Служебное назначение и технические требования к объекту производства - опоре маслопровода

Деталь-опора маслопровода (Рис. 1) имеет три точно обработанные цилиндрические поверхности: внутренние Ø , Ø и одну наружную Ø (пов. Г). Шероховатость поверхностей «В» и «Г»- Ra 1,25, поверхности А - Ra…..

Предъявляются высокие требования к геометрическим параметрам и к взаимному расположению поверхностей. Овальность и конусность: поверхности А-0,018 мм, поверхности В-0,02мм.

Относительно поверхности А допускается биение: поверхности В-0,04, поверхности Г-0,04мм. Требуемое биение поверхности Б при базировании по поверхности А-0,045мм.

Деталь опора маслопровода имеет также несколько мелких цилиндрических и резьбовое отверстие М14х1,5-711. Два цилиндрических отверстия Ø8 используются в качестве технологических для базирования детали на горизонтально-фрезерной и агрегатной операциях. Материал детали- Сталь40Х с содержанием элементов: С-0,36…0,40; Si- 0,17…0,37; Mn- 0,5…0,8; Cr- до 1%; P- 0,04; S- не более 0,04; Ni-не более 0,25%.Твердость материала после штамповки- 241…285НВ, после термообработки (нормализация) 285…321НВ.

В качестве заготовки опоры маслопровода принята поковка эскиз которой показан на рис.2. Номинальные размеры поковки неизвестны. Они будут они будут получены в ходе размерного анализа.

 

 

 

Таблица 1

Маршрут техпроцесса механической обработки

опоры маслопровода

№ операция	Эскиз обработки	Модель станка	Тшт (мин)
1	2	3	4
05 Автоматная токарная		n/a 1К282	1,02
20 Токарная с ЧПУ		16К20Ф3	2,13
25 Автоматная токарная		1Н713	1,03
30 Токарно-винторезная		16К20	3,93

 

35 Кругло-шлифовальная		3Б153Т	0,68
40 Агрегатная		Агрег.	0,4
45 Горизонтально-фрезерная		6Р82Г	0,615
50 Агрегетная		Агрегат.	0,51

 

 

 

1. Размерный анализ технологического процесса

Размерный анализ технологического процесса позволяет:

-уточнить намечаемый вариант техпроцесса;

-установить размеры заготовки с минимально необходимыми припусками;

-определить операционные припуски и операционные размеры;

-создать техпроцесс, гарантирующий изготовление деталей с заданной точностью.

2.1Размерный анализ профильных размеров

1. Выполняем преобразование чертежа детали для продольных размеров (рис. 3). Торцовым поверхностям присваиваем номера 01, 02, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 10, а продольным размерам буквенные обозначения А, Б, В, И, Л, М, Н, П, Р.

2. Выполняем преобразование чертежа заготовки (рис 4)

Торцовым поверхностям заготовки присваиваем цифровые номера соответствующих поверхностей детали с добавлением индекса «00»

-Номера заготовительной операции: 0100, 0500, 0700, 1000, а продольным размерам соответствующие буквы с индексом «00», т.е. буквы А00, Б00, В00.

Номинальные размеры заготовки неизвестны, и их следует определить в ходе размерного анализа.

3.Назначаем допуски на размеры заготовки, пользуясь справочными данными работы (3). Материал заготовки-Сталь группы М1 (содержание углерода до 0,45%), (степень сложности С2, коэффициент сложности 0,4)

Величину допусков принимаем по табл. 23 с. 146 [3]. для поковок повышенной точности.

4.Составляем подробный план обработки для полученных продольных размеров.

 

 

 

 

 

 

По принятому в проекте маршруту техпроцесса торцовые поверхности обрабатываются на следующих операциях:

Операция 05 Автоматная токарная:

позиции II, IV, VI, VIII, III, V, VII

Операция 20 Токарная с ЧПУ

Операция 30 Токарно-винторезная

Операция 50 Агрегатная

План обработки поверхностей, связанных продольными размерами, показан на Рис. 5, 6, 7, 8, 9. Операционным размерам даем буквенное обозначение, соответствующее обозначению размеров на преобразованном чертеже детали. (рис 3.).

Цифровой индекс при букве означает номер операции, на которой этот размер получается. При сложной многопозиционной обработке (операция 05 Автоматная токарная) каждой позиции условно присваивается номер операции.

Позиция II- условно операция 06

Позиция IV - условно операция 07

Позиция VI - условно операция 08

Позиция VIII - условно операция 09

Позиция III - условно операция 10

Позиция V - условно операция 11

Позиция VII - условно операция 012

Соответственно размеры, получаемые на этих позициях обозначается:

На позиции II- условно операция 06- В06, Г06

На позиция IV - условно операция 07-Б07

На позиция VI - условно операция 08-Б08, Г08, М08

На позиция VIII - условно операция 09-Г09, Л09

На позиция III - условно операция 10-А10

На позиция V - условно операция 11-А11

На позиция VII - условно операция 012-М12

Операционные припуски обозначаем буквой «Z» c двумя цифровыми индексами: нижний обозначает номер поверхности, с которой снимается припуск, верхний- номер операции.

 

 

 

 

 

5.Назначаем допуски на операционные размеры. При разработке техпроцесса допуски на операционные размеры назначаем средние статистические без учета погрешностей базирования, пользуясь справочными данными работы [4]. К ним прибавляем проектированные отклонения измерительной (технологической) базы.

, (2.1)

где -операционный допуск i-го размера;

-среднее статистическое отклонение по данным работы [4];

-пространственное отклонение.

(2.2)

где -удельная кривизна

-операционный размер

Допуски указанны на эскизах плана обработки

6. Определяем минимальные припуски, снимаемые с обрабатываемых поверхностей.

, (2.3)

где Rz и h соответственно высоты неровностей и глубина дефектного слоя, полученные на предшествующей операции

. (Предшествующая операция – горячая штамповка)

. (Предшествующая операция –черновое точение)

(Предшествующая операция –получистовое точение)

7.Вычерчиваем размерную схему продольных размеров (см. рабочий чертеж)

8.Выявляем размерные контуры и записываем уравнения размерных цепей.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

9.Произвести расчет размерных цепей