В гравитационных конвейерах перемещение груза осуществляется за счет составляющей силы тяжести транспортируемого груза, находящегося на наклонной поверхности. Гравитационный конвейер (рис. 2.29) состоит из плоской рамы, установленной с некоторым наклоном на опорах. На раме установлены параллельно друг другу ролики.
Рис. 2.29. Схемы неприводных роликовых конвейеров: а) с криволинейными секциями; б) стрелка; в) узел пересечения на поворотном круге и шарах
Роликовые конвейеры могут иметь узлы пересечения и разветвления, в которых устанавливаются переходные секции. Эти секции имеют дисковые ролики на поворотных головках или шаровые опоры для движения грузов в любую сторону. Для прохода людей и транспорта конвейеры снабжают откидными или подъемными секциями. Особое внимание в роликовых конвейерах уделяется криволинейным секциям, так как при движении груза по таким участкам скорости точек груза будут различны, что приводит к разворачиванию, потери ориентации груза и образованию заторов.
Рама роликового конвейера выполняется из прямоугольных прокатных профилей – угловых или швеллеров. Ширина рамы должна соответствовать ширине транспортируемого груза, а длина определяется модульным принципом, так чтобы из этих модулей можно было организовать необходимую конвейерную трассу в условиях быстро переналаживаемого производства. Рамы модулей могут быть прямолинейными и криволинейными. Они должны иметь унифицированные устройства для стыковки с другими конвейерными модулями. Рама также должна иметь устройства для установки и быстрой замены роликов и регулировки их высоты на раме (рис. 2.30).
Опоры рамы выполняются телескопическими из прокатных профилей так, чтобы можно было регулировать высоту рамы и ее наклон. Обычно высота установки рамы от пола составляет от 300 мм до 2000 мм. Углы наклона рамы устанавливаются в зависимости от вида и массы транспортируемого груза и составляют 2 - 7°; при транспортировании неровных кип мягких грузов угол наклона может достигать 12 –14°.
Рис. 2.30. Схема способа крепления роликов и регулировки их по высоте
Ролики гравитационного конвейера в типовом исполнении (рис. 2.31) состоят из неподвижной оси 1 с шарикоподшипниками 5, на которых размещается обечайка 2 с втулками 4. Подшипники с внутренней и внешней сторон имеют защитные уплотнения 3, 6, 7, 8 соответственно. От качества исполнения роликов во многом зависит эффективная работа конвейера. Конструкция ролика должна быть проста, технологична, надежна, долговечна, должна обеспечивать легкость его вращения и малые эксплуатационные затраты.
Рис. 2.31. Схема конструкции роликов конвейеров
Шаг установки роликов lр определяется размером транспортируемого груза lг в направлении его движения, так чтобы lр = lг / 3. Диаметр роликов при известной их длине определяется средней, действующей на них нагрузкой Fср. Величину средней нагрузки Fср при величине транспортируемого груза Gгр принимают так:
Fср = 0,5 Gгр при 2 lр < lг < 3 lр;
Fср = 0,33 Gгр при 3 lр < lг < 4 lр; (2.45)
Fср = 0,25 Gгр при 4 lр < lг < 5 lр.