Для объективной оценки качества труда используются суммарный и аналитический методы.

Суммарный метод заключается в определении сложности работы отдельными экспертами или экспертными комиссиями, которые учитывают наиболее существенные факторы, определяющие качество труда.

Аналитический метод предполагает расчленение процесса труда на отдельные рабочие функции, их сопоставление и оценку в баллах. Сочетание двух методов позволяет дать достаточно обоснованную оценку качества труда.

Повышение качества труда — одна из основных проблем промышленных предприятий и организаций, которую необходимо решать совместными усилиями.

Каждое предприятие и его подразделения разрабатывают свои показатели качества труда в соответствии с особенностями вида трудовой деятельности. Каждый показатель имеет количественную оценку, выраженную в баллах или в коэффициентах. За единицу принимается нормальное значение качества труда. Руководитель подразделения на основе имеющегося перечня повышающих и понижающих значений коэффициента качества труда ежедневно ведет их фактический учет, что отражается в экране качества труда. По прошествии месяцу эти оценки обобщаются и рассматриваются на общем собрании коллектива. Протокол собрания с утвержденными оценками представляется экономисту (бухгалтеру) для учета при начислении заработной платы.

Как правило, при построении системы оценки качества труда используют небольшое количество показателей — от 4 до 15. Применение большого числа показателей мешает учету и усложняет их восприятие. Показатели системы оценки качества труда (критерии) должны легко определятся и быть универсальными т. е. присущими большинству работников. Но при этом важно, чтобы они были характерны для данного вида работ. Имеются и типовые критерии, которые применяют большинство фирм. Это: мастерство и инициативность, ритмичность в работе, стабильно высокая интенсивность труда, владение смежными профессиями, участие в изобретательской и рационализаторской работе и т.п. Следует отметить также такие критерии, как приспособляемость, сотрудничество, надежность, бережливость, сообразительность, отношение к оборудованию и средствам труда, знание дела, соблюдение техники безопасности. Выбор и обоснование критериев оценки по заслугам происходит на основе методов психологии и физиологии труда, математической статистики и ряда других.

Качество технологий

Меры качества- точность, правильность и стабильность технологического процесса.

Свойство надежности технологического процесса принципиально отличается от понятий точности и стабильности. Согласно ГОСТ 16949 - 71, под точностью понимается свойство технологического процесса обеспечивать соответствие поля рассеяния значений показателя качества изготовления продукции заданному полю допуска и его расположению; стабильность - свойство технологического процесса сохранять показатели качества изготовляемой продукции в заданных пределах в течение некоторого времени. Технологический процесс может быть описан определенной схемой системы факторов, которая приводит к определенному теоретическому распределению погрешностей параметра качества изделия. Модель технологического процесса служит для решения ряда технических задач: оценка точности технологии изготовления РЭА (радиоэлектронная аппаратура) в целом и на отдельных операциях;оценка стабильности (или устойчивости) технологического процесса изготовления деталей и сборочных единиц РЭА;выявление степени и характера влияния различных факторов на точность параметра качества изделий и стабильность (устойчивость) технологических процессов их изготовления;расчет и экономическое обоснование межоперационных допусков на параметры качества изделий;

выявление рационального уровня настройки и стабильности работ технологического оборудования, инструмента и оснастки и получение объективных данных для их модернизации и проектирования новых образцов;получение данных для оптимизации технологических процессов по математическим и физическим моделям последних.

В процессе производства под влиянием тех или иных причин возникают практически неустранимые погрешности, в результате наличия которых параметры качества изделий в той или иной степени отличаются от требуемых (номинальных). Такие погрешности принято называть производственными. Производственные погрешности весьма многочисленны и разнообразны по своей физической сущности, значимости и другим признакам.Различают два вида производственных погрешностей — систематические и случайные.

Производственные погрешности называются случайными, если в ходе изготовления партии изделий отсутствует закономерность изменения погрешностей параметров их качества.

Систематические погрешности обычно делят на постоянные и закономерно изменяющиеся.Производственные погрешности называют постоянными, если погрешности параметра качества изделий, входящих в партию, одинаковы. Закономерно изменяющимися погрешностями называют погрешности, изменяющиеся в процессе изготовления партии изделий по определенному закону.

Абсолютные величины случайной и систематической составляющих производственной погрешности дают представление о точности процесса изготовления, которая является одним из важнейших показателей качества и надежности изделий.

Различают точность конструктивную и технологическую.

Конструктивная точность характеризуется величиной допустимых отклонений (допуска) параметров качества изделий от соответствующих идеальных (номинальных) значений.

Технологическая точность — степень соответствия фактических отклонений (погрешностей) параметра качества изделий допускаемым отклонениям согласно чертежам, техническим условиям или другой документации на изделие.

Устойчивостью технологического процесса называют свойство процесса сохранять точность параметров качества изделий во времени.

Стабильностью технологического процесса называют свойство процесса сохранять во времени параметры и закон распределения погрешностей параметров качества изделий.

Стабильность технологического процесса является более общим показателем, ибо устойчивый процесс в ряде случаев может быть и нестабильным.

На практике стабильность технологических процессов наиболее часто оценивают с помощью контрольных карт. Но оценка стабильности по контрольным картам носит приближенный характер.