Основные условия проведения процессов 6 страница


Моноэтаноламин применяется 15%-ный раствор	-	-	-	-	-	МЭА обладает слабощелочными свойствами. При вдыхании паров МЭА вызывает расстройство органов дыхания, кровообращения, центральной нервной системы, печени. При попадании на кожу вызывает дерматиты.	0,5 мг/м³
Ингибитор коррозии Додиген 481 раствор в бензине	7.	-	-	-	-	Является умеренно опасным веществом, содержит амины, разъедающие кожу и глаза. Пожароопасность и взрывоопасность определяется свойствами растворителя	100 мг/м³
Инертный газ	-	-	-	-	-	Инертный газ без цвета и запаха. При высоких концентрациях вызывает удушье вследствие недостатка кислорода.

7.1.2. Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий, помещений и наружных установок

Наименование производственных зданий, помещений, наружных установок	Категория взрывопожарной и пожарной опасности помещений, зданий и соружений (РНТП 01.-94).	Классификация помещений и наружных установок	Группа производственных процессов по санитарной характеристике (СНиП 2.09.04-87)
Класс взрывооапсной или пожароопасной зоны помещения по ПУЭ	Категория и группа взрывоопасных смесей по ПУЭ
Насосная под постаментом: Н-301, 302, 303, 303а, 304, 305, 306, 307, 308,309, 310,310а, 311, 311а, 315, 316, 317, 318, 319	А	В-1г	2г/2Т3	IIIб
Компрессорная Компрессорный зал Кладовая смазочных масел Венткамера приточная Венткамера вытяжная	А В - А	В-1а П-1 среда нормальная В-1а	4А/4Т1 - - 4А/4Т1	IIIб IIIб Iб IIIб
Закрытая насосная реагентов (в секции 100). Насос Н-313, 314	А	среда взрывоопасная	21/2Т3	IIIб
Реактор Р-301	А	В-1Г	4А,2Г/4Т1, 2Т3	IIIб
Трубчатые печи П-301, 303	А	Среда нормальная	-	IIIб
Колонны К-301, К-303, К-304, К-309 К-302	А А	В-1Г В-1Г	2Г/2Т3 4А/4Т1	IIIб IIIб
Теплообменники Т-301, Т- 302, Т-303, Т-304, Т-305, Т-306, Т-316, Т-317	А А	В-1Г В-1Г	4А, 2Г/4Т1 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Холодильники Х-301, Х-302, Х-304 Х-303, Х-305, Х-306,Х-314 ХК-301, ХК-303, ХК-303А, ХК-305, ХК-306.	А А	В-1Г В-1Г	4А,2Г/4Т1, 2Т3 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Сепараторы С-301, С-303, С-305 С-301А, С-302, С-304, С-316	А А	В-1Г В-1Г	4А,2Г/4Т1 2Т3 2Г/2Т3	IIIб IIIб
Емкости Е-302 Е-301	А А	В-1Г В-1Г	2Г/2Т3 4А,2Г/2Т1, 2Т3	IIIб
Фильтры Ф-301, Ф-302.	А	В-1Г	2Г/2Т3	IIIб
Операторная (общая на всю установку ЛК-6у)	-	Среда нормальная	-	IIIб

Х) При условии установки на приточных воздуховодах в месте выхода из венткамеры в помещения со взрывоопасными производствами автоматических обратных клапанов.

7.1.3. Меры безопасности, вытекающие из специфики технологического процесса

- При эксплуатации секции необходимо руководствоваться инструкциями по пуску и эксплуатации, а также соблюдать правила, изложенные в общезаводских и должностных инструкциях, в общих инструкциях по технике безопасности и противопожарной профилактике и т. д.

- На монитор оператора вынесены все параметры, характеризующие безопасную работу оборудования.

Кроме автоматического регулирования уровней в колоннах, сепараторах и емкостях имеется сигнализация повышения и понижения уровня в них, что позволяет обеспечить безопасную работу насосов.

- На случай прекращения подачи воздуха КИП предусмотрен часовой запас воздуха.

При прекращении поступления воздуха КИП принято соответствующее исполнение клапанов «НЗ» и «НО», исключающее повышение давления и температуры, а также потерю уровня в аппаратах и обеспечивающее отключение секции от общезаводских коммуникаций.

- Сброс горючих газов и паров от предохранительных клапанов производится на факел через емкость Е-211, расположенную в секции 200. Жидкий сброс от предохранительного клапана, установленного на выкиде сырьевого насоса, направляется в емкость Е-211.

Сброс раствора моноэтаноламина от предохранительных клапанов направляется в

резервную емкость Е-301.

Сброс инертного газа направлен в атмосферу.

- Отбор проб осуществляется через герметизированные пробоотборники или через специальные вентили.

- На воздушниках открытых емкостей установлены огнепреградители.

- Ко всем колонным аппаратам подведен инертный газ и водяной пар.

- Предусматривается дистанционное управление крупногабаритными электрозадвижками.

7.2. Возможные неполадки технологического процесса и основного технологического оборудования,

причины и способы их устранения

Возможные неполадки	Причины возникновения неполадок	Способы устранения неполадок

Увеличение температуры кристаллизации гидродепарафинизата выше нормы	1. Закоксовался катализатор 2. Отравление катализатора ядами 3. Уменьшилась концентрация водорода в водородсодержащем газе 4. Снизилась температура в реакторе 5. Пропуск трубного пучка теплообменников Т-301-Т-303 6. Температура кристаллизации сырья выше нормы	1. Произвести регенерацию катализатора 2. Заменить катализатор 3. Увеличить расход свежего водородсодержащего газа и отдув газа 4. Восстановить нормальную температуру 5. Секцию остановить, выявить дефект, произвести ремонт или замену трубного пучка 6. Принять на установку регламентное сырьё
Увеличение перепада давления в реакторе	1. Увеличение содержания пыли в катализаторе 2. Закоксовался катализатор	1. Катализатор просеять 2. Произвести регенерацию катализатора
Низкое содержание водорода в циркулирующем газе	1. Снижение подачи свежего водородсодержащего газа	1. Увеличить расход водородсодержащего газа от ПК-303 (ПК-304) с водородной установки, увеличить отдув


Увеличение содержания сероводорода в газах после моноэтаноламиновой очистки	1. Снижение концентрации МЭА 2. Недостаточное количество орошения в абсорберы 3. Повышение температуры в абсорберах К-302, К-303	1. Увеличить концентрацию раствора МЭА 2. Увеличить подачу орошения 3. Снизить температуру газов после Х-302, ХК-303, ХК-303А, Х-306 и регенерированного раствора МЭА на установку
Вспенивание раствора МЭА и его унос из абсорберов	1. Увеличение содержания мехпримесей в растворе МЭА	Проверить систему фильтрации: заменить раствор на установке регенерации на свежий
Переполнения сепараторов С-301, С-301А, С-302, С-316.	Отказ в работе уровнемеров или клапанов на выходе продуктов.	1. Открыть байпасы клапанов 2. Проверить уровнемеры и клапаны 3. Выдавить продукты из С-301,301А или откачать (из С-302,316) до нормальных уровней.
Резкое падение уровня продукта в сепараторе С-301 и в абсорберах К-302, К-303	Отказ в работе клапанов и уровнемеров	1. Закрыть перетоки из сепаратора и абсорберов 2. Проверить клапан 3. Проверить уровнемеры


Попадание жидкости в приемный сепаратор компрессора ЦК-301	1. Переполнение уровня К-302 2. Увеличение подачи орошения раствора МЭА 3. Накопление жидких углеводородов над уровнем МЭА в К-302	1. Проверить уровень 2. Восстановить подачу орошения 3. Выдавить избыток уровня из С-303 в С-304. 4. Снизить уровень в К-302 до минимума, выдавить жидкий углеводород в С-304
Увеличение температуры вспышки дизельного топлива	Резкое увеличение температуры верха или низа колонны К-301	1. Увеличить подачу орошения 2. Уменьшить нагрев «горячей струи»
Уменьшение температуры вспышки дизтоплива	1. Уменьшение подачи водяного пара 2. Снижение температуры верха К-301	1. Восстановить подачу водяного пара 2. Восстановить температуру верха К-301
Резкое увеличение уровня продукта в сепараторе С-304	Отказ в работе уровнемеров и клапанов абсорберов секций 300-1, 300-2	1. Проверить уровнемеры и клапаны абсорберов,выдавить избыток уровня из С-304 на блок регенерации МЭА
Утяжеление газа на входе из сепаратора С-302	Повышение температуры после ХК-301, ХК-303	1. Включить дополнительные секции ХК-301 и водяные конд-холодильники ХК-303, 303А 2. Увеличить угол поворота лопастей
		3. Открыть регулировочные жалюзи


Увеличение содержания сероводорода в конденсате на выходе из отпарной колонны К-304	Уменьшение подачи водяного пара в К-304 и А-302	Увеличить подачу водяного пара в К-304 и А-302
Остановка компрессора ЦК-301	1. Срабатывание блокировок 2. Неисправность компрессора	Действовать согласно ПЛА.
Попадание воды в колонну К-301 и повышения давления в К-301	Повышение уровня воды в сепараторе высокого давления С-301	Выдавить избыток воды из С-301 в К-304. Снизить давление в К-301 до нармального,сброс избытка УВГ на факел.
Нарушение плотности фланцевых соединений и загорание П-301, П-303.	Резкие колебания температур в печах П-301, П-303	Остановить секцию согласно ПЛА.
Повышение давления в сепараторе С-304.	Прорыв газов из абсорберов К-302, К-303.	Восстановить уровни в К-302, К-303, сбросить избыток давления из С-304 в К-307
Попадание Н₂S и бензина в канализацию	Понижение температуры низа отпарной колонны К-304	Восстановить температуру низа К-304. Устранить источники попадания бензина в водяной конденсат (проверить уровень раздела фаз в С-302 и С-301, С-316 и Е-201 (С-200))


Повышение давления в колонне К-301 за счет подачи бензина с водой на орошение колонны	Повышение уровня воды в сепараторе бензина С-302	Снизить уровень С-302, сбросить давление из К-301 до рабочего на факел.
Разгерметизация аппаратов или трубопроводов.	Нарушение целостности аппаратов или трубопроводов.	Остановить секцию или отдельный блок согласно ПЛА.
Пропуск нефтепродуктов через торцевые уплотнения насосов	Вышло из строя торцевое уплотнение	Остановить насос, перейти на резервный, заменить торцевое уплотнение
Увеличение давления в К-309	Попадание воды из С-316, С-302, С-310, с установки висбрекинга	1.Снизить уровни воды в сепараторах С-316,С-302, С-310 до нормальных. 2 Поставить в известность оператора установки висбрекинга. 3. Сбросить избыток давления из К-309 на факел.
Давления насыщенных паров бензина выше нормы.	1.Низкая температура верха К-309	1.Уменьшить расход острого орошения в колонну 2.Повысить температуру в кубе колонны подачей теплоносителя в Т-316 3.Увеличить вывод Н.Г. на С-400
Утяжеление нестабильной головки из С-316	1.Высокая температура верха К-309	1.Понизить температуру верха К-309 2.Уменьшить вывод Н.Г на С-400
Утяжеление газа из С-316	Повышение температуры после Х-306	Восстановить температуру до норм технологического режима изменением наклона лопастей ХК-305

7.2.а. Возможные неисправности системы АСУТП

Неисправность	Причина	Методы устранения
Не работает клавиатура	Неисправности в системе	Работать с помощью «мыши». Вызвать сотрудников АСУТП
Не работает «мышь»	Неисправности в системе	Работать с помощью клавиатуры. Вызвать сотрудников АСУТП
Монитор не реагирует на действие оператора посредством «мыши» и клавиатуры	Неисправности в системе	Выключить Х-терминал. По истечении 1 минуты включить его снова. Если работоспособность не восстановилась, перейти на другое рабочее место. Вызвать сотрудников АСУТП
Отсутствуют показания текущих значений на мониторах, невозможность перейти на другое рабочее место.	Неисправности в системе	Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП
На всех мониторах экраны тёмные, на Х-терминалах не светятся светодиоды	Неисправности в системе	Действовать по плану ликвидации аварий. Вызвать сотрудников АСУТП

7.2.1. Возможные аварийные ситуации и правила остановки установки при этом.

Для предотвращения аварий в секции необходимо следить за исправностью систем сигнализации и блокировок. При возникновении каждого аварийного случая принимаются соответствующие меры, сообщается диспетчеру завода и руководству производства о случившемся.

В секции возможны следующие аварийные ситуации:

- прекращение подачи сырья;

- прекращение подачи свежего водородсодержащего газа;

- остановка циркуляционного компрессора ЦК-301;

- пропуск в змеевике печи П-301;

- пропуск в змеевике печи П-303;

- прекращение подачи регенерированного раствора моноэтаноламина;

- прекращение подачи оборотной воды 1-ой системы;

- прекращение подачи оборотной воды 2-ой системы;

- прекращение подачи водяного пара;

- прекращение подачи электроэнергии 6000 В;

- прекращение подачи электроэнергии 380 В;

- прекращение подачи воздуха КИП;

- нарушение в системе канализации;

- ограничение или прекрашение приема продуктов из секции;

- разгерметизация аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением;

- нарушение санитарного режима, представляющее опасность для людей и окружающей среды;

- отказы в работе оснавного оборудования, не имеющего резерва;

- полное отключение мониторов и питания АСУТП.

Вид аварийного состояния производства	Причины возникновения неполадок	Действия персонала по устранению аварийного состояния

Прекращение подачи сырья	Аварийная остановка С-100, сброс и выход из строя сырьевых насосов, порыв трубопровода.	При уменьшении подачи сырья до 100 м³/час загорается сигнал световой и звуковой на мониторе в операторной, а при снижении расхода до 80 м³/час срабатывает блокировка: - закрывается отсекатель Z-301 на выкиде сырьевых насосов Н-301, 302, 303, 303а; - закрывается отсекатель О-308 на подаче жидкого топлива в печь П-301 и О-308а на трубопроводе обратного мазута от П-301; - останавливаются электродвигатели сырьевых насосов Н-301, 302, 303, 303а, 310, 310а. Вручную закрываются следующие задвижки: - на викеде насосов Н-301-303а, 310, 310а; - на перетоке из С-301 в С-301А, из С-301А в К-301; - налинии УВГ из С-301А, С-302; - на линии гидродепарафинизата после Х-303; Сохраняется подпитка системы ВД водородсодержащим газом с отдувом его избытка в топливную сеть или на факел.

		Продалжается циркуляция водородсодержащего газа, при этом постепенно понижается температура на выходе из печи регулировкой расхода топливного газа. Прекращается подача пара в К-301. Открывается арматура на байпасе Н-310 и на линии закачки К-301 и налаживается циркуляция дизельного топлива по схеме; П-303 К-301®Н-311,Н-311А®Т-304(тр.)® Т-306(мтр)® Х-303,Х-303а— л.рециркулята® байпас Н-310 ® л. закачки в К-301 ®Т-306(тр) ®Т-304(мтр.) ®К-301. Прекращается подача ингибитора коррозии в шлем К-301, останавливаются насосы Н-313,314, закрываются задвижки на выкиде. Температура в колонне поддерживается нагревом продукта в П-303. По блоку стабилизации бензина- отгона при работающей секции 300/2 уменьшается подача теплоносителя в Т-316. При неработающей секции 300/2 осуществляются следующие операции; - закрываются клапана – отсекатели U-300, U-301 на линии подачи в Т-316 и возврата из него теплоносителя; - прекращается подача нестабильного бензина от Н-304,305; - останавливаются насосы Н-316,317,318,319, закрывается арматура на их выкиде; - закрывается арматура на линии вывода стабильного бензина на С-200 и на линии «головки» стабилизации на С-400; - прекращается сброс УВГ из С-316 в топливную сеть; - бензин висбрекинга направляется в Е-103 на С-100. При длительном отсутствии сырья, секция нормально останавливается.
Прекращение подачи свежего водородсодержащего газа;	Остановка компрессора ПК-303 (ПК-304)	В секцию 300-1 поступает водородсодержащий газ от компрессора ПК-303 (ПК-304), существует возможность подачи ВСГ от компрессора ПК-301 (ПК-302) и парка хранения ВСГ. При прекращении подачи водородсодержащего газа из секции 200 секция 300-1 переводится на сниженную производительность, закрывается арматура на линии подпитки и линии отдува ВСГ при этом выясняются причины снижения подачи свежего водородсодержащего газа.


		При длительном прекращении подачи водородсодержащего газа от компрессора ПК-303 (ПК-304) и отсутствии подачи водорода от компрессора ПК-301 (ПК-302) и парка хранения из секция 300-1 останавливается, согласно разделу 6.5 «Нормальная остановка.»
Остановка циркуляционного компрессора ЦК-301	Остановка компрессора	При остановке циркуляционного компрессора ЦК-301 срабатывает блокировка: - закрывается отсекатели О-308, О-308а и Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива к печи П-301; - закрывается отсекатель Z-301 на выкиде сырьевых насосов, останавливаются сырьевые насосы Н-301, 302, 303, 303а, 310, 310а. Вручную закрываются задвижки: - на выкиде сыревых насосов; - на подаче топлива к форсункам печи П-301; - на перетоке из сепаратора С-301 в С-301А и из С-301А в К-301; - на выходе газа из сепаратора С-301А, С-302; - на линии гидродепарафинизата после Х-303. Сохраняется подпитка системы ВД свежим ВСГ от П-303 (ПК-304) с отдувом его избытка в топливную сеть или на факел. Дальнейшие действия по блокам стабилизации гидродепарафинизата и бензина-отгона осуществляются согласно раздела 7.2.1.1 «Прекращение подачи сырья.» Во всей системе поддерживается давление, при необходимости газ сбрасывается в топливную сеть или на факел. При невозможности пустить компрессор в ближайшее время проводят мероприятия, описанные в разделе «Нормальная остановка секции».
Пропуск в змеевике печи П-301	Прогар змеевика	В случае пропуска змеевика П-301 с монитора в помещения АСУТП газовой компрессорной останавливается компрессор ЦК-301, в результате чего срабатывает блокировка: - закрываются отсекатели О-308, О-308а и Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива к печи П-301; - закрывается электрозадвижка Z-301 на выкиде сырьевых насосов Н-301, 302, 303, 303а; - останавливаются сырьевые насосы Н-301, 302, 303, 303а, 310, 310а.

		Дистанционно с монитора в операторной открывается электрозадвижка з-302 на аварийном сбросе ВСГ из сепаратора С-301. В камеры сгорания печи П-301 подается водяной пар. Вручную перекрываются задвижки: - на подаче вродородсодержащего газа от компрессора ПК-303 (ПК-304) в реакторный блок, водородсодержащий газ сбрасывается в топливную сеть, или на факел. - на л. подачи топлива к форсункам печи П-301; - на выкиде сырьевых насосов Н-301, 302, 303, 303а, 310, 310А; - на перетоке из сепаратора С-301 в С-301А и из С-301А в К-301 (после выдавливания уровней последовательно из аппарата в аппарат); - на линии УВГ из С-301А, С-302; - на линии гидродепарафинизата после Х-303. Реакторный блок продувается инертным газом со сбросом на свечу «щита сброса». Дальнейшие действия по блокам стабилизации гидродепарафизата и бензина-отгона осуществляются согласно раздела 7.2.1.1 «Пекращение подачи сырья».
Пропуск в змеевике печи П-303	Прогар змеевика	В случае пропуска змеевика П-303 с монитора операторной или по месту их расположения останавливаются насосы Н-311, 311а, 301, 302, 303, 303а, в результате чего срабатывает блокировка: закрываются отсекатели О-301, О-302, О-303 на потоках − жидкого (прямого и обратного) и газообразного топлива − к печи П-303; − закрываются отсекатели на жидком (прямой и обратный − потоки) топливе к П-301 О-308, О-308а; − закрывается отсекатель Z-301 на нагнетании насосов H-301, 302, 303, 303А. С монитора в операторной закрываются клапаны КИП поз. F-391/1,2,3. Подается пар в камеру сгорания и на продувку змеевиков П-303. Прекращается подача пара и ингибитора коррозии в К-301, останавливаются насосы Н-313, 314. Вручную закрывается арматура: - на линиях подача топлива к форсункам печи П-303 и жид кого топлива к форсункам П-101;

		− на линии «горячей» струи в П-303 (клапанные сборки) поз. F-394/1,2,3; − на нагнетании насосов Н-301, 302, 303, 303А, 310, 310А, 311,311А; − на перетоках из С-301 в С-301А и из С-301А в К-301; − на линии УВГ из С-301А, С-302; − на нагнетании насосов Н-313, 314; − на линии вывода гидродепарафинизата после Х-303. Включаются насос Н-311 (Н-311А). Откачивается нефтепродукт из К-301 на ТСЦ или в парк 232 до сброса насосов. Останавливаются насос Н-311 (Н-311А), закрывается арматура на их выкиде. Закрывается арматура на л. подачи пара в змеевики печей, на вводе «горячей» струи в К-301, на сбросе УВГ из С-302. Остановка реакторного блока и блока стабилизации бензина-отгона осуществляется согласно «Нормальная остановка».
Прекращение подачи регенерированного раствора МЭА.	Авария на установке регенерации МЭА, порыв трубопровода.	При уменьшении расхода регенерированного раствора МЭА в К-302 до 15 м³/час срабатывает блокировка: − закрывается отсекатель Z-303 на выкиде насосов Н-306 (Н-307) и насос останавливается. Дистанционно с монитора в операторной или по месту останавливаются Н-308 (Н-309). Закрываются задвижки на выкиде насосов Н-306 (Н-307), Н-308 (Н-309). Закрываются перетоки из К-302 и К-303 в С-304.
Прекращение подачи оборотной воды I-ой системы.	Авария на БОВ, порыв трубопровода.	Оборотная вода I-ой системы подается на охлаждение продуктов в водяных холодильниках Х-302, Х-305, Х-306, Х-314 и ХК-303, 303а. Прекращение подачи воды к холодильнику Х-302 вызывает ухудшение работы сепаратора С-301 и приводит к повышению температуры на приеме компрессора ЦК-301. Конденсат из холодильника Х-305 будет сбрасываться в канализацию с высокой температурой. Повышение температуры после ХК-303, 303а ухудшит сепарацию газа в С-302 и его очистку в К-303. Нарушится температурный режим К-309. В случае прекращения подачи оборотной воды 1-ой ступени включаются все аппараты воздушного охлаждения.

		Производительность секции снижается до минимальной. При невозможности удержания температурного режима в пределах нормируемых значений секция останавливается по аналогии с разделом 7.2.1.1.
Прекращение подачи оборотной воды II-ой системы	Авария на БОВ, порыв трубопровода.	Оборотная вода II-ой системы подается: − на охлаждение воды ХОВ, используемой для охлаждения насосов; − к промежуточным холодильникам и маслоохладителям дожимных компрессоров ПК-303 (ПК-304) на охлаждение электродвигателя; − к циркуляционному компрессору ЦК-301 на охлаждения байпасного холодильника, масла и электродвигателя. По повышению температуры подшипников сработают блокировки и остановятся компрессоры ЦК-301, ПК-303 (ПК-304). Далее: − закрываются отсекатели О-308, О-308а и Z-307 на линиях жидкого и газообразного топлива к П-301; − закроется электрозадвижка Z-301 и остановятся сырьевые и подпорные насосы Н-301.302, 303, 303А,310,310А. Для предотвращения перегрева подшипников остановить все работающие насосы. Потушить П-303.Остановить блок стабилизации бензина-отгона. Вручную перекрываются задвижки: − на выкиде и всасе компрессора ПК-303 (ПК-304), ЦК-301; − на линиях топлива к форсункам печей П-301, П-303; − на выкиде всех насосов; − на выходе раствора МЭА из К-302, К-303 и С-303; − на линиях подачи пара и ингибитора коррозии в К-301; − на выходе гидродепарафинизата, бензина и «головки» стабилизации из секции; − на перетоке депарафинизата из С-301 в С-301А, С-301А в К-301; − на выходе газа из сепаратора С-302, С-301А и С-316. При необходимости давление постепенно сбрасывается на факел и аппаратура освобождается от продуктов.


Прекращение подачи водяного пара	Авария на котельной, порыв трубопровода.	Водяной пар во время цикла реакции постоянно подается в стабилизационную колонну К-301, на отпарку сероводорода из конденсата в колонну К-304 и на распыл жидкого топлива в печах П-301 и П-303. При кратковременном прекращении подачи пара закрываются задвижки на линиях жидкого топлива к печам П-301 и П-303, на трубопроводе водяного пара к форсункам печей и в колонны К-301 и К-304, блок стабилизации гидродепарафинизата переводится на циркуляцию,снижается расход сырья и свежего водородсодержащего газа в секцию. При повышении давления в системе газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении подачи водяного пара секция останавливается нормально. При прекращении подачи водяного пара во время регенерации катализатора, немедленно закрываются задвижки на линиях воздуха, водяного пара, жидкого и газообразного топлива к печи. Открывается задвижка на подаче инертного газа для продувки печи П-301 и реактора.
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 6000 в	Авария на ГПП.	При отсутствии электроэнергии напряжением 6000 в остановятся: - компрессор циркуляционного газа ЦК-301; - дожимный компрессор ПК-303 (ПК-304); - сырьевые насосы Н-301, 302, 303, 303а; - насос подачи раствора МЭА в К-302 Н-306 (Н-307). При этом сработают следующие блокировки: - закрывается отсекатель Z-301 на выкиде сырьевых насосов; - закрывается отсекатели О-308, О-308а и Z-307 на подаче жидкого и газообразного топлива к печи П-301; - остановится подпорный насос Н-310, Н-310а. - закроется отсекатель Z-303 на линии раствора МЭА от Н-306 (Н-307) в абсорбер К-302 и К-306 секции 300-2. Практически указанное положение приводит к полной остановке реакторного блока. При этом необходимо подать пар в камеру сгорания печи П-301 и закрыть вручную следующие задвижки: - на выкиде сырьевых насосов Н-301, 302, 303, 303а, 310, 310а.

		- на выкиде насоса Н-306 (Н-307); - на приеме и выкиде компрессора ЦК-301; - на выходе раствора МЭА из К-302 и С-303; - на линии водородсодержащего газа от компрессора - ПК-303 (ПК-304); - на линии пара и ингибитора коррозии в К-301 (останавливаются насосы Н-313,314); - на перетоках из С-301 в С-301А и из С-301А в К-301; - на линии углеводородного газа из С-302, С-301А, С-316; - на выходе гидродепарафинизата, бензина и «головки» стабилизации из секции. Поддерживается давление в системе, при повышении – газ сбрасывается на факел. Налаживается циркуляция по схеме: П-303 К-301®Н-311,Н-311А®Т-304(тр.)®Т-306(мтр)® Х-303, Х-303а—Н-310, Н-310а®Т-306(тр)®Т-304(мтр.) ®К-301. Если ожидается отсутствие электроэнергии на длительный период, секция нормально останавливается.
Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 в	Авария на ГПП	Прекращение подачи электроэнергии напряжением 380 в приводит к остановке электродвигателей насосов Н-304 (Н-305), Н-308 (Н-309), Н-310, (Н-310а), Н-311, (Н-311А), Н-313, (Н-314), Н-316, (Н-317), Н-318, (Н-319) и аппаратов воздушного охлаждения Х-301, Х-303, Х-303а, ХК-301, ХК-305, 306, т.е. к полной остановке блоков стабилизации депарафинизата и бензина-отгона и блока очистки газов, также останавливаются компрессоры ЦК-301, ПК-303 (ПК-304) в связи с остановкой насосов подачи масла. По блокировке останавливаются насосы Н-301, 302, 303, 303А, закрываются отсекатели Z-301, Z-307, О-308, О-308А, О-301, О-302, О-303. Секция аварийно останавливается. Питание системы АСУТП переводится на аварийный источник с часовым запасом работы. Останавливаются насосы Н-306 (Н-307). Вручную перекрывают следующие задвижки: - на линии жидкого и газообразного топлива к печам П-301, П-303; - на выкиде всех насосов;

		- на перетоке депарфинизата из С-301 в С-301А и из С-301А в К-301; - на подаче пара и ингибитора коррозии в К-301; - на прямой и обратном потоках теплоносителя в Т-316; - на линии водородсодержащего газа от компрессора ПК-303 (ПК-304); - на линии ВСГ, отдуваемого в топливную сеть; - на выходе гидродепарафинизата, бензина и «головки» стабилизации из секции; - на выходе газа из сепаратора С-302, С-301А, С-316; - на выходе раствора МЭА из абсорбера К-302 и К-303. Поддерживается давление в системе, при повышении газ сбрасывается на факел. При длительном прекращении подачи электроэнергии секция останавливается, после охлаждения продукты дренируются, давление из системы сбрасывается в топливную сеть и на факел.
Прекращение подачи воздуха КИП	Авария на ВКУ	На случай прекращения подачи воздуха КИП предусмотрен его часовой запас в Е-208, Е-209. Прекращение подачи воздуха КИП может привести к нарушению технологического режима. При прекращении подачи воздуха КИП: - закроются все клапаны типа «НЗ» и откроются все клапаны типа «НО»; - закроется клапан на линии нагнетания сырьевых насосов, при этом сработает блокировка, т. е. закроются отсекатели на линии нагнетания сырьевых насосов и на линии топлива в печь П-301, остановятся насосы Н-301, 302, 303, 303А; - остановится компрессор ЦК-301 по превышению уровня в напорном масле блоке; - закроется клапан на линии нагнетания насосов Н-306 (Н-307), в результате чего закроется отсекатель на подаче раствора МЭА в абсорберы К-302 и К-306 секции 300-2, остановятся насосы Н-306 (Н-307); - закроются клапаны на сбросе отдуваемого газа в топливную сеть и на выходе углеводородного газа из сепаратора С-302. В системах начнется повышаться давление; - прекратится откачка и переток продуктов из аппаратуры.

		Во избежание создания аварийного положения обслуживающим персоналом принимаются следующие меры. Потушить П-303, закрыть арматуру на подаче топлива к форсункам печей. Вручную приоткрыть задвижку на байпасе клапана на линии сброса отдуваемого ВСГ на факел, чтобы предотвратить повышение давления в реакторном блоке. Остановить все работающие насосы, закрыть арматуру. Остановить ПК-303 (304), закрыть арматуру на подаче свежего ВСГ. Закрыть задвижки: - на подаче пара и ингибитора коррозии в К-301; - на перетоках из С-301 в С-301А, из С-301А в К-301; - на сбросе газов из С-302, С-301А, С-316; - на линиях гидродепарафинизата, бензина-отгона и неста- бильной «головки» с установки; - на перетоках раствора МЭА из К-302, К-303 в С-304, С-304 на блок регенерации МЭА. Контролировать давление и уровни в аппаратах, при необходимости сбросить давление на факел, уровни откачать по схеме, используя байпасные линии клапанов- регуляторов.
Нарушение в системе кананализации и в оборотных системах водоснабжения.		Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.2.
Ограничение или прекращение приема продуктов из секции		Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.1.
Разгерметизация	Разгерметизация	При разгерметизации аппарата или трубопровода, работающего под давлением, с опасностью создания

аппаратов и трубопроводов, работающих под давлением	фланцев, порыв трубопровода, разрыв аппарата	загазованности на установке необходимо немедленно: - вызвать службы ГСО и ВПЧ; - удалить из опасной зоны всех работающих; - прекратить подачу сырья в тройники смешения и прием свежего ВСГ; - создать у блока печей паровую завесу и потушить печи; - отключить разгерметизировавшийся аппарат или трубопровод ближайшими задвижками и плавно сбросить из него давление; - к месту разгерметизации подвести пар. Все работы в зоне загазованности выполнять в противогазах
Нарушения санитарного режима, представляющие опасность для людей и окружающей среды		Данный раздел приведен в общей части технологического регламента № ТР-1.01.450-95/1, раздел 2.2.
Отказы в работе основного оборудования, не имеющего резерва		При отказе в работе Р-301, П-301, Т-301, Т-303, Х-301, Х-302, С-301, С-303, ЦК-301 секция должна быть аварийно остановлена. При отказе в работе К-301, К-302, К-303, К-304, К-309, Т-304, Т-305, Т-306, Х-303, Х-303а, Х-312, ХК-301, ХК-303, С-302, С-304, С-301А секция нормально останавливается.
Полное отключение мониторов и питания на АСУТП	Прекращение подачи эл\энергии	При отключении основного питания АСУТП переводится на аварийный источник подачи энергии с часовым запасом работы. При длительном отключении питания на АСУТП установки останаить аварийно: 1. Потушить печи П-301, П-303; 2. Остановить сырьевые насосы Н-301, 302, 303, 303а, Н-310, Н-310а и компрессоры ЦК-301, ПК-303 (304); 3. Дальнейшую остановку вести согласно раздела 7.2.1.12. «Прекращение подачи воздуха КИП».

		4. Контролировать давление в аппаратах по показаниям технических манометров, при необходимости сбросить давление на факел.
Отказ приборов КИП и А	Прекращение подачи воздуха КиП	При отказе приборов и регуляторов КИП и А перейти на ручное регулирование ведения технологического процесса, вызвать дежурного прибориста для устранения неполадок в работе приборов и регуляторов. При невозможности устранения неполадок работы КИП и А в течение 4-х часов установку перевести на горячую циркуляцию. О неполадках сообщить диспечеру завода, руководству установки, цеха.