Таблица Ц.1
| Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста | Эффективный коэффициент концентрации напряжений β для стали марок | |
| С235 | С325-С390 | |
| 1 По основному металлу после дробеметной очистки или с необработанной прокатной поверхностью у деталей с прокатными, обработанными фрезерованием, строжкой кромками в сечениях вне сварных швов и болтов | 1,0 | 1,0 |
| 2 То же, с кромками, обрезанными газовой машинной резкой: | ||
| а) нормального качества | 1,1 | 1,2 |
| б) чистовой (смыв-процесс, резка с кислородной завесой, кислородно-плазменная) | 1,0 | 1,0 |
| 3 По основному металлу деталей в сечениях: | ||
| а) нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия (рисунок Ц.1) | 1,3 | 1,5 |
| б) нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие (рисунок Ц.2) | 1,1 | 1,3 |
| в)брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых ферм (рисунок Ц.3) | 1,3 mf | 1,5 mf |
| г) то же, в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов, у которых: | ||
| непосредственно перекрытая часть сечения (2 Av) составляет не менее, %: 80 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 60 (рисунок Ц.4) | 1,4 mf | 1,6 mf |
| непосредственно перекрытая часть сечения (2 Av) составляет не менее. %: 60 общей площади сечения, в том числе при двусторонних накладках - 40 (рисунок Ц.4) | 1,5 mf | 1,7 mf |
| д) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками двухстенчатых элементов, у которых непосредственно перекрытая часть сечения (2 Av) составляет (рисунок Ц.5), % общей площади сечения: | ||
| 60 и более | 1,6 mf | 1,8 mf |
| менее 60 | 1,1 mf | 1,9 mf |
| е) то же, в прикреплении к узлу или в стыке с односторонними накладками одностенчатых элементов (рисунок Ц.6) | 2,2 mf | 2,5 mf |
| 4 По основному металлу деталей в сечении по границе необработанного стыкового шва с усилением, имеющим плавный переход (при стыковании листов одинаковой толщины и ширины) | 1,5 | 1,8 |
| 5 По основному металлу деталей в сечении по зоне перехода к стыковому шву, обработанному в этом месте абразивным кругом или фрезой при стыковании листов: | ||
| а) одинаковой толщины и ширины | 1,0 | 1,0 |
| б) разной ширины в сечении по более узкому листу | 1,2 | 1,4 |
| в) разной толщины в сечении по более тонкому листу | 1,3 | 1,5 |
| г) разной толщины и ширины в сечении по листу с меньшей площадью | 1,6 | 1,9 |
Продолжение таблицы Ц.1
| Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста | Эффективный коэффициент концентрации напряжений β для стали марок | ||
| С235 | С325 - С390 | ||
| 6 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку, в сечении по границе лобового углового шва: | |||
| а) без механической обработки этого шва при отношении его катетов b: а ≥ 2 (при направлении большего катета b вдоль усилия) | 2,3 | 3,2 | |
| б) то же, при отношении катетов b: а = 1,5 | 2,7 | 3,7 | |
| в) при механической обработке этого шва и отношении катетов b: a ≥ 2 | 1,2 | 1,4 | |
| г) то же, при отношении катетов b: а = 1,5 | 1,6 | 1,9 | |
| 7 По основному металлу элемента, прикрепляемого внахлестку фланговыми угловыми швами, в сечениях по концам этих швов независимо от их обработки | 3,4 | 4,4 | |
| 8 По основному металлу растянутых поясов балок и элементов ферм в сечении по границе поперечного углового шва, прикрепляющего диафрагму или ребро жесткости: | |||
| а) без механической обработки шва, но при наличии плавного перехода от шва к основному металлу при сварке: | |||
| ручной | 1,6 | 1,8 | |
| полуавтоматической под флюсом | 1,3 | 1,5 | |
| б) при механическойобработке шва фрезой | 1,0 | 1,1 | |
| 9 Сечения составных элементов из листов, соединенных непрерывными продольными швами, сваренными автоматом, при действии усилия вдоль оси шва | 1,0 | 1,0 | |
| 10 По основному металлу элементов в местах, где обрываются детал и: | |||
| а) фасонки, привариваемые встык к кромкам поясов балок и ферм или втавр к стенкам и поясам балок, а также к элементам ферм, при плавной криволинейной форме и механической обработке перехода от фасонкй к поясу, при полном проплавлении толщины фасонки | 1,2 | 1,4 | |
| б) оба пояса на стенке двутаврового сечения при условии постепенного уменьшения к месту обрыва ширины и толщины пояса, присоединения стенки к поясам на концевом участке с полным проплавлением и механической обработкой перехода поясов к стенке | 1,3 | 1,6 | |
| в) один лист пакета пояса сварной балки при уменьшении к месту обрыва толщины с уклоном не круче 1:8 и ширины листа со сведением ее на нет, с уклоном не круче 1:4 и с механической обработкой концов швов | 1,2 | 1,4 | |
| г) накладная деталь для усиления ослабленного отверстиями сечения элемента (компенсатор ослабления) при симметричном уменьшении ее ширины со сведением на нет, с уклоном не круче 1:1 и с механической обработкой концов швов | 1,2 | 1,4 |
Продолжение таблицы Ц.1
| Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста | Эффективный коэффициент концентрации напряжений β для стали марок | |
| С235 | С325 - С390 | |
| 11 По основному металлу элементов проезжей части в сечениях по крайнему ряду высокопрочных болтов в прикреплении: | ||
| а) диагонали продольных связей к нижнему поясу продольной балки, а также «рыбки» к нижнему поясу поперечной балки | 1,1 | 1,3 |
| б) фасонки горизонтальной диафрагмы к нижнему поясу продольной балки | 1,3 | 1,5 |
| в) «рыбки» к верхнему поясу продольной балки | 1,6 | 1,8 |
| 12 По оси стыкового шва с полным проплавлением корня шва: | ||
| а) при автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом и ручной сварке, с контролем с помощью ультразвуковой дефектоскопии (УЗД) | 1,0 | 1,2 |
| б) то же, без контроля УЗД | 1,2 | 1.4 |
| 13 По расчетному сечению углового шва: | ||
| а) лобового шва, выполненного сваркой: | ||
| ручной | 2,3 | 3,2 |
| автоматической и полуавтоматической под флюсом | 1,9 | 2,4 |
| б) флангового шва | 3,4 | 4,4 |
| в) продольного соединительного шва составного элемента на участке его прикрепления к узлу при непосредственном перекрытии стыковыми накладками или узловыми фасонками лишь части сечения | 1,5 | 1,7 |
| г) продольного поясного шва балки | 1,7 | 1,9 |
| 14 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к монтажному стыковому шву, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом: | ||
| а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, без механической обработки усиления | 2,4 | 2,7 |
| б) то же, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка | 1,6 | 1,8 |
| в) на стеклотканево-медной подкладке с применением гранулированной металлохимической присадки, без механической обработки усиления | 1,5 | 1,65 |
| 15 По основному металлу листа настила ортотропной плиты в зоне перехода к потолочному угловому шву его монтажного соединения с поясом главной балки или фермы внахлестку: | ||
| а) выполненному ручной сваркой | 6,4 | 7,1 |
| б) то же, с применением монтажной полосовой вставки, привариваемой встык к кромкам ортотропных плит, прикрепляемых внахлестку к поясу балки | 3,8 | 4,2 |
| 16 По основному металлу листа настила ортротропной плиты в зоне перехода к его монтажному стыковому соединению с поясом главной балки или фермы, выполненному односторонней автоматической сваркой под флюсом: |
Продолжение таблицы Ц.1
| Расположение расчетного сечения и характеристика стальной конструкции моста | Эффективный коэффициент концентрации напряжений β для стали марок | |
| С235 | С325 - С390 | |
| а) с наложением первого слоя ручной сваркой на флюсомедной подкладке, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка, при одинаковой толщине стыкуемых листов, | 1,6 | 1,8 |
| б) то же, при разной толщине стыкуемых листов | 1,8 | 2,0 |
| в) на стеклотканево-медной подкладке с применением металлохимической присадки, без механической обработки усиления, при одинаковой толщине стыкуемых листов | 1,5 | 1,65 |
| г) то же, при разной толщине стыкуемых листов | 1,7 | 1,9 |
| 17 По основному металлу в зоне узла пересечения продольного ребра ортотропной плиты с поперечным в одноярусной ортотропной плите: | ||
| а) продольное ребро проходит через V-образный вырез с выкружками на концах радиусом 15-20 мм в стенке поперечного ребра и приварено к ней с одной стороны двумя угловыми швами | 2,2 | 2,4 |
| б) продольное ребро проходит через вырез в стенке поперечного ребра и в опорной пластинке и приварено к ней угловыми швами | 1,3 | 1,5 |
| 18 То же, в двухъярусной ортотропной плите: | ||
| а) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным высокопрочными болтами через отверстия, просверленные в полке продольного и поясе поперечного ребер | 1,2 | 1,3 |
| б) тавровое продольное ребро соединяется с поперечным специальными прижимами | 1,1 | 1,2 |
| 19 По основному металлу листа настила и продольных ребер ортотропной плиты по границе швов в зоне цельносварного монтажного поперечного стыка ортотропной плиты: | ||
| а) при совмещенных в одном сечении стыках листа настила и продольных ребер, без механической обработки усиления швов | 2,2 | 2,5 |
| б) с разнесенными от стыка листа настила стыками продольного ребра, без механической обработки усиления швов | 2,2 | 2,4 |
| в) с разнесенными от стыка листа настила обработанными стыками продольного ребра, с механической обработкой усиления с обратной стороны стыка листа настила | 2,1 | 2,3 |
| 20 То же, в комбинированном стыке - сварном листа настила, болтовом в ребрах: | ||
| а) с устройством прямоугольных скругленных вырезов в продольных ребрах, без полного проплавления их концевых участков, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила | 2,8 | 3,1 |
| б) с устройством обработанных полукруглых выкружек в продольных ребрах, с полным проплавлением их концевых участков, с механической обработкой усиления шва с обратной стороны стыка листа настила | 2,1 | 2,3 |
| в) с обрывом продольных ребер вблизи стыка листа настила и постановкой вставки между их торцами, без механической обработки усиления стыкового шва листа настила | 1,9 | 2,1 |
| Примечания 1 mf- коэффициент, учитывающий влияние сдвигов по контактам соединяемых элементов и принимаемый по таблице Ц.3 в зависимости от числа поперечных рядов болтов n в соединении. 2 Параметр п определяется: числом поперечных рядов болтов и прикреплении данного элемента к фасонке или стыковой накладке, когда этот элемент обрывается в данном узле (Ц.3. г, д, е); общим числом поперечных рядов болтов в прикреплении фасонки к непрерывному элементу (Ц.3. в). |
Рисунок Ц.1 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечениях нетто по соединительным болтам составных элементов, а также у свободного отверстия
Рисунок Ц.2 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечениях нетто у отверстия с поставленным в него высокопрочным болтом, затянутым на нормативное усилие
Рисунок Ц.3 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении фасонки к нестыкуемым в данном узле поясам сплошных балок и элементам решетчатых форм
Рисунок Ц. 4 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечении брутто но первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов
Рисунок Ц. 5 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке двухстенчатых элементов с односторонними накладками
Рисунок Ц. 6 - Расположение проверяемого на выносливость расчетного сечения А-А по основному металлу в сечении брутто по первому ряду высокопрочных болтов в прикреплении к узлу или в стыке одностенчатых элементов с односторонними накладками
Таблица Ц.2
| Устройства, закрепляющие или отклоняющие стальные канаты висячих, винтовых и предварительно напряженных стальных пролетных строений | Эффективный коэффициент концентрации напряжений β s |
| 1 Анкеры клинового типа | 1,1 |
| 2 Анкеры с заливкой конца каната в конической или цилиндрической полости корпуса сплавом цветных металлов или эпоксидным компаундом | 1,3 |
| 3 Анкеры со сплющиванием концов круглых проволок, защемлением их в анкерной плите и заполнением пустот эпоксидным компаундом с наполнителем из стальной дроби | 1,1 |
| 4 Отклоняющие канат устройства, в том числе стяжки и сжимы, имеющие круговое очертание ложа, скругление радиусом 5 мм у торцов (в месте выхода каната) и укороченную на 40 мм (по сравнению с длиной ложа) прижимную накладку: | |
| при непосредственном контакте каната со стальным ложем и поперечном давлении q = N / r ≤ 1 МН/м | 1,2 |
| при контакте каната со стальным ложем через мягкую прокладку толщиной t ≥ 1 мм и поперечном давлении q = N / r ≤ 2 МН/м | 1,2 |
| 5. Хомуты подвесок; стяжки и сжимы без отклонения каната при поперечном давлении: | |
| q ≤ 1 МН/м и непосредственном контакте с канатом | 1,1 |
| q ≤ 2 МН/м и контакте с канатом через мягкую прокладку толщиной / >1 мм | 1,1 |
| Обозначения, принятые в таблице Ц.2: N - усилие в канате, МЫ: r - радиус, м, кривой изгиба каната в отклоняющем устройстве. |
Таблица Ц.3
| N | 1-3 | 4-6 | 7-8 | 9-10 | 11-15 | 16 и более |
| mf | 1,00 | 1,05 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,23 |
Приложение Ш
(обязательное)
