Оборудование для замачивавия ячменя

Перед мойкой замочный аппарат освобождают от диоксида угле­рода, например, разбрызгиванием воды в течение получаса и дезин­фицируют насыщенным раствором негашеной извести или 2%-ным раствором хлорной извести. В случае использования других антисеп­тиков следует соблюдать рекомендации по его применению.

Мойка и дезинфекция зерна. Мойку зерна и замачивание осуще­ствляют в открытых замочных аппаратах, оборудованных водяной и воздушной коммуникациями для подачи свежей воды и сжатого воз­духа, устройствами для аэрации, перемешивания и перекачивания зерна.

Замочный аппарат (рис. 21) для солодовни перио­дического действия пред­ставляет собой цилиндри­ческий сосуд с коничес­ким дном. На поверхности конического днища ук­реплены кольцевые барбо-терные кольца 1, к кото­рым по воздуховодам 4 подводится сжатый воздух под давлением до 0,3 МПа для перемешивания и

мойки зерна. В центре укреплена труба 2 для перекачивания зерна вверх (работает как эрлифт - воздушный насос), снизу в расширен­ный конец этой трубы введена трубка 4 для подачи сжатого воздуха. На верхнем конце трубы 2 установлено сегиерово колесо 3 для рав­номерного распределения зерно-водной смеси по поверхности.

В нижней конической части аппарата имеется решетка 6 для за­держания зерна при спуске воды через трубу 5.

На верхней кромке аппарата сделан вырез, через который слива­ется грязная вода с всплывшими легковесными зернами (сплавом).

При мойке зерно постепенно засыпают сверху в аппарат с водой. Снизу через решетку 6 подают воду, а через барботерные кольца пропускают сжатый воздух. Загрязненная вода, легковесные зерна и примеси вытесняются через верхний вырез в ловушку.

Центральная труба 2 предназначена для водовоэдушного перека­чивания зерна снизу вверх. При подаче сжатого воздуха в ней образу­ется смесь воды, зерна и пузырьков воздуха, которая имеет почти в 2 раза меньшую плотность, чем окружающая трубу смесь воды и зерна. Поэтому такая зерно- водо-воздушная смесь легко поднимается вверх в сегнерово колесо, вращающееся вокруг своей оси, и равно­мерно распределяется по сечению аппарата.

Замоченное зерно спускают из аппарата по трубе 7, закрываемой задвижкой.

Вместимость и число замочных аппаратов определяются произво­дительностью солодовни. Полная вместимость замочных аппаратов принимается из расчета 2,3-2,4 м³ на 1 т сухого ячменя, так как при замачивании объем ячменя увеличивается примерно на 45%, кроме того, должен быть запас объема 5—10% для перекачивания.

При любом способе замачивания зерно должно быть предваритель­но промыто. Для этого чистый замочный аппарат на 1/3 объема запол­няют водой и тонкой струей засыпают туда зерно, доливая аппарат водой с таким расчетом, чтобы уровень ее был выше зерна. Смесь воды и зерна при этом интенсивно перемешивают сжатым воздухом.

Первая вода предназначена для промывания зерна, в ней оно нахо­дится 1-1,5 ч. За это время всплывают легкое зерно и примеси, кото­рые тут же удаляются. После этого ячмень моют вторично, вытесняя первую грязную воду чистой, подаваемой снизу. Промывание зерна в аппарате продолжается до тех пор, пока оно не станет чистым. Затем в воду в аппарате добавляют концентрированные растворы дезинфици­рующих веществ и оставляют зерно на 2-3 ч. В зимнее время рекомен­дуется использовать замочную воду температурой 20-25°С.

При замачивании ячменя непрерывным током воды и воздуха дезинфицирующие вещества не применяют.

На 1 т зерна расходуется 300 г стандартной (содержащей 33% актив­ного хлора) хлорной извести; 1,5—3 кг негашеной извести СаО, или из расчета на 1 м³ замочной воды 200-300 см³ концентрированной серной кислоты; 10-15 г КМпО^; 300 см³ 40%-ного раствора формалина.

Для дезинфекции применяют также 0,15%-ный раствор щелочи (NaOH). Это благоприятно отражается и на качестве замачивания, так как щелочная среда разрыхляет оболочку зерна, что способствует экстрагированию полифенбльных и горьких веществ из оболочки зерна и улучшает вкус пива. При этом разрушаются и удаляются антоцианогены, являющиеся частью полифенольных веществ, и ло­кализованные в клетках алейронового слоя красящие вещества. По­этому замочная вода сильно окрашивается.

На крупных пивоваренных заводах мойку и дезинфекцию зер­на проводят в дополнительно установленном моечном аппарате, который отличается от замочного отсутствием барботерных колец в конической части. Для основного замачивания чистое зерно пе­рекачивают в другие замочные аппараты. Применение моечных ап­паратов существенно упрощает процесс замачивания зерна и по­вышает качество солода.

Для того, чтобы обеспечить подачу зерна в замочные аппараты и выгрузку его из них самотеком, отделение для замачивания ячменя размещают между зернохранилищем и солодовней.