцию раствора МЭА по схеме:

Е-302 ® Н-308 (Н-309) ® К-303 ® С-304 ® блок регенерации МЭА ® Е-302.

Включить в работу регулятор расхода поз. F-308 на выкиде насоса Н-308 (Н-309), регулятор уровня абсорбера К-303 поз. L-309 и уровня сепаратора С-304 поз. L-306,

L-305.

Все аппараты заполнить до нормального уровня, после чего блок очистки газа к работе готов.

После наладки нормального потока газа, включить в работу насос Н-306 (Н-307), подать раствор МЭА в абсорбер К-302 и включить в работу регулятор расхода поз.

F-306 и регулятор уровня L-303, сброс МЭА вести в сепаратор С-304. К этому времени блок регенерации раствора МЭА должен быть выведен на нормальный режим.

6.2.3. Прием в секцию сырья и вывод блока стабилизации на горячую циркуляцию.

Прием в секцию сырья – дизельного топлива осуществляется после налаживания циркуляции газа по системе высокого давления.

Заполнение блока стабилизации осуществляется по следующей схеме:

Н-122,(123) ® Н-310, Н-310А ® Т-306 (тр.) ® Т-304 (мтр.) ® К-301.

парк 232 ®

В колонне К-301 создается давление инертным газом, включается в работу Н-311 (н-311А) и налаживается циркуляция дизельного топлива по схемам:

П-303

↓ ↑

К-301 ® Н-311, Н-311А ® Т-304(тр.)® Т-306 (мтр.) ® Х-303,Х-303а ® линию рециркулята ® байпас Н-310,Н-310А ® линия заполнения ® Т306(тр) ®

Т-304(мтр)®К-301

К-301® Н-311, Н-311А ® П-303 ® К-301

При достижении устойчивой работы оборудования в работу включаются холодильники Х-303, Х-303а и ХК-301, ХК-303 и начинается разогрев дизельного топлива в печи П-303, для чего разжигаются горелки на печи.

Разогрев системы стабилизации ведется со скоростью: