Назначение допусков на операционные размеры и допусков расположения поверхностей.

При назначении операционных допусков следует пользоваться следующими правилами [1 с.61]:

1)при назначении операционного допуска (Т_i) на расстояние между обрабатываемой поверхностью и измерительной базой для случая обработки на настроенном станке в состав допуска следует включить:

а) при совпадении измерительной и технологической баз – среднестатистические погрешности обработки (ω_сm) и пространственные отклонения(ρ_u)

Т_i= ω_сm+ ρ_u (3)

б) при несовпадении измерительной и технологической баз, кроме перечисленных выше, еще и погрешность базирования (от несовпадения баз) ε_б т.е.:

Т_i= ω_сm+ ρ_u+ ε_б (4)

2) при назначении операционного допуска Т_i на размер замкнутых поверхностей, обрабатываемых на настроенных станках, а также на размер между поверхностями, обработанными с одной установки, следует принимать

Т_i= ω_сm (5)

Значения среднестатистических погрешностей механической обработки приведены в приложении [1 с.234…245].

Если операционный размер является окончательным чертежным и допуск его превышает среднестатистическую погрешность обработки (Т_{i черт.}> ω_сm), то в качестве допуска следует принять:

а) если операционный размер не входит в качестве составляющего звена в размерные цепи других чертежных размеров - замыкающих звеньев

Т_i= Т_{i черт} (6)

б) если операционный размер входит в качестве составляющего звена в размерные цепи других чертежных размеров- замыкающих звеньев, то величина операционного допуска должна находиться в пределах

ω_сm ≤ Т_i ≤ Т_{i черт} (7)

В случае, если точность замыкающего звена – чертежного размера не обеспечивается, то одним из путей повышения точности является уменьшение допусков составляющих звеньев и, в частности, ужесточение допусков чертежных размеров, например назначение операционного допуска на окончательный размер, равного не чертежному допуску, а средней статистической погрешности обработки (см.ниже операция 40).

Окончательно величина допуска такого операционного размера может быть установлена в ходе размерного анализа.

В рассматриваемом примере

ТБ₁₀= ω_сm+ ρ_u

ω_{сm=0,2 [1 с.239]}

ρ_u= , где

ρ_k - величина коробления поковки

ρ_н – отклонение от перпендикулярности торца фланца к оси поковки

ρ_к=Δк*l;

ρ_н=Δн*l₁, где

Δк – удельная кривизна (мкм на 1 мм);

Δн – отклонение от перпендикулярности (мкм на 1 мм);

Δк = 0,06 мкм/мм (2 с.71)

Δн=0,7 мкм/мм (3 с. 187 табл.21)

l=90 мм (диаметр фланца)

l₁=45мм (радиус фланца)

ρ_u= =65мкм=0,065мм.

ТБ₁₀=0,265 мм.

ТА₁₀=ТА_черт=-0,6

Аналогично назначены допуски на остальные операционные размеры и они занесены в третью графу таблицы 1. Следует только остановиться подробнее на назначение допуска ТБ40.

Размер Б40 является окончательным чертежным. Допуск чертежного размера ТБ= - 0,3 мм. Однако размер Б40 является составляющим звеном размерной цепи (см. ниже рис.8), в которой замыкающим звеном является другой чертежный размер В, допуск которого равен ТВ40 = 0,4мм.

Если назначить ТБ40 = ТБ черт.= 0,3мм, тогда

ТВ= ТБ20+ТВ20+ТБ40= 0,1+0,12+0,3=0,52, что больше чертежного допуска ТБ черт. = 0,4мм, т.е.точность замыкающего звена не обеспечивается.

Необходимо ужесточить допуски, например, назначить ТБ40= ω_сm=0,1мм

В этом случае ТВ=0,1+0,12+0,1=0,32 < ТВ черт. Т.е. точность размера В обеспечивается с запасом 0,08 мм.

На основании вышеизложенного в таблице 1 и указана величина ТБ40=0,1мм.

Пользуясь табличными значениями точности геометрической формы ρ_ф и расположения поверхностей ρ_р при механической обработке (1, с.242…243 приложения 2), назначены допуски соосности поверхностей, которые сведены в таблицу 1.

Это: ; ; ; ;

На этом заканчивается первый этап размерного анализа технологического процесса.